CN109489455A - 一种带有扰流的管式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种带有扰流的管式换热器，包括管壳、管板、多片套片、多片折流板和冷却管束；所述冷却管束设置于所述管壳的内腔中，所述冷却管束穿过所述套片和折流板，所述套片的上端和下端不与所述管壳的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳的内壁；所述折流板的一端不与所述管壳的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳的内壁，相邻所述折流板交替布置；还包括扰流条；所述套片的前端和后端设置有容纳缺口，令由多片套片组成的冷却套组的前端和后端形成安装槽；所述扰流条安装于所述安装槽当中，且其侧壁顶紧所述管壳的内壁。所述折流条能够令冷却介质向所述冷却套组的内部流动，避免冷却介质不经冷却管束而直接流出，从而提高换热器的冷却效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种带有扰流的管式换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在现有技术中，管式换热器由于将多片套片叠在一起，传热效率较高，广泛应用于油压系统当中。但是由于管式换热器由于自身结构原因，无法令套片紧密焊接在壳管的内壁上，而且油压系统的油流量变化大，当管式换热器在小流量时，传热系数下降，实际换热效果与计算传热效果不匹配，无法满足客户系统要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种能够提高管式换热器的冷却效率的带有扰流的管式换热器。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种带有扰流的管式换热器，包括管壳、管板、多片套片、多片折流板和冷却管束；
所述管壳的一端设置有介质入口，另一端设置有介质出口；所述管板安装于所述管壳的左端和右端，所述冷却管束设置于所述管壳的内腔中，所述冷却管束穿过所述套片和折流板，且其两端固定于所述管板上；
两两所述套片间隔设置于所述管壳内腔，且所述套片垂直于所述冷却管束；所述套片的上端和下端不与所述管壳的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳的内壁；
所述折流板设置于两个所述套片之间，两两所述折流板之间间隔设置，且所述折流板的一端不与所述管壳的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳的内壁，相邻所述折流板交替布置，在所述管壳内腔当中形成流通道；
还包括扰流条；所述套片的前端和后端设置有容纳缺口，令由多片套片组成的冷却套组的前端和后端形成安装槽；
所述扰流条安装于所述安装槽当中，且其侧壁顶紧所述管壳的内壁。
优选的，所述扰流条由多段组成，每一段所述扰流条从所述折流板处断开。
优选的，所述扰流条为由软性材质的材料组成。
优选的，所述扰流条的顶面上设置有褶皱。
优选的，所述扰流条的顶面上设置有凸起。
本发明的有益效果：所述折流条能够令冷却介质向所述冷却套组的内部流动，避免冷却介质不经冷却管束而直接流出，从而提高换热器的冷却效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是当前常用的套片管式换热器的主剖视图；
图2是本发明其中一个实施例的主剖视图；
图3是本发明其中一个实施例的部分结构示意图；
图4是本发明其中一个实施例的立体结构示意图；
图5是本发明其中一个实施例的套片结构示意图。
其中：管壳1，介质入口11，介质出口12，流通道13，管板2，套片3，容纳缺口31，冷却套组32，安装槽33，折流板4，冷却管束5，扰流条6。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种带有扰流的管式换热器，包括管壳1、管板2、多片套片3、多片折流板4和冷却管束5；
所述管壳1的一端设置有介质入口11，另一端设置有介质出口12；所述管板2安装于所述管壳1的左端和右端，所述冷却管束5设置于所述管壳1的内腔中，所述冷却管束5穿过所述套片3和折流板4，且其两端固定于所述管板2上；
两两所述套片3间隔设置于所述管壳1内腔，且所述套片3垂直于所述冷却管束5；所述套片3的上端和下端不与所述管壳1的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳1的内壁；
所述折流板4设置于两个所述套片3之间，两两所述折流板4之间间隔设置，且所述折流板4的一端不与所述管壳1的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳1的内壁，相邻所述折流板4交替布置，在所述管壳1内腔当中形成流通道13；
还包括扰流条6；所述套片3的前端和后端设置有容纳缺口31，令由多片套片3组成的冷却套组32的前端和后端形成安装槽33；
所述扰流条6安装于所述安装槽33当中，且其侧壁顶紧所述管壳1的内壁。
带有扰流的管式换热器的工作过程如下：需要冷却的液体经由所述冷却管束5输送，冷却介质从所述介质入口11进入，然后从所述流通道13经过，冷却介质不断吸收液体的热量，最后从所述冷却管束5输出的液体的温度能够下降，而冷却介质从所述介质出口12输出，进而准备下一循环。
如图1所示，是当前常用的套片管式换热器，其中套片72在安装时是尽可能第紧贴在管壳71的内壁的，话说是紧贴但是为了便于安装，通过套片72仍然与管壳71的内壁存在一定间隙，使得冷却介质在通过流通道时，有相当一部分是直接从所述套片72与所述管壳71的间隙通过的，特别是在冷却介质的流量比较小的时候，这样一来，导致一部分介质没有与冷却管束73接触，导致冷却效率下降。
如图2所示，为了解决上述的缺陷，带有扰流的管式换热器设置了扰流条6，而且也在冷却套组32的前端和后端的顶端设置有安装槽33，将所述折流条安装至所述安装槽33后，所述折流条的侧壁能够顶紧在所述管壳1的内壁上，从而令冷却介质受到所述折流条的阻挡之后，会向所述冷却套组32的内部流动，从而能够令这部分的冷却介质能够接触的到冷却管束5，避免冷却介质不经冷却管束5而直接流出，从而提高换热器的冷却效率。
更进一步地，所述扰流条6由多段组成，每一段所述扰流条6从所述折流板4处断开。
分成多段式的扰流条6便于实现安装，因为所述套片3上的容纳缺口31如果有一个或多个不同时处于同一直线上，容易导致所述安装槽33错位，导致安装困难。
更进一步地，所述扰流条6为由软性材质的材料组成。
上述软性材质的材料包括塑料、橡胶或硅胶等等，因为采用此种材质的扰流条6，一个是其形变量比较大，容易实现安装，不易刮花磨损管壳1的内壁，另一个是其因其形变量大，所以其比较容易做到贴紧所述管壳1的内壁，从而不易产生间隙，不易令冷却介质通过。
更进一步地，所述扰流条6的顶面上设置有褶皱。
通过在所述扰流条6上设置褶皱，当冷却介质流经所述扰流条6时，褶皱能够减缓冷却介质的流速，使得冷却介质可以涌进所述冷却套组32的内部，增大冷却效率。
更进一步地，所述扰流条6的顶面上设置有凸起。
同样的，当冷却介质流经所述扰流条6时，凸起能够减缓缓冷却介质的流速，使得冷却介质可以涌进所述冷却套组32的内部，增大冷却效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种带有扰流的管式换热器，包括管壳、管板、多片套片、多片折流板和冷却管束；
所述管壳的一端设置有介质入口，另一端设置有介质出口；所述管板安装于所述管壳的左端和右端，所述冷却管束设置于所述管壳的内腔中，所述冷却管束穿过所述套片和折流板，且其两端固定于所述管板上；
两两所述套片间隔设置于所述管壳内腔，且所述套片垂直于所述冷却管束；所述套片的上端和下端不与所述管壳的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳的内壁；
所述折流板设置于两个所述套片之间，两两所述折流板之间间隔设置，且所述折流板的一端不与所述管壳的内腔接触，其余部分贴紧所述管壳的内壁，相邻所述折流板交替布置，在所述管壳内腔当中形成流通道；
其特征在于：还包括扰流条；所述套片的前端和后端设置有容纳缺口，令由多片套片组成的冷却套组的前端和后端形成安装槽；
所述扰流条安装于所述安装槽当中，且其侧壁顶紧所述管壳的内壁。
2.根据权利要求1所述的带有扰流的管式换热器，其特征在于：所述扰流条由多段组成，每一段所述扰流条从所述折流板处断开。
3.根据权利要求1所述的带有扰流的管式换热器，其特征在于：所述扰流条为由软性材质的材料组成。
4.根据权利要求1所述的带有扰流的管式换热器，其特征在于：所述扰流条的顶面上设置有褶皱。
5.根据权利要求1所述的带有扰流的管式换热器，其特征在于：所述扰流条的顶面上设置有凸起。
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