CN109494025B - 一种三联i型悬垂串 - Google Patents

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Abstract

一种三联I型悬垂串，包括：从上至下依次设置的金具挂点、S型联板、绝缘子串、三变二联板、Y型悬垂联板和五边形悬垂联板；所述S型联板分别与所述金具挂点和所述绝缘子串的连接点同一条直线上；所述三变二联板分别与所述绝缘子串和所述Y型悬垂联板的连接点在同一条直线上；三变二联板上的连接点位于所述三变二联板的中部位置；所述Y型悬垂联板上挂有导线；本发明在高压侧采用三变二联板和Y型悬垂联板组合，低压侧采用S型联板；缩短高压侧金具串长还可以利用导线的自身屏蔽功能改善第一片绝缘子的电场分布，解决噪声超标问题，可达到降低工程造价和改善线路噪声的双重目的。

Description

一种三联I型悬垂串
技术领域
本发明涉及一种悬垂串，具体涉及一种三联I型悬垂串。
背景技术
直线塔作为一种铁塔结构，广泛应用于特高压架空输电线路中，用于支撑导线和地线，一般用在线路的耐张段之间，是一条输电线路中使用数量较多的杆塔类型。悬垂绝缘子串是使用于直线塔上的一种重要部件，用于直线塔上连接导线与铁塔并保持输电导线与铁塔之间电气绝缘的重要部件。
悬垂绝缘子串的特点是承受来自导线的重力荷载，水平风荷载、以及自身重力荷载，并保持输电导线与铁塔自身的电气绝缘。目前，在一般特高压输电线路领域，悬垂绝缘子串一般采用连接金具与复合材料制成的复合绝缘子通过合理连接组成。经过电气绝缘计算、力学计算并进行安全性、经济性等综合比较后确定。
输电线路悬垂绝缘子串的安装中根据需要可选择的有垂直安装的I串、倾斜安装的V型串，Y型串以及多串并联安装筹多种方式，不同的安装方式对绝缘子污闪特性会产生不同影响。目前国内外高压直流线路悬垂串绝大多数采用I串，运行情况良好，I串的设计及使用已有丰富的经验。
目前特高压交流悬垂串的高压侧金具普遍采用三变二联板、平行挂板和梯形联板组合，低压侧本普遍采用梯形联板组合。导致该串型过长，增加了工程建设投资和噪声超标的可能。
随着特高压的建设，电压等级越来越高，势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这样势必增大了导线的使用量、金具串的吨位及金具的尺寸和吨位、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度等，从而加大了工程投资。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的上述不足，本发明提供一种三联I型悬垂串。
本发明提供的技术方案是：一种三联I型悬垂串，包括：从上至下依次设置的金具挂点(7)、S型联板(1)、绝缘子串(8)、三变二联板(2)、Y型悬垂联板(4)和五边形悬垂联板(6)；
所述S型联板(1)分别与所述金具挂点(7)和所述绝缘子串(8)的连接点同一条直线上；
所述三变二联板(2)分别与所述绝缘子串(8)和所述Y型悬垂联板(4)的连接点在同一条直线上；所述三变二联板(2)上的连接点位于所述三变二联板(2)的中部位置；
所述Y型悬垂联板(4)上挂有导线(10)。
优选的，所述S型联板(1)为对称设置的板状结构；
所述S型联板(1)上设有3个球头挂环孔和2个金具挂点孔；
所述金具挂点孔为所述S型联板(1)与所述金具挂点(7)的连接点；
所述球头挂环孔为所述S型联板(1)与所述绝缘子串(8)的连接点；
所述金具挂点孔和所述球头挂环孔在同一条直线上间隔分布。
优选的，所述金具挂点(7)的一端与杆塔固定连接，另一端通过所述金具挂点孔与所述S型联板(1)固定连接。
优选的，还包括：3个球头挂环(13)；
所述球头挂环(13)的一端与所述绝缘子串(8)固定连接，另一端通过所述金具挂点孔与所述S型联板(1)固定连接。
优选的，所述三变二联板(2)为眼镜片状的板状结构；
所述三变二联板(2)上设有3个绝缘子串挂孔和2个第一平行挂板挂孔；
所述绝缘子串挂孔和所述第一平行挂板挂孔在同一条直线上间隔分布；
所述Y型悬垂联板(4)通过所述第一平行挂板挂孔与所述三变二联板(2)连接；
所述绝缘子串(8)的另一端通过所述绝缘子串挂孔与所述三变二联板(2)固定连接。优选的，所述Y型悬垂联板(4)为十字板结构，包括：多个第一线夹孔；
所述第一线夹孔中设有悬垂线夹，所述悬垂线夹用于夹持所述导线(10)。
优选的，所述Y型悬垂联板(4)还包括：对称设置的2个第二平行挂板挂孔；
所述悬垂串还包括：两个平行挂板(3)；
所述平行挂板(3)的一端通过所述第一平行挂板挂孔与所述三变二联板(2)固定连接，另一端通过所述第二平行挂板挂孔与所述Y型悬垂联板(4)固定连接。
优选的，还包括：均压环(9)；
所述均压环(9)固定设于所述绝缘子串(8)和所述三变二联板(2)间；
所述均压环(9)固定连接于与所述三变二联板(2)的底部位置。
优选的，所述五边形悬垂联板(6)设有第二直角挂板孔和多个第二线夹孔；
所述第二直角挂板孔位于五边形的正上角位置；
所述第二线夹孔位于五边形的其他四个角的位置。
优选的，所述五边形悬垂联板(6)还设有：圆形、椭圆形或方形的减重孔；
所述减重孔沿所述五边形悬垂联板(6)的厚度方向贯穿所述五边形悬垂联板(6)，用于减轻所述悬垂串的重量。
优选的，还包括：直角挂板(5)；
所述直角挂板(5)的一端通过所述第一直角挂板孔与所述Y型悬垂联板(4)固定连接，另一端通过所述第二直角挂板孔与所述五边形悬垂联板(6)固定连接。
优选的，所述绝缘子串(8)的数目为3；
所述金具挂点(7)的数目为2。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种三联I型悬垂串，包括：从上至下依次设置的金具挂点、S型联板、绝缘子串、三变二联板、Y型悬垂联板和五边形悬垂联板；所述S型联板分别与所述金具挂点和所述绝缘子串的连接点同一条直线上；所述三变二联板分别与所述绝缘子串和所述Y型悬垂联板的连接点在同一条直线上；所述三变二联板(2)上的连接点位于所述三变二联板的中部位置；所述Y型悬垂联板上挂有导线；本发明在高压侧采用三变二联板和Y型悬垂联板组合，低压侧采用S型联板；缩短高压侧金具串长还可以利用导线的自身屏蔽功能改善第一片绝缘子的电场分布，解决噪声超标问题，可达到降低工程造价和改善线路噪声的双重目的。
(2)本发明提供的悬垂串，缩短了串长，具有明显的经济和社会效益，亟待开展串型长优化研究，降低工程造价。
(3)本发明提供的悬垂串可降低串长900mm，其中高压侧降低串长600mm，其经济效益显著。
(4)本发明提供的悬垂串，采用的S型联板，缩短了串长，根据其材料及形状的力学性能，使得受力更加均匀合理。
附图说明
图1为本发明的悬垂串结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为现有的悬垂串结构示意图，其中(a)为现有的悬垂串主视图，(b)为(a)的左视图；
图4为本发明的S型联板结构示意图，其中(a)为S型联板的主视图，(b)为(a)的左视图；
图5为本发明的三变二联板结构示意图，其中(a)为三变二联板的主视图，(b)为(a)的左视图；
图6为本发明的Y型悬垂联板结构示意图，其中(a)为Y型悬垂联板的主视图，(b)为(a)的左视图；
其中，1-S型联板；2-三变二联板；3-平行挂板；4-Y型悬垂联板；5-直角挂板；6-五边形悬垂联板；7-金具挂点；8-绝缘子串；9-均压环；10-导线，11-梯形联板；12-悬垂联板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细说明。
如图1至图6所示，本发明提供的一种三联I型悬垂串，包括：从上至下依次设置的金具挂点7、S型联板1、绝缘子串8、三变二联板2、Y型悬垂联板4和五边形悬垂联板6；
所述S型联板1分别与所述金具挂点7和所述绝缘子串8的连接点同一条直线上；
所述三变二联板2与所述绝缘子串8和所述Y型悬垂联板4的连接点在同一条直线上，所述三变二联板2上的连接点位于所述三变二联板2的中部位置；
所述Y型悬垂联板4上挂有导线10。
优选的，所述S型联板1为对称设置的板状结构；
所述S型联板1上设有3个球头挂环孔和2个金具挂点孔；
所述金具挂点孔为所述S型联板1与所述金具挂点7的连接点；
所述球头挂环孔为所述S型联板1与所述绝缘子串8的连接点；
所述金具挂点孔和所述球头挂环孔在同一条直线上间隔分布。
优选的，所述金具挂点7的一端与杆塔固定连接，另一端通过所述金具挂点孔与所述S型联板1固定连接。
优选的，还包括：3个球头挂环13；
所述球头挂环13的一端与所述绝缘子串8固定连接，另一端通过所述金具挂点孔与所述S型联板1固定连接。
优选的，所述三变二联板2为眼镜片状的板状结构；
所述三变二联板2上设有3个绝缘子串挂孔和2个第一平行挂板挂孔；
所述绝缘子串挂孔和所述第一平行挂板挂孔在同一条直线上间隔分布；
所述Y型悬垂联板(4)通过所述第一平行挂板挂孔与所述三变二联板2连接；
所述绝缘子串8的另一端通过所述绝缘子串挂孔与所述三变二联板2固定连接。
优选的，所述Y型悬垂联板4为十字板结构，包括：多个第一线夹孔；
所述第一线夹孔中设有悬垂线夹，所述悬垂线夹用于夹持所述导线10。
优选的，所述Y型悬垂联板4还包括：对称设置的2个第二平行挂板挂孔；
所述悬垂串还包括：两个平行挂板3；
所述平行挂板3的一端通过所述第一平行挂板挂孔与所述三变二联板2固定连接，另一端通过所述第二平行挂板挂孔与所述Y型悬垂联板4固定连接。
优选的，还包括：均压环9；
所述均压环9固定设于所述绝缘子串8和所述三变二联板2间；
所述均压环9固定连接于与所述三变二联板2的底部位置。
优选的，所述五边形悬垂联板6设有第二直角挂板孔和与第二线夹孔；
所述第二直角挂板孔位于五边形的正上角位置；
所述第二线夹孔位于五边形的其他四个角的位置，第二线夹孔内设有线夹，线夹用于夹持所述导线10。
优选的，所述五边形悬垂联板6还设有：圆形、椭圆形或方形的减重孔；
所述减重孔沿所述五边形悬垂联板6的厚度方向贯穿所述五边形悬垂联板6，用于减轻所述悬垂串的重量。
优选的，还包括：直角挂板5；
所述直角挂板5的一端通过所述第一直角挂板孔与所述Y型悬垂联板4固定连接，另一端通过所述第二直角挂板孔与所述五边形悬垂联板6固定连接。
优选的，所述绝缘子串8的数目为3；
所述金具挂点7的数目为2。
所述S型联板1替代了原有的梯形联板11，且所述S型联板1与所述金具挂点7和所述绝缘子串8的连接点近似于在同一条直线上，从而缩短了300mm左右的所述悬垂串的串长；
所述三变二联板2与所述绝缘子串8和所述Y型悬垂联板4的连接点，在同一条直线上，且位于所述三变二联板2的中部位置，进而缩短了200mm左右的所述悬垂串的串长；
所述Y型悬垂联板4替代了原有的梯形联板11和悬垂联板12，进而缩短了300mm左右的所述悬垂串的串长。
本发明提供的一种紧缩型三联I型悬垂串，在高压侧采用一字型三变二联板和Y型联板组合，代替原有的三变二联板、平行挂板和梯形联板组合；低压侧采取S型联板代替原有的梯形联板，通过该设计，降低串长效果明显，改善了高压侧金具的可听噪声环境。
以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种三联I型悬垂串，其特征在于，包括：从上至下依次设置的金具挂点(7)、S型联板(1)、绝缘子串(8)、三变二联板(2)、Y型悬垂联板(4)和五边形悬垂联板(6)；
所述S型联板(1)分别与所述金具挂点(7)和所述绝缘子串(8)的连接点同一条直线上；
所述三变二联板(2)分别与所述绝缘子串(8)和所述Y型悬垂联板(4)的连接点在同一条直线上；所述三变二联板(2)上的连接点位于所述三变二联板(2)的中部位置；
所述Y型悬垂联板(4)上挂有导线(10)；
所述S型联板(1)为对称设置的板状结构；
所述S型联板(1)上设有3个球头挂环孔和2个金具挂点孔；
所述金具挂点孔为所述S型联板(1)与所述金具挂点(7)的连接点；
所述球头挂环孔为所述S型联板(1)与所述绝缘子串(8)的连接点；
所述金具挂点孔和所述球头挂环孔在同一条直线上间隔分布；
所述三变二联板(2)为眼镜片状的板状结构；
所述三变二联板(2)上设有3个绝缘子串挂孔和2个第一平行挂板挂孔；所述绝缘子串挂孔和所述第一平行挂板挂孔在同一条直线上间隔分布；
所述Y型悬垂联板(4)通过所述第一平行挂板挂孔与所述三变二联板(2)连接；
所述绝缘子串(8)的另一端通过所述绝缘子串挂孔与所述三变二联板(2)固定连接；
所述Y型悬垂联板(4)还包括：对称设置的2个第二平行挂板挂孔；
所述悬垂串还包括：两个平行挂板(3)；
所述平行挂板(3)的一端通过所述第一平行挂板挂孔与所述三变二联板(2)固定连接，另一端通过所述第二平行挂板挂孔与所述Y型悬垂联板(4)固定连接。
2.如权利要求1所述的悬垂串，其特征在于，
所述金具挂点(7)的一端与杆塔固定连接，另一端通过所述金具挂点孔与所述S型联板(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的悬垂串，其特征在于，
还包括：3个球头挂环(13)；
所述球头挂环(13)的一端与所述绝缘子串(8)固定连接，另一端通过所述金具挂点孔与所述S型联板(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的悬垂串，其特征在于，
所述Y型悬垂联板(4)为十字板结构，包括：多个第一线夹孔；
所述第一线夹孔中设有悬垂线夹，所述悬垂线夹用于夹持所述导线(10)。
5.如权利要求1所述的悬垂串，其特征在于，
还包括：均压环(9)；
所述均压环(9)固定设于所述绝缘子串(8)和所述三变二联板(2)间；
所述均压环(9)固定连接于与所述三变二联板(2)的底部位置。
6.如权利要求1所述的悬垂串，其特征在于，
所述五边形悬垂联板(6)设有第二直角挂板孔和多个第二线夹孔；
所述第二直角挂板孔位于五边形的正上角位置；
所述第二线夹孔位于五边形的其他四个角的位置。
7.如权利要求6所述的悬垂串，其特征在于，
所述五边形悬垂联板(6)还设有：圆形、椭圆形或方形的减重孔；
所述减重孔沿所述五边形悬垂联板(6)的厚度方向贯穿所述五边形悬垂联板(6)，用于减轻所述悬垂串的重量。
8.如权利要求6所述的悬垂串，其特征在于，
还包括：直角挂板(5)；
所述直角挂板(5)的一端通过第一直角挂板孔与所述Y型悬垂联板(4)固定连接，另一端通过所述第二直角挂板孔与所述五边形悬垂联板(6)固定连接。
9.如权利要求1所述的悬垂串，其特征在于，
所述绝缘子串(8)的数目为3；
所述金具挂点(7)的数目为2。
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