CN109499300A - 一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法 - Google Patents

一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法，包括负压收集、水洗、加热、吸收、冷凝、饱和蒸汽喷淋等处理步骤，在水洗过程中部分氨气与HF酸反应，氰化氢也被洗掉了部分，再经过电加热网，使废气中携带的成分被气化，上升至吸收层，在吸收层中被吸收，再经过冷凝器冷凝成液体后靠自重掉落或是在蒸汽喷淋中连通喷淋水蒸汽冷却的水一起掉落至吸收层，吸收层中发生酸碱反应，使氰化氢转成盐，最后经饱和蒸汽喷淋，最终实现废气的达标排放。

Description

一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法
技术领域
本发明涉及一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法，属于废阴极炭块回收技术领域。
背景技术
电解铝生产过程中，每3-6年对电解槽进行更换或者检修，电解槽更换或检修产生大量的固体废料，该废料无论是堆放还是填埋，都会给环境空气、水源、土壤带来污染，同时也造成资源的浪费。据统计，电解铝生产过程中，每生产1万吨铝，电解槽更换或是检修产生的固体废料中废旧阴极炭块约100吨左右，我国每年电解铝的生产产生的废旧阴极炭块量约25吨以上。
根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）进行检测，阴极炭块主要成分中炭占50%左右，氟化盐占30%（其中可溶性氟化物占25%，可溶性氢化物0.02%）。阴极炭块遇水会发生水解反应生成氟化氢、氰化氢、氨气等有毒有害气化物，而反应的液体则是强碱性含氟化合物、氰化物等有毒液体。此外，还有在阴极炭块回收中的酸浸气体。
目前，部分企业对上述废旧阴极炭块进行回收，回收的工序包括破碎粉磨、水浸、浮选和酸浸等步骤，在这些步骤，主要是水浸、酸浸过程中产生废气，废气中含氨气、氟化氢，还含少量氰化氢，这些废气若直接排放到大气中，轻则污染空气，重则造成周围动植物中毒。现有技术中对于废气只是进行简单的水洗处理，不仅处理效果还有待提升，而且没有进行循环处理，造成浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法，以减少污染，提高附加经济效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）负压收集：在回收池上方覆盖负压吸收罩，采用负压吸附的方式吸收至处理塔内；
（2）水洗：在处理塔内底部固定水洗池，水洗池内实现盛装有水洗液，水洗液的深度为15-30cm，由步骤（1）吸收进来的废气先进入水洗池的水洗液中，在水洗池进行初洗；
（3）加热：在水洗池顶部固定有电加热网，经步骤（2）水洗的废气经过电加热网加热，加热温度为80-100℃；
（4）吸收：在处理塔内位于电加热网的上方固定有吸收层，吸收层是由双层载体膜以及夹在双层载体膜之间的吸收剂，经步骤（3）处理的废气穿过吸收层，在吸收层中废气中的氰化氢、氟化氢被吸收；
（5）冷凝：在处理塔内位于吸收层上方固定有竖向分布的多排冷凝管，每排冷凝管的多根冷凝管紧密排布，上下相邻两排冷凝管呈正交分布，冷凝管内通入冷凝水；由步骤（4）处理的废气上升至冷凝管处部分物质被冷凝成液体，回落到吸收层被吸收；
（6）饱和蒸汽喷淋：在处理塔内位于最上面的冷凝管上方固定有多个水平并排的喷淋管，每个喷淋管底部固定有若干喷淋头，所有的喷淋管汇集到一根总管且通过该总管连接有电加热锅炉，在该总管上还固定有蝶阀、压力表，由步骤（5）处理后的废气上升至喷淋管处被饱和蒸汽进行喷淋，经过喷淋后的废气由处理塔顶部排放。
优选地，上述步骤（1）中水洗液是由清水90-95%、氢氧化铝5-10%，以重量百分比计，混合而成。
优选地，上述步骤（4）中吸收剂是由硅藻土60-80%、生石灰20-40%、轻稀土0-1%，以重量百分比计，混合而成。
优选地，上述步骤（4）中的吸收层与电加热网之间的垂直高度为25-35cm。
优选地，上述步骤（4）中的吸收层厚度为10-18cm。
优选地，上述步骤（6）中喷淋头底部与步骤（5）中最上面的冷凝管之间的垂直高度为1-2m。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：通过本发明的方法，先通过水洗，在水洗过程中部分氨气与HF酸反应，氰化氢也被洗掉了部分，再经过电加热网，使废气中携带的成分被气化，上升至吸收层，在吸收层中被吸收，再经过冷凝器冷凝成液体后靠自重掉落或是在蒸汽喷淋中连通喷淋水蒸汽冷却的水一起掉落至吸收层，吸收层中发生酸碱反应，使氰化氢转成盐，最后经饱和蒸汽喷淋，最终实现废气的达标排放。
附图说明
图1为本发明处理塔的结构示意图。
具体实施方式
现在结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。
实施例一
如图1所示，本实施例的一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法，包括如下步骤：
（1）负压收集：在回收池上方覆盖负压吸收罩，采用负压吸附的方式由负压管8吸收至处理塔1内；
（2）水洗：在处理塔1内底部固定水洗池2，水洗池底部固定有水洗池2内实现盛装有水洗液，水洗液是由清水95%、氢氧化铝5%，水洗液的深度为20cm，由步骤（1）吸收进来的废气先进入水洗池的水洗液中，在水洗池进行初洗；
（3）加热：在水洗池2顶部固定有电加热网3，经步骤（2）水洗的废气经过电加热网3加热，加热温度为80-90℃；
（4）吸收：在处理塔1内位于电加热网3的上方固定有吸收层4，吸收层4是由双层载体膜（无纺布）以及夹在双层载体膜之间的吸收剂，吸收剂是由硅藻土80%、生石灰20%、轻稀土0%，经步骤（3）处理的废气穿过吸收层4，在吸收层4中废气中的氰化氢、氟化氢被吸收；
（5）冷凝：在处理塔1内位于吸收层4上方固定有竖向分布的多排冷凝管5，冷凝管5底部距离吸收层1m左右，每排冷凝管5的多根冷凝管紧密排布，上下相邻两排冷凝管呈正交分布，冷凝管内通入3-5℃的冷凝水；由步骤（4）处理的废气上升至冷凝管5处部分物质被冷凝成液体，回落到吸收层4被吸收；
（6）饱和蒸汽喷淋：在处理塔1内位于最上面的冷凝管5上方固定有多个水平并排的喷淋管6，每个喷淋管6底部固定有若干喷淋头7，所有的喷淋管6汇集到一根总管且通过该总管连接有电加热锅炉，在该总管上还固定有蝶阀、压力表，由步骤（5）处理后的废气上升至喷淋管6处被饱和蒸汽进行喷淋，经过喷淋后的废气由处理塔1顶部排放管9排放。
上述步骤（4）中的吸收层与电加热网之间的垂直高度为30cm，步骤（4）中的吸收层厚度为10cm，步骤（6）中喷淋头底部与步骤（5）中最上面的冷凝管之间的垂直高度为2m。
经检测，发现本实施例排放的气体中，氨气含量低于12mg/L、氰化氢、HF为零排放，为达标排放。
实施例二
如图1所示，本实施例的一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法，包括如下步骤：
（1）负压收集：在回收池上方覆盖负压吸收罩，采用负压吸附的方式由负压管8吸收至处理塔1内；
（2）水洗：在处理塔1内底部固定水洗池2，水洗池底部固定有水洗池2内实现盛装有水洗液，水洗液是由清水90%、氢氧化铝10%，水洗液的深度为30cm，由步骤（1）吸收进来的废气先进入水洗池的水洗液中，在水洗池进行初洗；
（3）加热：在水洗池2顶部固定有电加热网3，经步骤（2）水洗的废气经过电加热网3加热，加热温度为80-100℃；
（4）吸收：在处理塔1内位于电加热网3的上方固定有吸收层4，吸收层4是由双层载体膜（无纺布）以及夹在双层载体膜之间的吸收剂，吸收剂是由硅藻土60%、生石灰39%、轻稀土1%，经步骤（3）处理的废气穿过吸收层4，在吸收层4中废气中的氰化氢、氟化氢被吸收；
（5）冷凝：在处理塔1内位于吸收层4上方固定有竖向分布的多排冷凝管5，每排冷凝管5的多根冷凝管紧密排布，上下相邻两排冷凝管呈正交分布，冷凝管内通入3-5℃的冷凝水；由步骤（4）处理的废气上升至冷凝管5处部分物质被冷凝成液体，回落到吸收层4被吸收；
（6）饱和蒸汽喷淋：在处理塔1内位于最上面的冷凝管5上方固定有多个水平并排的喷淋管6，每个喷淋管6底部固定有若干喷淋头7，所有的喷淋管6汇集到一根总管且通过该总管连接有电加热锅炉7，在该总管上还固定有蝶阀、压力表，由步骤（5）处理后的废气上升至喷淋管6处被饱和蒸汽进行喷淋，经过喷淋后的废气由处理塔1顶部排放管9排放。
上述步骤（4）中的吸收层与电加热网之间的垂直高度为25cm，步骤（4）中的吸收层厚度为18cm，步骤（6）中喷淋头底部与步骤（5）中最上面的冷凝管之间的垂直高度为1m。
经检测，发现本实施例排放的气体中，氨气含量低于9mg/L、氰化氢、HF为零排放，为达标排放。

Claims (6)

1.一种阴极炭块回收处理中废气的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）负压收集：在回收池上方覆盖负压吸收罩，采用负压吸附的方式吸收至处理塔内；
（2）水洗：在处理塔内底部固定水洗池，水洗池内实现盛装有水洗液，水洗液的深度为15-30cm，由步骤（1）吸收进来的废气先进入水洗池的水洗液中，在水洗池进行初洗；
（3）加热：在水洗池顶部固定有电加热网，经步骤（2）水洗的废气经过电加热网加热，加热温度为80-100℃；
（4）吸收：在处理塔内位于电加热网的上方固定有吸收层，吸收层是由双层载体膜以及夹在双层载体膜之间的吸收剂，经步骤（3）处理的废气穿过吸收层，在吸收层中废气中的氰化氢、氟化氢被吸收；
（5）冷凝：在处理塔内位于吸收层上方固定有竖向分布的多排冷凝管，每排冷凝管的多根冷凝管紧密排布，上下相邻两排冷凝管呈正交分布，冷凝管内通入冷凝水；由步骤（4）处理的废气上升至冷凝管处部分物质被冷凝成液体，回落到吸收层被吸收；
（6）饱和蒸汽喷淋：在处理塔内位于最上面的冷凝管上方固定有多个水平并排的喷淋管，每个喷淋管底部固定有若干喷淋头，所有的喷淋管汇集到一根总管且通过该总管连接有电加热锅炉，在该总管上还固定有蝶阀、压力表，由步骤（5）处理后的废气上升至喷淋管处被饱和蒸汽进行喷淋，经过喷淋后的废气由处理塔顶部排放。
2.根据权利要求1所述的阴极炭块回收处理中废气的处理方法，其特征在于，上述步骤（1）中水洗液是由清水90-95%、氢氧化铝5-10%，以重量百分比计，混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的阴极炭块回收处理中废气的处理方法，其特征在于，上述步骤（4）中吸收剂是由硅藻土60-80%、生石灰20-40%、轻稀土0-1%，以重量百分比计，混合而成。
4.根据权利要求3所述的阴极炭块回收处理中废气的处理方法，其特征在于，上述步骤（4）中的吸收层与电加热网之间的垂直高度为25-35cm。
5.根据权利要求4所述的阴极炭块回收处理中废气的处理方法，其特征在于，上述步骤（4）中的吸收层厚度为10-18cm。
6.根据权利要求5所述的阴极炭块回收处理中废气的处理方法，其特征在于，上述步骤（6）中喷淋头底部与步骤（5）中最上面的冷凝管之间的垂直高度为1-2m。
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