CN109488335B - 一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置，包括若干个喷射管，每个所述喷射管均对应设置有一个盖板，所述盖板设置在弧形注浆子区域的前侧面，所述喷射管穿过盖板伸入弧形注浆子区域进行注浆，若干个所述弧形注浆子区域形成拱形注浆区域，所述拱形注浆区域由波纹钢板拱形支护与隧道的内侧壁围成；本发明还涉及一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置的注浆方法。本发明不仅结构设计简单、合理，而且增加了结构的整体性，高效便捷，适用性好，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置及方法。
背景技术
现有隧道的注浆方法主要通过接缝处开孔对钢板外侧与围岩拱圈间进行浇筑，降低了结构的整体性能。同时，为满足施工质量，现有注浆方法会增加开孔数目，可能会导致施工的不便。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置及方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置，包括若干个喷射管，每个所述喷射管均对应设置有一个盖板，所述盖板设置在弧形注浆子区域的前侧面，所述喷射管穿过盖板伸入弧形注浆子区域进行注浆，若干个所述弧形注浆子区域形成拱形注浆区域，所述拱形注浆区域由波纹钢板拱形支护与隧道的内侧壁围成。
进一步的，所述盖板的上部设置有溢流孔，所述溢流孔处设置有止浆塞。
进一步的，所述波纹钢板拱形支护由若干个弧形波纹钢板沿环向与纵向拼接而成。
进一步的，若干个所述喷射管均与注浆罐相连接。
一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置的注浆方法，包括上述任意一项所述的隧道钢波纹板初期支护注浆装置，包含以下步骤：
（1）进行波纹钢板拱形支护的安装；
（2）对一圈拱形注浆区域进行自下往上分区域注浆施工，且拱形注浆区域左右两侧同时进行注浆，注浆施工时，将盖板安装在弧形注浆子区域的前侧，喷射管穿过盖板伸入弧形注浆子区域进行注浆；
（3）完成一圈拱形注浆区域注浆且每一个弧形注浆子区域达到规范强度后将盖板拆除，进行下一圈拱形注浆区域注浆浇筑。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明不仅结构设计简单、合理，而且增加了结构的整体性，高效便捷，适用性好，具有广阔的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例构造的主视示意图。
图2为本发明实施例构造的俯视示意图。
图3为本发明实施例波纹钢板拱形支护的构造示意图。
图中：1-喷射管，2-盖板，3-拱形注浆区域，301-弧形注浆子区域，4-纹钢板拱形支护，401-弧形波纹钢板，5-隧道，6-溢流孔，7-止浆塞，8-注浆罐，9-掌子面。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置，包括若干个喷射管1，每个所述喷射管1均对应设置有一个盖板2，所述盖板2设置在弧形注浆子区域301的前侧面，所述喷射管1穿过盖板2伸入弧形注浆子区域301进行注浆，若干个所述弧形注浆子区域301形成拱形注浆区域3，所述拱形注浆区域3由波纹钢板拱形支护4与隧道5的内侧壁围成。
在本发明实施例中，所述盖板2的上部设置有溢流孔6，所述溢流孔6处设置有止浆塞7，当弧形注浆子区域301注浆足量后，所述弧形注浆子区域301内的浆液会从出浆孔溢出，当浆液溢出后可用止浆塞7封堵，进行上一层所述弧形注浆子区域301的浇筑，所述溢流孔6可以确定浆液的用量，保证浆液的填充效果；所述盖板2可以减少粉尘对施工效率的影响。
在本发明实施例中，所述波纹钢板拱形支护4由若干个弧形波纹钢板401沿环向与纵向拼接而成，所述弧形波纹钢板401的波纹方向与隧道5的横截面相垂直，受力优化、施工便捷，并显著提高施工质量和经济效益，解决现有运营隧道5加固维修问题。
在本发明实施例中，若干个所述喷射管1均与注浆罐8相连接，所述注浆罐8用以存储注浆用的浆液，所述喷射管1的进浆口处设置有喷射泵；优选的，所述喷射管1的喷口连接电机进行定速旋转，所述喷射管1的喷口连接振捣设备，进行振捣，从而保证浆液能喷至弧形钢波纹板的凹槽内，提高了注浆的密实性；所述注浆罐8、喷射泵、电机、自动振捣设备均为现有设备且均设置在掌子面9，所述掌子面9为开挖隧道5中不断向前推进的工作面。
在本发明实施例中，一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置的注浆方法，包括上述任意一项所述的隧道钢波纹板初期支护注浆装置，包含以下步骤：
（1）进行波纹钢板拱形支护4的安装；
（2）对一圈拱形注浆区域3进行自下往上分区域注浆施工，且拱形注浆区域3左右两侧同时进行注浆，注浆施工时，将盖板2安装在弧形注浆子区域301的前侧，喷射管1穿过盖板2伸入弧形注浆子区域301进行注浆；
（3）完成一圈拱形注浆区域3注浆且每一个弧形注浆子区域301达到规范强度后将盖板2拆除，进行下一圈拱形注浆区域3注浆施工。
在本发明实施例中，优选的，在步骤（2）中，多个所述弧形注浆子区域301同时进行注浆施工，如附图3所示，多个所述喷射管1同时进行喷射，其中由于浆液的重力作用，位于最下部的所述弧形注浆子区域301的浆液最先从溢流孔6中溢出，利用所述止浆塞7进行封堵，从上往上依次封堵溢流浆液的所述溢流孔6，无需等下一层的所述弧形注浆子区域301凝固后再进行上一层弧形注浆子区域301的注浆施工，可以避免冷缝的产生，提高注浆效率。
在本发明实施例中，优选的，在步骤（3）中，拆除所述盖板2时，同时将所述止浆塞7拆除。
在本发明实施例中，优选的，随着隧道5的开挖，可以安装一圈所述波纹钢板拱形支护4后进行一圈的拱形注浆区域3注浆施工，完成上一圈所述波纹钢板拱形支护4、拱形注浆区域3注浆施工后，进行下一圈所述波纹钢板拱形支护4、拱形注浆区域3注浆施工；也可以先完成若干圈所述波纹钢板拱形支护4施工后，再分圈进行所述拱形注浆区域3注浆施工；根据实际情况而定，并不局限于此。
在本发明实施例中，所述喷射管1的喷射方向与隧道5的开挖方向相反，注浆施工时无需从弧形钢波纹板的接缝中开孔，在不破坏结构的同时增加了结构的整体性和防水性。
上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (2)
1.一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置，其特征在于：包括若干个喷射管，每个所述喷射管均对应设置有一个盖板，所述盖板设置在弧形注浆子区域的前侧面，所述喷射管穿过盖板伸入弧形注浆子区域进行注浆，若干个所述弧形注浆子区域形成拱形注浆区域，所述拱形注浆区域由波纹钢板拱形支护与隧道的内侧壁围成，所述盖板的上部设置有溢流孔，所述溢流孔处设置有止浆塞，所述波纹钢板拱形支护由若干个弧形波纹钢板沿环向与纵向拼接而成，若干个所述喷射管均与注浆罐相连接，所述注浆罐用以存储注浆用的浆液，所述喷射管的进浆口处设置有喷射泵，所述喷射管的喷口连接电机进行定速旋转，所述喷射管的喷口连接振捣设备。
2.一种隧道钢波纹板初期支护注浆装置的注浆方法，其特征在于，包括如权利要求1所述的隧道钢波纹板初期支护注浆装置，包含以下步骤：
（1）进行波纹钢板拱形支护的安装； （2）对一圈拱形注浆区域进行自下往上分区域注浆施工，且拱形注浆区域左右两侧同时进行注浆，注浆施工时，将盖板安装在弧形注浆子区域的前侧，喷射管穿过盖板伸入弧形注浆子区域进行注浆； （3）完成一圈拱形注浆区域注浆且每一个弧形注浆子区域达到规范强度后将盖板拆除，进行下一圈拱形注浆区域注浆浇筑。
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