CN109487909A - 加强型空间结构节点 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种加强型空间结构节点，包括：H型杆件、圆盘盖板和T型连接件；H型杆件包括两个翼缘板和腹板，腹板连接两个翼缘板；圆盘盖板与H型杆件的翼缘板相连；T型连接件，包括第一连接平面和第二连接平面，所述第一连接平面的两端分别为第一连接端和第二连接端；所述第二连接平面的一端与所述第一连接平面相连，所述第二连接平面的另一端为第三连接端；所述第一连接端、第二连接端和第三连接端分别与所述H型杆件的腹板通过螺栓连接。本公开中心连接件的设置，使该节点能够加强现有圆盘盖板节点的抗剪强度，提升其抗剪性能，保证工程结构的稳定性与安全性。
Description
技术领域
本公开涉及空间结构的节点领域，尤其涉及一种加强型空间结构节点。
背景技术
铝是地球储藏量储量最多的金属元素，占地壳储量的8％，是一种极有发展前途的金属材料，而铝合金是在纯铝中加入铜、镁、锰、硅等合金元素制成，铝合金可以按加工过程和热处理方式或者化学组成来分类，这种分类方式使得在不同分组中的铝合金会有相似的机械和工艺性能。目前国际上通行的铝合金牌号表达方法是根据材料的合金体系来划分，主要分为7大合金系列，在建筑结构中应用较多的是6XXX系列的铝合金。从20世纪40年代以来，铝合金广泛地应用于国内外建筑结构之中，目前世界上现已建成超过六千座铝合金空间结构，早在1954年，英国就建成了跨度达111.3m的铝合金球面网壳结构，目前世界上最大跨度的铝网壳直径已达到144m。国内也有很多著名的铝合金空间结构，比较有代表性的有建于1996年的平津战役纪念馆和建于2011年的上海辰山植物园温室。
在空间网格结构中有诸多节点体系，其中应用较为广泛的包括德国的Mero体系、美国的Unistrut体系、加拿大的Triodetic体系、日本NS体系、美国Temcor体系、焊接球体系等等。对于空间铝合金网壳结构而言，由于铝合金自身材料的可焊性较差，其主要的节点类型包括毂式节点、泰姆科节点和螺栓球节点。除此之外，国内一些专家学者对铸铝节点做了一系列研究，但受到铸铝节点延性较差的限制，推广其应用还有一定难度。目前，泰姆科节点在工程中应用最多，相连杆件的上下翼缘处通过8颗不锈钢高强螺栓与圆盘盖板连接，大多数节点处连接6根H型铝合金杆件，形成空间结构。
但是泰姆科节点节点仍存在不足之处，由于泰姆科节点在同一节点处存在6根杆件，当圆盘尺寸较小时，连接6根杆件的螺栓孔会削弱圆盘盖板的抗拉强度。此外，由于铝合金杆件腹板之间没有直接连接，仅通过圆盘盖板传递剪力，抗剪强度较弱，螺栓孔附近存在应力集中现象。因此，在使用过程中，破坏往往从应力最大的地方开始，从而出现了“强构件，弱节点”现象。这一现象违背了工程结构设计中“强节点，弱构件”的要求，因此还需要对现有的圆盘盖板节点进行改进和优化。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本公开提供了一种加强型空间结构节点，以至少部分解决以上所提出的技术问题。
(二)技术方案
根据本公开的一个方面，提供了一种加强型空间结构节点，包括：四个H型杆件，每个H型杆件包括两个翼缘板和腹板，所述腹板连接两个翼缘板；圆盘盖板，与所述四个H型杆件的位于同一侧的翼缘板通过螺栓连接；两个T型连接件，每个T型连接件包括第一连接平面和第二连接平面，所述第一连接平面的两端分别为第一连接端和第二连接端；所述第二连接平面的一端与所述第一连接平面相连，所述第二连接平面的另一端为第三连接端；每个T型连接件的第三连接端分别与一个所述H型杆件的腹板通过螺栓连接，两个T型连接件的第一连接平面共同与另外两个所述H型杆件的腹板通过螺栓连接。
在本公开的一些实施例中，两个所述T型连接件的第一连接平面相对，分别夹住两个所述H型杆件的腹板，另外两个所述H型杆件的腹板分别固定于两个所述T型连接件的第三连接端的两侧。
在本公开的一些实施例中，两个所述T型连接件的第一连接平面相对，分别夹住两个所述H型杆件的腹板，另外两个所述H型杆件的腹板分别固定于两个所述T型连接件的第三连接端的同侧。
在本公开的一些实施例中，所述螺栓沿所述圆盘盖板径向分布；所述螺栓在H型杆件的翼缘板上沿直线分布；所述螺栓在所述圆盘盖板和所述H型杆件的翼缘板上的分布相对应。
在本公开的一些实施例中，所述螺栓在所述T型连接件上沿直线分布；所述螺栓在所述H型杆件的腹板上沿直线分布。
在本公开的一些实施例中，所述T型连接件的厚度不小于H型杆件腹板的厚度。
在本公开的一些实施例中，所述T型连接件的高度为H型杆件腹板高度的3/4～4/5。
在本公开的一些实施例中，所述螺栓为单列和/或多列分布。
在本公开的一些实施例中，所述H型杆件的材料为铝合金。
在本公开的一些实施例中，所述T型连接件的材料为铝。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本公开加强型空间结构节点至少具有以下有益效果其中之一或其中一部分：
(1)T型连接件与H型杆件的连接结构，增强了现有圆盘盖板节点的抗剪强度，提升了抗剪性能和抗弯极限承载力。
(2)螺栓布置方式能够使整体受力合理，螺栓剪力较小。
(3)T型连接件的厚度满足的破坏不先于H型铝合金杆件，有利于结构稳定性。
附图说明
图1为本公开实施例加强型空间结构节点的结构示意图。
图2为本公开实施例加强型空间结构节点的拆分结构示意图。
图3为本公开实施例加强型空间结构节点的H型杆件和T型连接件一种连接方式的俯视结构示意图。
图4为本公开实施例加强型空间结构节点的H型杆件和T型连接件另一种连接方式的俯视结构示意图。
图5为本公开实施例加强型空间结构节点的两个T型连接件与一个H型杆件连接的结构示意图。
图6为本公开实施例加强型空间结构节点的圆盘盖板的结构示意图。
图7为本公开实施例加强型空间结构节点的T型连接件的结构示意图。
【附图中本公开实施例主要元件符号说明】
1-圆盘盖板；
2-螺栓；
3-H型杆件；
31-翼缘板；
32-腹板；
4-T型连接件；
41-第一连接平面；
411-第一连接端；
412-第二连接端；
42-第二连接平面；
421-第三连接端。
具体实施方式
本公开提供了一种加强型空间结构节点，包括：H型杆件、圆盘盖板和T型连接件；H型杆件包括两个翼缘板和腹板，腹板连接两个翼缘板；圆盘盖板与H型杆件的翼缘板相连；T型连接件，包括第一连接平面和第二连接平面，所述第一连接平面的两端分别为第一连接端和第二连接端；所述第二连接平面的一端与所述第一连接平面相连，所述第二连接平面的另一端为第三连接端；所述第一连接端、第二连接端和第三连接端分别与所述H型杆件的腹板通过螺栓连接。本公开中心连接件的设置，使该节点能够加强现有圆盘盖板节点的抗剪强度，提升其抗剪性能，保证工程结构的稳定性与安全性。
在描述问题的解决方案之前，先定义一些特定词汇是有帮助的。
本文所述的“节点”，为采用T型板连接加强的铝合金空间节点。
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
本公开某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本公开的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本公开满足适用的法律要求。
在本公开的第一个示例性实施例中，提供了一种加强型空间结构节点。如图1至图5所示，本公开加强型空间结构节点包括：四个H型杆件3、圆盘盖板1和两个T型连接件4；每个H型杆件3包括两个翼缘板31和腹板32，腹板32连接两个翼缘板31；圆盘盖板1与各个H型杆件3的翼缘板31相连；每个T型连接件4，包括第一连接平面41和第二连接平面42，所述第一连接平面41的两端分别为第一连接端411和第二连接端412；所述第二连接平面42的一端与所述第一连接平面41相连，所述第二连接平面42的另一端为第三连接端421；所述第一连接端411、第二连接端412和第三连接端421分别与所述H型杆件3的腹板32通过螺栓2连接，螺栓2选用高强螺栓。此处还需要说明的是螺栓2的规格和数量应根据节点受力大小确定，同理圆盘盖板1的半径和厚度同样需要根据节点受力大小确定，这是本领域技术人员应该可以理解的设计常识，不在此处赘述。
进一步，两个所述T型连接件4的第一连接平面41相对，分别夹住两个H型杆件3的腹板32。另外两个H型杆件3的腹板32分别固定于两个T型连接件4的第三连接端421。其中，两个H型杆件3的腹板32可以置于第三连接端421的两侧，如图2、3所示，也可以置于第三连接端421的同侧，如图4所示。
本公开采用现场拼装的方法，每一单元调整到位后，使用气动铆钉枪将高强螺栓2固紧，将H型杆件3与圆盘盖板1、H型杆件3与T型连接件4进行固定。在施工现场，材料应单独存放，与不同材质的材料应有一定的隔离措施。圆盘盖板1、H型杆件3和T型连接件4的表面应保持清洁，不允许有裂纹、起皮和气泡存在。
以下分别对本实施例加强型空间结构节点的各个组成部分进行详细描述。
H型杆件3，材料为铝材，规格可以选用250*125*9*5。螺栓在H型杆件3沿直线分布，具体呈单列和/或多列分布不作具体限定。
圆盘盖板1，图6为本公开实施例加强型空间结构节点的圆盘盖板的结构示意图。如图6所示，螺栓2沿所述圆盘盖板1径向分布；圆盘盖板1半径需要满足各H型杆件3互不干涉的要求；圆盘盖板1的起拱量取决于相应H型杆件3与节点切平面的夹角。
T型连接件4，图7为本公开实施例加强型空间结构节点的T型连接件的结构示意图。如图7所示，T型连接件4的厚度应满足T型连接件的破坏不先于H型杆件3的要求。螺栓在T型连接件4沿直线分布，具体呈单列和/或多列分布不作具体限定。
为了达到简要说明的目的，上述实施例1中任何可作相同应用的技术特征叙述皆并于此，无需再重复相同叙述。
至此，已经结合附图对本公开实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
依据以上描述，本领域技术人员应当对本公开加强型空间结构节点有了清楚的认识。
综上所述，本公开能够加强现有圆盘盖板节点的抗剪强度，提升其抗剪性能，保证工程结构的稳定性与安全性。
还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本公开的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的含量、反应条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到「约」的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。
再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。
说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚区分。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本公开的示例性实施例的描述中，本公开的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本公开要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本公开的单独实施例。
以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加强型空间结构节点，其中，包括：
四个H型杆件，每个H型杆件包括两个翼缘板和腹板，所述腹板连接两个翼缘板；
圆盘盖板，与所述四个H型杆件的位于同一侧的翼缘板通过螺栓连接；
两个T型连接件，每个T型连接件包括第一连接平面和第二连接平面，所述第一连接平面的两端分别为第一连接端和第二连接端；所述第二连接平面的一端与所述第一连接平面相连，所述第二连接平面的另一端为第三连接端；每个T型连接件的第三连接端分别与一个所述H型杆件的腹板通过螺栓连接，两个T型连接件的第一连接平面共同与另外两个所述H型杆件的腹板通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的加强型空间结构节点，其中，两个所述T型连接件的第一连接平面相对，分别夹住两个所述H型杆件的腹板，另外两个所述H型杆件的腹板分别固定于两个所述T型连接件的第三连接端的两侧。
3.根据权利要求1所述的加强型空间结构节点，其中，两个所述T型连接件的第一连接平面相对，分别夹住两个所述H型杆件的腹板，另外两个所述H型杆件的腹板分别固定于两个所述T型连接件的第三连接端的同侧。
4.根据权利要求1所述的加强型空间结构节点，其中，所述螺栓沿所述圆盘盖板径向分布；所述螺栓在H型杆件的翼缘板上沿直线分布；所述螺栓在所述圆盘盖板和所述H型杆件的翼缘板上的分布相对应。
5.根据权利要求2所述的加强型空间结构节点，其中，所述螺栓在所述T型连接件上沿直线分布；所述螺栓在所述H型杆件的腹板上沿直线分布。
6.根据权利要求1所述的加强型空间结构节点，其中，所述T型连接件的厚度不小于H型杆件腹板的厚度。
7.根据权利要求2所述的加强型空间结构节点，其中，所述T型连接件的高度为H型杆件腹板高度的3/4～4/5。
8.根据权利要求4或5所述的加强型空间结构节点，其中，所述螺栓为单列和/或多列分布。
9.根据权利要求1所述的加强型空间结构节点，其中，所述H型杆件的材料为铝合金。
10.根据权利要求1所述的加强型空间结构节点，其中，所述T型连接件的材料为铝。
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