CN109496940B - 池塘自动清污养殖网箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开池塘自动清污养殖网箱，包括用于水产养殖的网箱主体、曝气支架、清污装置、喂料装置，网箱主体一侧中部设有曝气支架，曝气支架顶部从左至右依次设有驱动控制装置、风机、吸污泵，网箱主体内部设有清污装置，网箱主体顶部两侧安装放置板，放置板中部安装有喂料装置，喂料装置包括喂料装置主体，喂料装置主体顶面和底端分别安装有自动控制装置、底座。该养殖网箱能够将水产代谢物及时清理排出，改善养殖环境，提高养殖效益的池塘自动清污养殖网箱。

Description

池塘自动清污养殖网箱

技术领域

本发明涉及一种养殖网箱，具体涉及一种池塘自动清污养殖网箱。

背景技术

随着人们生活水平的提高，水产养殖在农业生产领域中所占的比重越来越大，水产养殖规模的不断扩大，导致代谢物、残饵有机物急剧增加，未作处理的养殖污水直接排放，对环境水域造成极大的污染与破坏，影响养殖水体生态系统良性循环和养殖业持续发展。

目前的养殖网箱不能及时对网箱内的代谢物进行清理收集，只能在养殖季节结束后进行清理，且需人工完成，耗费大量人力；养殖期间严重污染水体，降低水产养殖的的产量、增加水产发病率；此外，养殖网箱内外水不能及时交换，使网箱内保持较高的溶解氧，且养殖过程中需人工投放饵料，具有不定时性，无法实现自动投喂，难以保证水产的饵料摄入量和产量。

因此，发明一种自动清污养殖网箱显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够将水产代谢物及时清理排出，改善养殖环境，提高养殖效益的池塘自动清污养殖网箱。

本发明为实现上述目的所采取的方案为：池塘自动清污养殖网箱，包括用于水产养殖的网箱主体、曝气支架、清污装置、喂料装置；

网箱主体一侧中部设有曝气支架，曝气支架顶部从左至右依次设有驱动控制装置、风机、吸污泵；

网箱主体内部设有清污装置，网箱主体顶部两侧安装放置板，放置板中部安装有喂料装置；

喂料装置包括喂料装置主体，喂料装置主体顶面和底端分别安装有自动控制装置、底座。养殖过程中，通过远程操作驱动控制装置驱动清污装置工作，清污装置往返运动实现对网箱主体内排泄物的清洗收集，可随时实现清洗收集且清洗效果好，便于维持良好养殖环境，减少病菌数量和水产发病率，以促进水产生长，同时可减少人工操作，避免人工清洗养殖网箱影响水产生长；喂料装置通过自动控制装置实现定时自动投放饵料，避免了人工操作和人工投喂的不定时性，有益于提高工作效率，其中，网箱主体两侧的放置板可安装放置喂料装置，便于喂料装置向网箱主体内投放饵料，同时放置板还可加强网箱主体的稳定性能和抗风浪性能，有益于维护养殖环境，曝气支架上安装驱动控制装置、风机、吸污泵控制整个装置的工作运行。

作为优选，喂料装置主体内开设有空腔，空腔内上下两端分别安装有转轴、斜台，转轴上安装有挡板，斜台与底座连接处设有储料腔，储料腔底部等间隔连接有喷料管。喂料装置主体内开设的空腔内储存饵料，远程操控自动控制装置，设置好喂料时间后，自动控制装置根据具体时间驱动转轴运动，转轴带动挡板转动至一定角度后，饵料从挡板后的斜台自由滑落至储料腔中，储料腔内的饵料最终通过喷料管均匀喷出，这一设计实现饵料自动投喂，且饵料投放较为均匀，便于养殖水产均匀摄食，避免出现饵料堆积现象影响水产摄食，导致水产出现高密度养殖和个体争夺，发生个体生长差异现象，有益于提高水产产量；当喂料结束后，转轴带动挡板回到起始位置，饵料将被挡板挡在空腔内，便于对饵料进行储存，防止饵料受潮影响养殖效果。

作为优选，底座的正面呈倾斜设计，倾斜角度为20°～30°。底座可加强喂料装置主体与放置板的连接，有益于提高喂料装置主体的稳定性，避免外界因素对其造成影响，底座正面采用倾斜设计，有益于饵料从喷料管顺利喷出，且倾斜设计可使落至其表面的饵料顺利下落，滑落过程中，可对饵料产生摩擦，通过摩擦使饵料粒度降低，增加饵料中营养成分与消化酶接触机会，提高饵料利用率，当底座倾斜角度为25°时，喷料管喷出的饵料最彻底，同时可最大程度降低饵料粒度。

作为优选，曝气支架下方设有斜向上的进水口，且进水口内设有微生物处理装置，进水口的后端与曝气支架下方水箱进水口连接，水箱表面设置有曝气盘，曝气盘的进气口与风机出气口连接，水箱表面一侧与折流板的一端连接，折流板另一端接于网箱主体进水口一侧。进水口朝向水面方向，保证了养殖网箱的进水水质，且进水口处设有微生物处理装置，可对进入养殖网箱的水体进行净化处理，有利于改善水质，减少细菌滋生，保证水产良好的养殖环境，风机与曝气盘相连，当风机运行时，曝气盘的气泡带动水流沿折流板向网箱主体流动，以保证养殖网箱内溶解氧的含量。

作为优选，网箱主体内部两侧交错布置有分隔件，且各个分隔件均安装在网箱主体侧支撑杆的中间位置。分隔件位于网箱主体内部，多个分隔件交错布置可合理分布水产养殖密度，避免出现个体生长差异；当流动水体与分隔件碰撞时，分隔件对水体产生阻力，改变水体流动方向和流动速度，使养殖网箱内形成多段水流环境，不同流速和流向的水体间相互接触碰撞，使网箱主体内水体产生波动，分隔件交错的位置使波动的水体分散形成合理扰动，以改善微生态环境，增加微生物数量和种类，降低水产发病率。

作为优选，分隔件表面等间隔开设有环形流通孔，环形流通孔内环排布有挡件，环形空间内排布有顺时倾斜的缓冲件。环形流通孔可促进网箱主体内的水体流通，避免出现静水环境，加大水产个体间体长规格差异，其中环形空间内排布的缓冲件可与经过流通孔的水流接触碰撞，其顺时排布的结构将挤压力分散，改变水分子结构，使水体形成顺时针的流动，顺时流动水体与挡件接触，进一步改变水分子的运动方向，加大水体流动的同时有利于网箱主体外侧的水进入，增加网箱主体内的溶解氧含量、微生物数量及种类，改善水体富营养化，降低水产发病率，促进水产生长，提高养殖效益，此外,不同排布方式的缓冲件与挡件改变水体流向的同时还具有搅拌效果，可适当加大网箱主体内的水体扰动，促进网箱主体内的水体流动和循环。

作为优选，网箱主体底部两侧靠近曝气支架一端设有电动伸缩推杆，电动伸缩推杆的最大行程可使清污装置抵达网箱主体另一端。远程驱动电动伸缩推杆推动清污装置来回移动，完成清污工作，其中，电动伸缩推杆的行程刚好可满足清污装置在整个养殖网箱内移动。

作为优选，清污装置包括吸污管，吸污管两端设有滑块，滑块架于网箱主体底部的滑轨上。电动伸缩推杆推动吸污管来回移动，滑块的设计可减小吸污装置与导轨间的摩擦力，保证吸污管滑动过程中高度不变，提高了吸污装置运动平稳性，此外，吸污管底部两侧的盖板可防止清污过程中污物向上扩散，保证养殖环境。

作为优选，吸污管底部交替设置有清洗刷、吸污孔，吸污管底部两侧连接有盖板，吸污管通过均布的出水管汇聚至一个出水口并与排污软管连接。运动过程中，吸污管底部设置的清洗刷底端轻触网箱主体底板，将网箱主体底部的排泄物搅动后，通过吸污孔进入排污软管后集中排出处理，避免排泄物污染水质及养殖环境。

与现有技术相比，本发明的池塘自动清污养殖网箱具有以下优点：1)喂料装置可实现定时自动投放饵料，避免了人工操作和人工投喂的不定时性，有益于提高工作效率，减少饵料浪费；2)清污装置往返运动实现对网箱主体内排泄物的清洗收集，可随时实现清洗收集且清洗效果好，便于维持良好养殖环境，减少病菌数量和水产发病率；3)喂料装置中的底座的倾斜设计有益于饵料从喷料管顺利喷出，且倾斜设计可使落至其表面的饵料顺利下落，通过摩擦使饵料粒度降低，增加饵料中营养成分与消化酶接触机会，提高饵料利用率；4)分隔件交错的位置使波动的水体分散进而形成合理扰动，以改善微生态环境，增加微生物数量和种类，降低水产发病率；5)进水口处设有微生物处理装置可对进入养殖网箱的水体进行净化处理，有利于改善水质，减少细菌滋生，保证水产良好的养殖环境。

附图说明

图1为池塘自动清污养殖网箱结构示意图；

图2为池塘自动清污养殖网箱内部结构示意图；

图3为清污装置结构示意图；

图4为喂料装置结构示意图；

图5为分隔件结构示意图；

图6为流通孔结构示意图。

附图中标记为：1微生物处理装置、2进水口、3折流板、4曝气盘、5网箱主体、6升缩杆、7排污软管、8清污装置、801吸污管、802盖板、803出水管、804清洗刷、805吸污孔、806滑块、9分隔件、901流通孔、902缓冲件、903挡件、10吸污泵、11风机、12驱动控制装置、13喂料装置、131喂料装置主体、132挡板、133底座、134储料腔、135斜台、136空腔、137转轴、138自动控制装置、139喷料管、14放置板、15曝气支架、16导轨。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-6所示，：池塘自动清污养殖网箱，包括用于水产养殖的网箱主体5、曝气支架15、清污装置8、喂料装置13；

网箱主体5一侧中部设有曝气支架15，曝气支架15顶部从左至右依次设有驱动控制装置12、风机11、吸污泵10；

网箱主体5内部设有清污装置8，网箱主体5顶部两侧安装放置板14，放置板14中部安装有喂料装置13；

喂料装置13包括喂料装置主体131，喂料装置主体131顶面和底端分别安装有自动控制装置138、底座133。养殖过程中，通过远程操作驱动控制装置12驱动清污装置8工作，清污装置8往返运动实现对网箱主体5内排泄物的清洗收集，可随时实现清洗收集且清洗效果好，便于维持良好养殖环境，减少病菌数量和水产发病率，以促进水产生长，同时可减少人工操作，避免人工清洗养殖网箱影响水产生长；喂料装置13通过自动控制装置138实现定时自动投放饵料，避免了人工操作和人工投喂的不定时性，有益于提高工作效率，其中，网箱主体5两侧的放置板14可安装放置喂料装置13，便于喂料装置13向网箱主体5内投放饵料，同时放置板14还可加强网箱主体5的稳定性能和抗风浪性能，有益于维护养殖环境，曝气支架15上安装驱动控制装置12、风机11、吸污泵10控制整个装置的工作运行。

喂料装置主体131内开设有空腔136，空腔136内上下两端分别安装有转轴137、斜台135，转轴137上安装有挡板132，斜台135与底座133连接处设有储料腔134，储料腔134底部等间隔连接有喷料管139。喂料装置主体131内开设的空腔136内储存饵料，远程操控自动控制装置138，设置好喂料时间后，自动控制装置138根据具体时间驱动转轴137运动，转轴137带动挡板132转动至一定角度后，饵料从挡板132后的斜台135自由滑落至储料腔134中，储料腔134内的饵料最终通过喷料管139均匀喷出，这一设计实现饵料自动投喂，且饵料投放较为均匀，便于养殖水产均匀摄食，避免出现饵料堆积现象影响水产摄食，导致水产出现高密度养殖和个体争夺，发生个体生长差异现象，有益于提高水产产量；当喂料结束后，转轴137带动挡板132回到起始位置，饵料将被挡板132挡在空腔136内，便于对饵料进行储存，防止饵料受潮影响养殖效果。

底座133的正面呈倾斜设计，倾斜角度为25°。底座133可加强喂料装置主体131与放置板14的连接，有益于提高喂料装置主体131的稳定性，避免外界因素对其造成影响，底座133正面采用倾斜设计，有益于饵料从喷料管139顺利喷出，且倾斜设计可使落至其表面的饵料顺利下落，滑落过程中，可对饵料产生摩擦，通过摩擦使饵料粒度降低，增加饵料中营养成分与消化酶接触机会，提高饵料利用率，当底座133倾斜角度为25°时，喷料管139喷出的饵料最彻底，同时可最大程度降低饵料粒度。

曝气支架15下方设有斜向上的进水口2，且进水口2内设有微生物处理装置1，进水口2的后端与曝气支架4下方水箱进水口连接，水箱表面设置有曝气盘4，曝气盘4的进气口与风机11出气口连接，水箱表面一侧与折流板3的一端连接，折流板3另一端接于网箱主体5进水口一侧。进水口2朝向水面方向，保证了养殖网箱的进水水质，且进水口2处设有微生物处理装置1，可对进入养殖网箱的水体进行净化处理，有利于改善水质，减少细菌滋生，保证水产良好的养殖环境，风机11与曝气盘4相连，当风机11运行时，曝气盘4的气泡带动水流沿折流板3向网箱主体5流动，以保证养殖网箱内溶解氧的含量。

网箱主体5内部两侧交错布置有分隔件9，且各个分隔件9均安装在网箱主体5侧支撑杆的中间位置。分隔件9位于网箱主体5内部，多个分隔件9交错布置可合理分布水产养殖密度，避免出现个体生长差异；当流动水体与分隔件9碰撞时，分隔件9对水体产生阻力，改变水体流动方向和流动速度，使养殖网箱内形成多段水流环境，不同流速和流向的水体间相互接触碰撞，使网箱主体5内水体产生波动，分隔件9交错的位置使波动的水体分散形成合理扰动，以改善微生态环境，增加微生物数量和种类，降低水产发病率。

分隔件9表面等间隔开设有环形流通孔901，环形流通孔901内环排布有挡件903，环形空间内排布有顺时倾斜的缓冲件902。环形流通孔901可促进网箱主体5内的水体流通，避免出现静水环境，加大水产个体间体长规格差异，其中环形空间内排布的缓冲件902可与经过流通孔901的水流接触碰撞，其顺时排布的结构将挤压力分散，改变水分子结构，使水体形成顺时针的流动，顺时流动水体与挡件903接触，进一步改变水分子的运动方向，加大水体流动的同时有利于网箱主体5外侧的水进入，增加网箱主体5内的溶解氧含量、微生物数量及种类，改善水体富营养化，降低水产发病率，促进水产生长，提高养殖效益，此外,不同排布方式的缓冲件902与挡件903改变水体流向的同时还具有搅拌效果，可适当加大网箱主体5内的水体扰动，促进网箱主体5内的水体流动和循环。

挡件903、缓冲件902表面涂覆有一层耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂料由以下成分按照重量比组成：丙烯酸异丁酯为35～45份、软脂酸甘油酯为12～20份、异丁烯醇为20～30份、碳化硅为10～25份、碳酸钡为5～10份、聚三氟氯乙烯1～3份、丙酮为7～9份、乙二醇为14～19份、水为23～27份。其制备方法包括以下步骤：(1)取碳化硅和碳酸钡为一定量，将碳化硅和碳酸钡分别用粉碎机进行粉碎；(2)粉碎后将碳化硅和碳酸钡分别过500目的筛子，收集碳化硅和碳酸钡粉末；(3)将反应罐温度设定为120℃，温度稳定后加入丙烯酸异丁酯为40份、软脂酸甘油酯为18份、异丁烯醇为22份、丙酮为8.2份、乙二醇为16份、水24份，充分进行机械搅拌，搅拌至混合均匀；(4)再加入500目的碳化硅12份，400目的碳酸钡6份，机械搅拌均匀；(5)将涂料混合料进行剪切处理，剪切转速为4000rpm，剪切时间为20min，处理后得到该耐腐蚀涂料，将其喷涂在阻挡杆903表面，涂覆有该涂料的挡件903、缓冲件902具有良好的耐腐蚀和防水效果，避免长期与水接触发生反应影响养殖环境，同时可延长挡件903、缓冲件902的使用寿命，其中，碳化硅可与丙烯酸异丁酯反应制备出一种接枝共聚物，达到共聚物低表面能的设计要求，进而达到防止生物附着的目的，且该反应使得涂层表面存在类似颗粒状突起的微纳结构，有益于增加挡件903、缓冲件902表面的疏水性和防污效果，聚三氟氯乙烯的加入可使制备过程中发生原子转移自由基聚合，使所制共聚物膜具有低临界表面张力，使涂层具有较强的自洁作用，进一步提升涂料的防污性能，涂覆有该涂层的挡件903、缓冲件902可有效防止细菌附着、繁殖，有益于维护水产的养殖环境，促进水产生长，提高养殖效益的同时促进养殖水体生态系统良性循环。

上述耐腐蚀涂料的配方优选为：丙烯酸异丁酯为40份、软脂酸甘油酯为18份、异丁烯醇为22份、碳化硅为12份、碳酸钡为6份、聚三氟氯乙烯1份、丙酮为8.2份、乙二醇为16份、水为24份。

网箱主体5底部两侧靠近曝气支架15一端设有电动伸缩推杆6，电动伸缩推杆6的最大行程可使清污装置8抵达网箱主体5另一端。远程驱动电动伸缩推杆6推动清污装置8来回移动，完成清污工作，其中，电动伸缩推杆6的行程刚好可满足清污装置8在整个养殖网箱内移动。

清污装置8包括吸污管801，吸污管801两端设有滑块806，滑块806架于网箱主体5底部的滑轨16上。电动伸缩推杆6推动吸污管801来回移动，滑块806的设计可减小吸污装置8与导轨16间的摩擦力，保证吸污管801滑动过程中高度不变，提高了吸污装置8运动平稳性，此外，吸污管底部两侧的盖板802可防止清污过程中污物向上扩散，保证养殖环境。

吸污管801底部交替设置有清洗刷804、吸污孔805，吸污管801底部两侧连接有盖板802，吸污管801通过均布的出水管803汇聚至一个出水口并与排污软管7连接。运动过程中，吸污管801底部设置的清洗刷804底端轻触网箱主体5底板，将网箱主体5底部的排泄物搅动后，通过吸污孔805进入排污软管7后集中排出处理，避免排泄物污染水质及养殖环境。

实施例2：

本发明的池塘自动清污养殖网箱在实际使用时：将本发明的池塘自动清污养殖网箱放置在池塘中，保证养殖网箱底部平整，养殖过程中，喂料装置13可实现定时自动投放饵料，减少了人工操作；当清污装置8运行时，排污管801在电动伸缩杆6的推动下沿网箱主体5底部的导轨16滑行，滑行过程中，吸污管801底部设置的清洗刷804底端轻触网箱主体5底板，将网箱主体5底部的排泄物搅动后，通过吸污泵10作用进入吸污孔805后，通过排污软管7排出集中处理，完成对网箱主体5的清洗。

对比实验：

选用3个本发明的池塘自动清污养殖网箱(实验组)和3个普通的养殖网箱(对照组)，在舟山某养殖池塘进行养殖实验，在实验组和对照组各个养殖装置分别投入鱼类400尾(雌雄各200尾)进行养殖，保证鱼类的体质健康、平均体重相同，养殖过程中，保证养殖区域水体水质、盐度、PH值、饵料及饵料投放量等均相同；

养殖过程中每天在08:00、14:00、20:00时间点进行投喂，并在指定天数观察记录鱼类的健康状况和死亡情况，养殖3个月后，观察并比较鱼类变化，并检测网箱及养殖环境的变化。

对比结果如下：

项目	实验组	对照组
			特定生长率(％/d)	7.26±0.05	2.19±0.02
存活率(％)	98±0.6	87±1.5
			肥满度(％)	0.84±0.05	0.53±0.07
发病率(％)	1..23±0.04	6.49±0.09
			TAN浓度(mg/L)	0.09±0.02	1.52±0.03

通过上述对比实验可知本发明的池塘自动清污养殖网箱能够将水产代谢物及时清理排出，改善养殖环境，提升水产肉质和养殖效益，更有利于水产生长。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.池塘自动清污养殖网箱，包括用于水产养殖的网箱主体（5）、曝气支架（15）、清污装置（8）、喂料装置（13），其特征在于：

所述网箱主体（5）一侧中部设有曝气支架（15），所述曝气支架（15）顶部从左至右依次设有驱动控制装置（12）、风机（11）、吸污泵（10）；

所述网箱主体（5）内部设有清污装置（8），所述网箱主体（5）顶部两侧设有放置板（14），所述放置板（14）中部安装有喂料装置（13）；

所述喂料装置（13）包括喂料装置主体（131），所述喂料装置主体（131）顶面和底端分别安装有自动控制装置（138）、底座（133）；

所述喂料装置主体（131）内开设有空腔（136），所述空腔（136）内上下两端分别安装有转轴（137）、斜台（135），所述转轴（137）上安装有挡板（132），所述斜台（135）与底座（133）连接处设有储料腔（134），所述储料腔（134）底部等间隔连接有喷料管（139）；

所述底座（133）的正面呈倾斜设计，倾斜角度为20°~30°；

所述曝气支架（15）下方设有斜向上的进水口（2），且进水口（2）内设有微生物处理装置（1），所述进水口（2）的后端与曝气支架（15）下方水箱的进水口连接，所述水箱表面设置有曝气盘（4），所述曝气盘（4）的进气口与风机（11）出气口连接，所述水箱表面一侧与折流板（3）的一端连接，所述折流板（3）另一端连接于网箱主体（5）进水口一侧；

所述网箱主体（5）内部两侧交错布置有分隔件（9），且各个分隔件（9）均安装在网箱主体（5）侧支撑杆的中间位置；

所述分隔件（9）表面等间隔开设有环形流通孔（901），所述环形流通孔（901）内环排布有挡件（903），环形空间内排布有缓冲件（902）；

所述网箱主体（5）底部两侧靠近曝气支架（15）一端设有电动伸缩推杆（6），所述电动伸缩推杆（6）的最大行程可使清污装置（8）抵达网箱主体（5）另一端；

所述清污装置（8）包括吸污管（801），所述吸污管（801）两端设有滑块（806），所述滑块（806）架于网箱主体（5）底部两侧的滑轨（16）上；

所述吸污管（801）底部交替设置有清洗刷（804）、吸污孔（805），所述吸污管（801）底部两侧连接有盖板（802），所述吸污管（801）通过均布的出水管（803）汇聚至一个出水口并与排污软管（7）连接；

挡件（903）、缓冲件（902）表面涂覆有一层耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层由以下成分按照重量比组成：丙烯酸异丁酯为35～45份、软脂酸甘油酯为12～20份、异丁烯醇为20～30份、碳化硅为10～25份、碳酸钡为5～10份、聚三氟氯乙烯1～3份、丙酮为7～9份、乙二醇为14～19份、水为23～27份。

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