CN1094990A - 蒸汽凝结水真空回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明的蒸汽凝结水真空回收方法，其特征是蒸 汽凝结水经疏水器回收管网3进入间接热交换器9， 再进入汽水分离器4。分离后的液相进入集水箱6， 汽相经液气射流泵排空5，在液气射流泵的真空作用 下完成回收蒸汽凝结水的过程。优点是，采用该方法 系统运行稳定、可靠，可实现自动控制。凝结水回收 率高，节能效果明显，更完善体现了蒸汽凝结水真空 回收方法的优越性。

Description

本领域中已申请中国专利的蒸汽凝结水真空回收方法，CN1066120A，利用水引射器造成比大气压还低的负压点，使蒸汽凝结水的设备出口背压处于满足疏水器运行状态，回收管道铺设不受限制，回收半径增大;并为减小热交换器的尺寸，让凝结水先进行汽水分离。该项技术设计合理，对改善环境、提高回收率、降低能耗等都起到积极作用。但是，采用该方法的回收系统还存在稳定性差、不凝气体排出困难、无自动控制的缺陷。

本发明的目的是提供一种克服上述不足的蒸汽凝结水真空回收方法。

本发明的蒸汽凝结水真空回收方法，其特征是蒸汽凝结水经疏水器回收管网3进入间接热交换器9，再进入汽水分离器4、或直接进入分离器;汽水分离器4还可以是与冷凝器直接接触组合成一体的结构。分离后的液相通过管道进入集水箱6，汽相经液气射流泵排空5，在液气射流泵的真空作用下完成回收蒸汽凝结水的过程。整个回收过程通过传感器、执行机构、协调控制器、微机实现自动控制。

这种蒸汽凝结水真空回收方法，广泛适用于各行业的间接用汽设备的蒸汽凝结水回收。优点是，采用该方法系统运行稳定、可靠，可实现自动控制。凝结水回收率高，节能效果明显，更完善体现了蒸汽凝结水真空回收方法的优越性。

附图1是该方法的实施方案一的示意图;

附图2是该方法的实施方案二的示意图;

附图3是该方法的实施方案三的示意图;

附图4是该方法的实施方案四的示意图;

附图5是该方法的实施方案五的示意图;

实施例：

参照图一，间接使用蒸汽的设备1所排出的蒸汽凝结水，通过疏水器2进入回收管网3，汇集后进入汽水分离器4，液相由汽水分离器4底部通过集水箱6液面以下的管道进入集水箱6，水泵7由集水箱内吸水送出后驱动液气射流泵5。这种方式适用于蒸汽凝结水含汽率较低，而二次蒸汽又难以利用的场合。

参照图2，在汽水分离器4上采用了与直接接触冷凝器组合成一体的复合形式，使冷却水由管道8进入，这样可以吸收二次蒸汽，减小液气射流泵的容量和射流水量。这种方式适用于蒸汽含汽量较高，有可直接接触热交换器的冷却水的场合。

参照图3，在图一方案的基触上，增加了间接热交换器9，被加热流体11经过间接热交换器9可以吸收二次蒸汽。这种方式适用于蒸汽含汽量较高，有间接利用蒸汽凝结水余热的条件;如热水循环取暖、供热水予热、吸收式制冷等。

参照图4，在图2的基础上，增加了间接热交换器9，同时具有图2、图3方案的特点，因而适用性更强。

参照图5，是应用本回收方法对流程实施控制温度传感器13将冷却水的最终温度信号输入可编程控制器18，控制冷却水量调节阀12;集水箱的液位信号14传给可编程控制器18，控制供水调节阀15。水泵7出口的压力变送器16将压力信号送给可编程控制器18，通过控制变频调速器19来控制水泵7的电机转速，达到控制压力表17恒定的目的。整个控制系统通过微机操纵实现自动控制。

Claims (5)

1、一种蒸汽凝结水真空回收方法，其特征是蒸汽凝结水经疏水器回收管网(3)进入间接热交换器(9)，再进入汽水分离器(4)，分离后的液相通过管道进入集水箱(6)，汽相经液气射流泵排空，在液气射流泵的真空作用下完成回收蒸汽凝结水的过程。整个回收过程通过传感器、执行机构、协调控制器、微机实现自动控制。

2、根据权利要求1所述的蒸汽凝结水真空回收方法，其特征是汽水分离器（4）还可以是与冷凝器直接接触组成一体的结构，蒸汽凝结水经汽水离器与冷凝器（4）后，相对少量的未冷凝气体进入液气射流泵（5）后排出。

3、根据权利要求1所述的蒸汽凝结水真空回收方法，其特征是蒸汽凝结水在进入汽水分离器（4）之前，还可以先进入间接热交换器（9），然后进入汽水分离器（4）。

4、根据权利要求1所述的蒸汽凝结水真空回收方法，其特征是蒸汽凝结水可以先进入间接换热器（9），然后进入汽水分离器与冷凝器（4）进行直接冷凝。

5、根据权利要求1所述的蒸汽凝结水真空回收方法，其特征是自动控制是通过在汽水分离器与冷凝器（4）中设压力传感器、在集水箱（6）中设液位传感器、在水泵（7）出口设压力传感器，连接协调控制器、电磁阀、变频调速器、电动调节阀组成的执行机构实现的。

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