CN109486108B - 一种耐高温绝缘材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温绝缘材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109486108B CN109486108B CN201811274319.8A CN201811274319A CN109486108B CN 109486108 B CN109486108 B CN 109486108B CN 201811274319 A CN201811274319 A CN 201811274319A CN 109486108 B CN109486108 B CN 109486108B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dipped
- temperature
- glass fiber
- glue
- temperature cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims abstract description 73
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 34
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- CSKNSYBAZOQPLR-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonyl chloride Chemical compound ClS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 CSKNSYBAZOQPLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 70
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 60
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 50
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2427/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
- C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种耐高温绝缘材料及其制备方法，主要用以制作绝缘螺栓的包覆层材料，属于复合材料技术领域。耐高温绝缘材料由环氧树脂、呋喃树脂、苯磺酰氯、特氟龙高温布、短切玻纤毡、纳米氮化硼、丁基缩水甘油醚、聚醚胺、间苯二酚及二乙烯三胺复配而成。本发明生产制造方便，传统的玻璃钢生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。一种耐高温绝缘材料和普通绝缘材料相比，耐温性能、绝缘性能更好，收缩率更低，后续制品的强度、模量等力学性能更加优异，因而使用寿命更长，可用于制作电解槽母线、高压输电线诸多场合所用绝缘螺栓的套管。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温绝缘材料及其制备方法，主要用以制作绝缘螺栓的包覆层材料，属于复合材料技术领域。
背景技术
耐高温绝缘螺栓是用在立柱母线上保证绝对绝缘的一种装置。绝缘螺栓一般由中间的铁螺栓及其外部的套管组成，铁螺栓安装在立柱母线上，其主要作用是确保绝缘螺栓具有足够高的力学性能，而绝缘套管是套在铁螺栓之外以达到绝缘的效果。当绝缘套管损坏时，由于电流强度大、磁场高，铁螺栓极易吸附在母线上，拆卸不便，并导致放电大火，引起严重事故。所以，绝缘套管是耐高温绝缘螺栓中非常重要的一部分，采用传统塑料或SMC制作的套管虽具有一定的绝缘性能及耐温性能，但实现不了高度绝缘，同时不能够耐高温环境，因此，发明一种耐高温绝缘材料用以制作绝缘螺栓的套管就十分必要。
发明内容
本发明的目的是针对上述耐高温绝缘螺栓套管需要耐高温绝缘的需求而提供一种耐高温绝缘材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐高温绝缘材料，由包括以下重量份数的原料制备而成：
本发明一种耐高温绝缘材料，其中所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧值为0.48-0.54mol/100g。
本发明一种耐高温绝缘材料，其中所述的呋喃树脂为为低粘度的糠醇-糠醛型呋喃树脂。
本发明一种耐高温绝缘材料，其中所述的特氟龙高温布单重为170g/m2、260g/m2、395g/m2中的一种。
本发明一种耐高温绝缘材料，其中所述的短切玻纤毡为短切无碱玻纤毡，短切玻纤毡单重为200g/m2、300g/m2中的一种。
本发明一种耐高温绝缘材料，其中所述的纳米氮化硼粒径为20-60nm。
优选，一种耐高温绝缘材料，由包括以下重量份数的原料制备而成：
更优选，一种耐高温绝缘材料，由包括以下重量份数的原料制备而成：
本发明的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10-20min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10-20min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用10-20MPa的压力在60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
本发明一种耐高温绝缘材料，生产制造方便，传统的玻璃钢生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。一种耐高温绝缘材料和普通绝缘材料相比，耐温性能、绝缘性能更好，收缩率更低，后续制品的强度、模量等力学性能更加优异，因而使用寿命更长，可用于制作电解槽母线、高压输电线诸多场合所用绝缘螺栓的套管。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种耐高温绝缘材料及其制备方法。
实施例1：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合15min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合15min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用15MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
实施例2：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用10MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
实施例3：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合20min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合20min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用20MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
实施例4：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合15in，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合20min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用10MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
实施例5：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合20min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用15MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
实施例6：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合15min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用20MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
实施例7：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合20min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合15min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用20MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
实施例8：
(1)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合16min，制备成环氧树脂糊；
(3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(5)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合13min，制备成呋喃树脂糊；
(6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(7)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用12MPa的压力在 60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：
长期耐热温度：248℃，绝缘电阻：6.12×1016Ω，击穿电压：61kV，电气强度：14.3MV/m，弯曲强度：201.32MPa。
以上结果明显超过中华人民共和国国家标准GB/T 1303.1-2009及行业标准JB/T7770-1995的要求。
Claims (6)
1.一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于其制备过程为：
(1)按以下重量份数称取各原料：
(2)将纳米氮化硼按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
(3)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10-20min，制备成环氧树脂糊；
(4)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
(5)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
(6)将呋喃树脂、BN、BD、苯磺酰氯计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10-20min，制备成呋喃树脂糊；
(7)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
(8)将短切玻纤毡以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶短切玻纤毡；
(9)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶短切玻纤毡铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶短切玻纤毡上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶短切玻纤毡交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
(10)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用10-20MPa的压力在60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
(11)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温绝缘材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧值为0.48-0.54mol/100g。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于所述的呋喃树脂为低粘度的糠醇-糠醛型呋喃树脂。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于所述的特氟龙高温布单重为170g/m2、260g/m2、395g/m2中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于所述的短切玻纤毡为短切无碱玻纤毡，短切玻纤毡单重为200g/m2、300g/m2中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于所述的纳米氮化硼粒径为20-60nm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811274319.8A CN109486108B (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种耐高温绝缘材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811274319.8A CN109486108B (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种耐高温绝缘材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109486108A CN109486108A (zh) | 2019-03-19 |
| CN109486108B true CN109486108B (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=65691795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811274319.8A Active CN109486108B (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种耐高温绝缘材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109486108B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028201A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 難燃性エポキシ組成物並びにプリプレグ、積層板及びプリント配線板 |
| JP2006037035A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 電気絶縁用不織布及びその製造法、プリプレグ、積層板及びプリント配線板 |
| CN104325757A (zh) * | 2013-07-22 | 2015-02-04 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种碳纤维增强环氧树脂夹芯复合材料及其制备方法和用途 |
| CN103737992B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-10-05 | 唐地源 | 纤维增强复合板的制备方法及获得的复合板 |
| CN104262905A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 武汉理工大学 | 一种防火阻燃树脂组合物及其应用 |
| CN104672782B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-11-07 | 国家电网公司 | 一种纤维增强树脂基复合材料芯及其制造方法 |
| US9534108B2 (en) * | 2015-03-13 | 2017-01-03 | Chemtura Corporation | Flame retardant epoxy resins comprising phosphorus containing flame retardants |
| CN106626710A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 嘉兴启晟碳材料有限公司 | 一种碳纤维保温硬毡及其制备方法 |
-
2018
- 2018-10-16 CN CN201811274319.8A patent/CN109486108B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109486108A (zh) | 2019-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719210A (zh) | 一种超低温用绝缘导热胶黏剂 | |
| CN101423358A (zh) | 一种高抗冲环氧砂浆的制备方法 | |
| CN105176484A (zh) | 一种电力电子器件用灌封胶及其制备方法 | |
| US20150118498A1 (en) | Resin composition, resin sheet, cured resin product and substrate | |
| CN104944972A (zh) | 耐火纤维板 | |
| CN109486108B (zh) | 一种耐高温绝缘材料及其制备方法 | |
| CN105461963B (zh) | 一种表面有机改性的氮化硼粉体及其制备方法和应用 | |
| CN113201207A (zh) | 一种高韧性、高强度碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| CN103665875A (zh) | 一种导电硅橡胶的制备方法 | |
| Yuan et al. | Curing behavior, mechanical and thermal properties of epoxy‐CeO2 nanocomposites | |
| CN103709602A (zh) | 拉挤成型用的增韧抗老化环氧基体树脂组合物及其制备 | |
| Wang et al. | Dielectric strength of glass fibre fabric reinforced epoxy by nano-Al 2 O 3 | |
| CN110372999A (zh) | 一种玻璃纤维增强复合材料及生产工艺 | |
| CN103160233A (zh) | 一种腰果酚改性环氧灌封胶及其制备方法 | |
| CN113895103A (zh) | 一种高韧性纳米隔热材料及其制备方法 | |
| CN116063714A (zh) | 一种耐高温阻燃板材及其生产方法 | |
| CN115260881B (zh) | 一种低温固化聚酯型粉末涂料及其制备方法 | |
| CN114316870B (zh) | 一种注射式植筋胶及其制备方法 | |
| CN106811119A (zh) | 一种防火耐热玻璃纤维套管的制备方法 | |
| CN104403260A (zh) | 一种石墨烯改性呋喃树脂材料及其制备方法 | |
| CN109880293A (zh) | 一种增韧环氧树脂及其制备方法 | |
| CN102372898A (zh) | 纳米ZnO填充改性PEEK薄膜及其制备方法 | |
| KR102411685B1 (ko) | 고절연성 및 고내열성을 갖는 필러 복합 소재, 및 건식 입자-입자 복합화를 통한 제조 방법 | |
| Dang et al. | Mechanical, thermal and dielectric properties of BDM/DBA/HBPSi composites | |
| CN103483551B (zh) | 一种环氧树脂与不饱和树脂的共聚体的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211009 Address after: 225828 west head of Erqiao, Chengxi industrial concentration area, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: YANGZHOU RUNYOU COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 225811 Room 403, building 7, xinbaojiayuan community, No. 98, Baitian Middle Road, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Xu Zhiwei |
|
| TR01 | Transfer of patent right |