CN109488020B - 一种铝模板支撑辅具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝模板支撑辅具，其包括分体式的上部和下部，上部、下部均中空，下部为底板预埋件，且其顶面与底板浇筑完成面齐平，上部通过锁止机构能拆卸地套设于下部中并凸出于下部的顶面，上部的凸出部分上开设有让位口和固定孔，两个固定孔分别位于让位口的两侧，且于两个固定孔中穿设有固定杆。上述铝模板支撑辅具结构简单，使用方便，其下部可作为板厚控制器埋入使用，其上部可作为支撑螺杆的固定点，且在不需使用时可简单移除并可重复使用，功能性强，有效节省人力物力，满足现场施工要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构施工技术领域，尤其涉及一种铝模板支撑辅具。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
目前许多塔楼建造时都使用铝模板进行施工，而模板的搭建显得尤为重要，需要保证可靠的支撑。以侧墙板面为例，现有的做法是，铝模板的背面一般设置有背楞，在背楞上连接有支撑螺杆，支撑螺杆斜撑在底板上起到拉、撑、顶的作用，以保证墙板的垂直度和稳固度。
然而，支撑螺杆与底板的固定也是一大问题，目前有两种固定方法，一种方法是在底板上预埋钢筋，支撑螺杆由预埋钢筋限位，而预埋的钢筋造成现场凸起，容易绊人，且在拆除模板时，需要将露出底板的钢筋段切除，不仅耗费大量人力，还浪费材料，影响工期；另一种方法是在成型后的地面上打膨胀螺丝安装固定座，固定座配合支撑螺杆固定使用，这种方式也存在耗时费力的问题，拆除不方便，且容易破坏底板。上述两种方法都无法满足高效施工的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝模板支撑辅具，针对支撑螺杆的固定问题，克服现有方式的缺陷，方便施工使用。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝模板支撑辅具，其包括分体式的上部和下部，上部、下部均中空，下部为底板预埋件，且其顶面与底板浇筑完成面齐平，上部通过锁止机构能拆卸地套设于下部中并凸出于下部的顶面，上部的凸出部分上开设有让位口和固定孔，两个固定孔分别位于让位口的两侧，且于两个固定孔中穿设有固定杆。
其中，锁止机构包括伸缩齿和控制按钮，至少两个伸缩齿设置于上部的外侧面上，下部的内侧面上对应伸缩齿开设有齿槽，伸缩齿由控制按钮控制联动，当按下控制按钮时，伸缩齿伸出上部并卡入齿槽中；当按下控制按钮时，伸缩齿缩回上部中。方便操作实现上部与下部的分离和合体。
其中，控制按钮设置于上部上。
其中，各伸缩齿相对于上部的底部位于同一高度。
其中，各伸缩齿靠近上部的底部设置。
其中，下部上间隔开设有多个齿槽。便于适当调整上部的位置。
其中，上部的底部设置有底盖。防止混凝土进入上部中影响上部的重复使用。
其中，下部的顶部为标高部，底部为固定部，固定部固定于底板浇筑底模上，标高部的顶面到固定部的底面的距离为底板的厚度。下部能作为板厚控制器使用。
其中，下部上开设有板筋预留孔。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述铝模板支撑辅具结构简单，使用方便，其下部可作为板厚控制器埋入使用，其上部可作为支撑螺杆的固定点，且在不需使用时可简单移除并可重复使用，功能性强，有效节省人力物力，满足现场施工要求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的铝模板支撑辅具的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的铝模板支撑辅具的使用剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和2所示，本实施例提供一种铝模板支撑辅具，主要包括分体式的上部1和下部2，上部1、下部2均中空，优选地，均为筒状结构。
其中，下部2为底板预埋件，进一步地，可将下部2作为板厚控制器的功能使用，下部2的顶部为标高部21，标高部21的顶面与底板浇筑完成面齐平，下部2的底部为固定部22，固定部22固定于底板浇筑底模上，标高部21的顶面到固定部22的底面的距离为底板4的厚度，下部2上开设有板筋预留孔23，用于穿插底板4的板筋。
上部1通过锁止机构能拆卸地套设于下部2中并凸出于下部2的顶面，上部1的凸出部分上开设有用于伸入支撑螺杆3的让位口11和固定孔12，两个固定孔12分别位于让位口11的两侧，且于两个固定孔12中穿设有固定杆13，将支撑螺杆3与固定杆13绑定。
此处的锁止机构用于将上部1和下部2锁定合体，又能实现两者简单快速分离，如在伞柄伸缩杆、行李箱拉杆等上的类似结构都可以实现，本实施例不作具体描述。其主要包括伸缩齿14和控制按钮15，至少两个伸缩齿14设置于上部1的外侧面上，下部2的内侧面上对应伸缩齿14开设有齿槽24，伸缩齿14由控制按钮15控制联动。当按下控制按钮15时，伸缩齿14伸出上部1并卡入齿槽24中；当按下控制按钮15时，伸缩齿14缩回上部1中。方便操作实现上部1与下部2的分离和合体。
优选地，各伸缩齿14相对于上部1的底部位于同一高度且靠近上部1的底部设置，多个齿槽24自下部2的顶部间隔向下设置，以便于适当调整上部1的位置，控制按钮15也设置于上部1上。另外，上部1的底部设置有底盖16，防止混凝土进入上部1中影响上部1的重复使用。
使用时，在混凝土浇筑前，将下部2固定于底板浇筑底模上，伴随板筋搭建固定，随后调整好上部1的位置，待混凝土浇筑完成后，将铝模板的支撑螺杆3伸入让位口11中，与上部1上的固定杆13绑定；拆除模板或不需要使用时，直接取走上部1即可，上部1可循环使用。
需要说明的是，取走上部1后，会在成型的底板4上留下一个小坑，只需简单填补一下即可，相对于截断钢筋或者拆除固定座而言，仍简单可行。
综上，上述的铝模板支撑辅具具有以下优点：
1)结构简单、制造方便，成本低；
2)安装、拆卸方便，减少了大量的工作量；
3)上下两部分各有功用，功能性强；
4)上部可重复利用，节省建筑材料；
5)施工现场安全、美观，无杂乱的钢筋伸出；
6)施工效率高，固定可靠。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝模板支撑辅具，其特征在于，包括分体式的上部和下部，所述上部、下部均中空，所述下部为底板预埋件，且其顶面与底板浇筑完成面齐平，所述上部通过锁止机构能拆卸地套设于所述下部中并凸出于所述下部的顶面，所述上部的凸出部分上开设有让位口和固定孔，两个所述固定孔分别位于所述让位口的两侧，且于两个固定孔中穿设有固定杆；
所述锁止机构包括伸缩齿和控制按钮，至少两个所述伸缩齿设置于所述上部的外侧面上，所述下部的内侧面上对应所述伸缩齿开设有齿槽，所述伸缩齿由所述控制按钮控制联动，当按下所述控制按钮时，所述伸缩齿伸出所述上部并卡入所述齿槽中；当按下所述控制按钮时，所述伸缩齿缩回所述上部中；
所述上部的底部设置有底盖。
2.根据权利要求1所述的铝模板支撑辅具，其特征在于：所述控制按钮设置于所述上部上。
3.根据权利要求1所述的铝模板支撑辅具，其特征在于：各伸缩齿相对于所述上部的底部位于同一高度。
4.根据权利要求3所述的铝模板支撑辅具，其特征在于：各伸缩齿靠近所述上部的底部设置。
5.根据权利要求1所述的铝模板支撑辅具，其特征在于：所述下部上间隔开设有多个齿槽。
6.根据权利要求1所述的铝模板支撑辅具，其特征在于：所述下部的顶部为标高部，底部为固定部，所述固定部固定于底板浇筑底模上，所述标高部的顶面到所述固定部的底面的距离为底板的厚度。
7.根据权利要求1所述的铝模板支撑辅具，其特征在于：所述下部上开设有板筋预留孔。
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