CN108505617A - H型杆件腹板连接型空心棱柱节点 - Google Patents
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Abstract
H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,属于连接节点技术领域。包括上下两个节点板、一个空心棱柱、多根杆件、多个连接件、多个紧固件。空心棱柱通过连接件与杆件连接,杆件与上下两个节点板通过翼缘连接。由于中间空心棱柱的存在使得在受压过程中一部分力由空心棱柱承受,减小了杆件受力,同时由于空心棱柱,进一步提高了杆件之间的联系,使其受力更加均匀。并且由于杆件翼缘与节点板连接紧固件个数的减少,使得其在受弯受拉情况的下螺栓孔对杆件和节点板的削弱减小,由于连接件的存在使得连接件也承受一部分拉力,因此相对有一般的板式节点,本发明提高了其受弯受拉承载力。
Description
技术领域
本发明涉及网壳结构中的一种节点,其中网壳可以是球面网壳、柱面网壳等等,属于连接节点技术领域。
背景技术
现如今我国大量的推广装备配式建筑,这是由于相对于传统的施工方式,装配式具有缩短施工工期、降低环境负荷、减少资源浪费、提高工程质量等优点,而本发明所有部件都可以在工厂进行提前加工,之后在现场进行拼装,符合国家所提倡的绿色环保、大力发展装配式建筑的理念。
随着焊接以及挤压技术的发展,杆件的形式也多样化,包括管状、H型、箱型。由于H型杆件抗弯性能,承压性能好,节省材料,而且H型杆件的翼缘与腹板面积较大方便螺栓连接,所以越来越多的工程开始使用H型杆件。
铝合金由于其轻质、耐腐蚀等优点逐渐受到了工程师们的青睐。在大跨空间结构之中,铝合金相对于钢材来说其密度仅为钢材的三分之一,在相同跨度下可以大幅度降低自重对结构的影响,减小地震对结构的影响,同时也是因为这个特点铝合金结构的跨度可以更加大。铝合金材料在空气中氧化可以形成致密的氧化膜,对于游泳馆,海洋气候下的结构来说,铝合金可以延长结构寿命,减小后期的维护成本。
在我国的铝合金球面网壳中使用的都是由美国泰姆科公司研发的板式节点,而在这种节点有着一下不足:
上下节点板仅通过杆件上下翼缘进行连接传力,较为薄弱。由于翼缘与节点板通过螺栓连接且螺栓个数较多,在使得拼装不便的同时还大幅度的削弱了杆件的翼缘,使得节点处的杆件沿着螺栓孔断裂。
发明内容
为了解决以上不足本发明对板式节点进行了改进。
本发明的技术方案如下:
本节点包括两个节点板,一个空心棱柱(2),多根杆件(3),多个连接件(4) 以及多个紧固件(5)。
空心棱柱(2)的每个立面外侧外连接一个杆件(3),杆件(3)为H型杆件,杆件(3)的一端通过连接件(4)与空心棱柱(2)的立面外侧固定连接,连接件(4)为L型板,L型板的一L边的板a(4-1)相对较宽;另一L边的板b相对较窄;空心棱柱(2)的每个立外侧面均设有左右排列的两个连接件(4),两个连接件(4)的板b紧贴空心棱柱(2)的立面外侧,两个连接件(4)的板a则背靠背平行且中间有空隙;杆件(3)中间的腹板(3-3)插入到两板a之间空隙中直达立面外侧;杆件(3)的上翼缘位于上节点板(1-1)的下面且紧贴上节点板(1-1)下表面,采用紧固件(5)将上节点板(1-1)、杆件(3)的上翼缘(3-1) 叠合固定在一起;杆件(3)的下翼缘(3-2)下节点板(1-1)的上面且紧贴下节点板(1-1)上表面,采用紧固件(5)将下节点板(1-2)、杆件(3)的下翼缘叠合固定在一起;空心棱柱(2)的立面和板b通过紧固件(5)固定在一起。
连接件(4)本身的长度小于杆件(3)上下翼缘之间的距离;每个立面外侧的两个b板分别位于杆件(3)腹板的两侧面,且位于上下翼缘之间。
所述的上下节点板其特征是:材料可以是铝合金,也可以是钢材。
所述的空心棱柱其特征是:材料可以是热轧或焊接的钢材,也可以是挤压成型的铝合金材料。根据网格结构的形式不同,空心棱柱立面的个数是不同的,可以为空心六棱柱,空心八棱柱等。
所述的多根杆件其特征是:材料可以是热轧或焊接的钢材,也可以是挤压成型的铝合金材料,形状为H形;杆件的个数与空心棱柱立面的个数是相对应的。
所述的多个连接件其特征是:材料可以是钢材,也可以是铝合金材料。连接件的个数是杆件个数的两倍。
所述的多个紧固件的特征是:可以是普通螺栓,可以是不锈钢螺栓,可以是高强螺栓,也可以是铆钉。
空心棱柱(2)通过连接件(4)与杆件(3)连接,杆件(3)与上下两个节点板通过翼缘连接。本节点由于中间空心棱柱(2)的存在使得在受压过程中一部分力由空心棱柱(2)承受,减小了杆件(3)受力,同时由于空心棱柱(2),也进一步提高了杆件(3)之间的联系,使其受力更加均匀。并且由于杆件翼缘与节点板(1)连接紧固件(5)个数的减少,使得其在受弯受拉情况的下螺栓孔对杆件(3)和节点板(1)的削弱减小,由于连接件的存在使得连接件也承受一部分拉力,因此相对有一般的板式节点,本发明提高了其受弯受拉承载力。
附图说明
图1为该节点的整体构造示意图
图2为一根杆件连接的示意图
图3为连接件与空心棱柱的连接示意图
图4为连接件的构造示意图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
如图1所示本节点包括上下两个节点板,一个空心棱柱(2),多根杆件(3),多个连接件(4),以及多个紧固件(5)。空心棱柱(2)通过连接件(4)与杆件 (3)连接,杆件(3)与上下两个节点板通过翼缘连接。
如图2所示每一根杆件(3)是通过两个连接件(4)进行连接,其中杆件可以根据实际构造的角度进行切割,对于杆件平面外的角度连接件可以弯折到相应的角度,使得连接件与杆件腹板(3-3)连接的部分平行于杆件的腹板(3-3)。如图2连接件(4)是位于杆件翼缘(3-1,3-2)之间的,分别位于杆件腹板(3-3) 的两侧。连接件(4)通过上下多个紧固件(5)与杆件翼缘(3-1,3-2)连接在一起,其中紧固件(5)可以是普通螺栓、不锈钢螺栓、高强螺栓或者铆钉。连接件、杆件腹板(3-)上的螺栓孔是贯通的,这三部分的紧固件(5)是共用的。
如图3所示为连接件(4)与空心棱柱(2)的连接示意图,两个连接件(4) 与空心棱柱(2)通过紧固件(5)进行连接,其中紧固件(5)可以是普通螺栓、不锈钢螺栓、高强螺栓或者铆钉。
如图4为连接件(4)的构造示意图,连接件(4)分为左右两部分,连接件 (4)与杆件腹板(3-3)连接的部分为了平行于腹板弯折成相应的角度。
Claims (8)
1.H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,包括两个节点板,一个空心棱柱(2),多根杆件(3),多个连接件(4)以及多个紧固件(5);
空心棱柱(2)的每个立面外侧外连接一个杆件(3),杆件(3)为H型杆件,杆件(3)的一端通过连接件(4)与空心棱柱(2)的立面外侧固定连接,连接件(4)为L型板,L型板的一L边的板a(4-1)相对较宽;另一L边的板b相对较窄;空心棱柱(2)的每个立外侧面均设有左右排列的两个连接件(4),两个连接件(4)的板b紧贴空心棱柱(2)的立面外侧,两个连接件(4)的板a则背靠背平行且中间有空隙;杆件(3)中间的腹板(3-3)插入到两板a之间空隙中直达立面外侧;杆件(3)的上翼缘位于上节点板(1-1)的下面且紧贴上节点板(1-1)下表面,采用紧固件(5)将上节点板(1-1)、杆件(3)的上翼缘(3-1)叠合固定在一起;杆件(3)的下翼缘(3-2)下节点板(1-1)的上面且紧贴下节点板(1-1)上表面,采用紧固件(5)将下节点板(1-2)、杆件(3)的下翼缘叠合固定在一起;空心棱柱(2)的立面和板b通过紧固件(5)固定在一起。
2.按照权利要求1所述的H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,连接件(4)本身的长度小于杆件(3)上下翼缘之间的距离;每个立面外侧的两个b板分别位于杆件(3)腹板的两侧面,且位于上下翼缘之间。
3.按照权利要求1所述的H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,上下节点板材料是铝合金,或是钢材。
4.按照权利要求1所述的H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,空心棱柱材料是热轧或焊接的钢材,或是挤压成型的铝合金材料。
5.按照权利要求1所述的H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,空心棱柱为空心六棱柱或空心八棱柱。
6.按照权利要求1所述的H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,杆件材料是热轧或焊接的钢材,或是挤压成型的铝合金材料。
7.按照权利要求1所述的H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,连接件材料是钢材,或是铝合金材料。
8.按照权利要求1所述的H型杆件腹板连接型空心棱柱节点,其特征在于,紧固件是螺栓或铆钉。
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