CN109486057B - 一种抑菌抗紫外线塑料包装材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抑菌抗紫外线塑料包装材料及其制备方法，包括以下重量份组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯18‑27份、聚氯乙烯21‑30份、醇酸树脂6‑10份、聚对苯甲酰胺纤维15‑24份、聚氧乙烯脂肪酸酯3‑9份、聚乙烯醇2‑6份、微胶囊紫外线吸收剂3‑8份、润滑剂1‑4份、增塑剂1.5‑3.8份、抑菌剂3‑7份、无水乙醇22‑28份。本发明制备得到的抑菌抗紫外线塑料包装材料具有很好的抑菌性能、力学性能和抗老化性能以及具有很高的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种抑菌抗紫外线塑料包装材料及其制备方法。
背景技术
塑料包装材料具有质量轻、价格低、使用便利性高等优点，越来越受到人们的青睐，但塑料包装材料在使用过程中易受到有害微生物的污染，从而对所包装产品的性能造成不利影响，严重的还可能导致对人类身体健康的危害，因此包装材料需要具备抑菌性能，才能更好地对其进行使用。在高分子材料中添加抗菌剂可以达到很好的抗菌效果，这种抗菌方式与传统的化学灭菌、物理灭菌相比,具有长效、经济、方便等特点。包装材料需要对所包装产品起到很好的保护作用，因此包装材料的制备需要兼顾到力学性能，材料具有一定的拉伸强度和抗冲击性能可以更好地保护产品，此外，包装材料的抗老化性能也是值得关注的重点。本发明通过自制微胶囊紫外线吸收剂，以及相关助剂的复配，制备得到了一种抑菌性能、力学性能和抗老化性能优越的塑料包装材料。
发明内容
要解决的技术问题：
本发明的目的是提供一种抑菌抗紫外线塑料包装材料及其制备方法，该包装材料具有很好的抑菌性能、力学性能和抗老化性能，具有很高的应用价值。
技术方案：
本发明提供了一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，包括以下重量份组分：
聚对苯二甲酸乙二醇酯18-27份、
聚氯乙烯21-30份、
醇酸树脂6-10份、
聚对苯甲酰胺纤维15-24份、
聚氧乙烯脂肪酸酯3-9份、
聚乙烯醇2-6份、
微胶囊紫外线吸收剂3-8份、
润滑剂1-4份、
增塑剂1.5-3.8份、
抑菌剂3-7份、
无水乙醇22-28份。
优选的，所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，所述的微胶囊紫外线吸收剂由下述制备方法制备得到：
(1)将尿素和甲醛溶液按照质量比3:2充分搅拌溶解，用碳酸钠调节pH值至8-9，加温至70℃，反应1h，然后用去离子水进行稀释，得到稳定的预聚体；
(2)在烧杯中，加入45mL步骤(1)中制备的预聚体，然后加入0.042g聚乙烯醇和0.08g月桂基硫酸钠、0.067g司盘80和2g的2,4-二羟基二苯甲酮，用盐酸调节pH值至3-4，升温至35℃，反应2h后将产物离心，离线得到的微球放入恒温干燥箱中50℃烘干，即得到微胶囊紫外线吸收剂。
优选的，所述的微胶囊紫外线吸收剂的制备方法，所述步骤(1)中去离子水用量为所用甲醛体积的2倍。
优选的，所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，所述的润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
优选的，所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，所述的增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
优选的，所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，所述的抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成。
本发明还提供了一种抑菌抗紫外线塑料包装材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)分别取无水乙醇22-28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18-27份、聚氯乙烯21-30份、醇酸树脂6-10份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维15-24份、聚氧乙烯脂肪酸酯3-9份、聚乙烯醇2-6份、微胶囊紫外线吸收剂3-8份、润滑剂1-4份、增塑剂1.5-3.8份和抑菌剂3-7份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
有益效果：
(1)本发明采用了自制的微胶囊紫外线吸收剂，和高分子材料之间的相容性较好，具有很好的缓释性能和紫外线吸收性能，可以提高材料的抗老化性能。
(2)本发明采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯和醇酸树脂复配使用作为树脂基材，制备得到的材料具有优良的物理机械性能，表面平滑有光泽，具有很好的应用前景和广泛的应用范围。
(3)本发明采用了乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照比例混合复配润滑剂，在加工过程中，熔融塑料的流动性和脱模性较好，提高了材料加工的质量，并且获得的包装材料产品表面光洁、平滑，外观性好。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1-5和对比例1中的微胶囊紫外线吸收剂由下述制备方法制备得到：
(1)将尿素和甲醛溶液按照质量比3:2充分搅拌溶解，用碳酸钠调节pH值至8-9，加温至70℃，反应1h，然后用去离子水进行稀释，去离子水用量为所用甲醛体积的2倍，得到稳定的预聚体；
(2)在烧杯中，加入45mL步骤(1)中制备的预聚体，然后加入0.042g聚乙烯醇和0.08g月桂基硫酸钠、0.067g司盘80和2g的2,4-二羟基二苯甲酮，用盐酸调节pH值至3-4，升温至35℃，反应2h后将产物离心，离线得到的微球放入恒温干燥箱中50℃烘干，即得到微胶囊紫外线吸收剂。
实施例1
(1)分别取无水乙醇25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯24份、聚氯乙烯26份、醇酸树脂8份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维20份、聚氧乙烯脂肪酸酯5份、聚乙烯醇4份、微胶囊紫外线吸收剂6份、润滑剂2.8份、偏苯三酸三辛酯2.6份和抑菌剂5份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成。
实施例2
(1)分别取无水乙醇26份、聚对苯二甲酸乙二醇酯22份、聚氯乙烯28份、醇酸树脂7份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维21份、聚氧乙烯脂肪酸酯4份、聚乙烯醇5份、微胶囊紫外线吸收剂4份、润滑剂3.5份、偏苯三酸三辛酯2份和抑菌剂6份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成。
实施例3
(1)分别取无水乙醇24份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25份、聚氯乙烯24份、醇酸树脂9份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维18份、聚氧乙烯脂肪酸酯7份、聚乙烯醇3份、微胶囊紫外线吸收剂7份、润滑剂2.2份、偏苯三酸三辛酯3.1份和抑菌剂4份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成。
实施例4
(1)分别取无水乙醇22份、聚对苯二甲酸乙二醇酯27份、聚氯乙烯21份、醇酸树脂10份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维15份、聚氧乙烯脂肪酸酯9份、聚乙烯醇2份、微胶囊紫外线吸收剂8份、润滑剂1份、偏苯三酸三辛酯3.8份和抑菌剂3份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成。
实施例5
(1)分别取无水乙醇28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、聚氯乙烯30份、醇酸树脂6份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维24份、聚氧乙烯脂肪酸酯3份、聚乙烯醇6份、微胶囊紫外线吸收剂3份、润滑剂4份、偏苯三酸三辛酯1.5份和抑菌剂7份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成。
对比例1
本对比例与实施例5的区别在于，抑菌剂的组成不同。具体地说是：
(1)分别取无水乙醇28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、聚氯乙烯30份、醇酸树脂6份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维24份、聚氧乙烯脂肪酸酯3份、聚乙烯醇6份、微胶囊紫外线吸收剂3份、润滑剂4份、偏苯三酸三辛酯1.5份和抑菌剂7份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1.5:0.8混合而成。
对比例2
本对比例与实施例5的区别在于，不含微胶囊紫外线吸收剂。具体地说是：
(1)分别取无水乙醇28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、聚氯乙烯30份、醇酸树脂6份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维24份、聚氧乙烯脂肪酸酯3份、聚乙烯醇6份、润滑剂4份、偏苯三酸三辛酯1.5份和抑菌剂7份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成。
将实施例1-5和对比例1-2中的制备得到的试样进行性能测试，
抗菌耐久性实验参考日本抗菌制品技术协会的《抗菌加工制品抗菌力持续性试验法》(2001版)的耐水性试验，将试样浸泡在去离子水中，控制水温55℃,浸泡16h，然后进行抗菌性能测试；
拉伸强度按GB/T 1040-92测试；
冲击强度按GB/T 1843-1996测试；
按照GB/T 14522-1993进行荧光紫外灯暴露试验测试光老化性能，光源为UV-A灯，紫外线波长为351nm；
按照GB/T 3979-1997、GB/T 7921-1997测试未经紫外线照射的试样和照射处理后的试样色差值，测试结果见下表：
表1
表2
由测试结果可知，本发明制备得到的抑菌抗紫外线塑料包装材料具有很好的抑菌性能，力学性能和抗紫外线性能。实施例1中的配方是最优配方，按照实施例1中配方制备得到的包装材料，可以对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及绿脓杆菌达到很好的抑菌效果，其抑菌率分别达到99.12％、99.31％和98.21％，材料拉伸强度达到26.78MPa，冲击强度达到14.62KJ·m-2，经过240h荧光紫外灯暴露试验后的色差,塑料外观颜色无明显变化，具有良好的光老化性能。本发明采用脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按比例混合成抑菌剂，起到了很好的抑菌效果，对比例1中保持抑菌剂用量不变，改变了两种成分的比例，其抑菌效果呈现显著下降，可见，成分的用量配比对抑菌效果具有很关键的影响。对比例2中未加紫外线吸收剂，其抗老化性能较差，紫外线照射处理后出现明显色差。本申请中自制的微胶囊紫外线吸收剂，与高分子材料具有很好的相容性，并且可以很好的吸收紫外线，达到优越的防老化效果。
Claims (5)
1.一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，包括以下重量份组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯18-27份、聚氯乙烯21-30份、醇酸树脂6-10份、聚对苯甲酰胺纤维15-24份、聚氧乙烯脂肪酸酯3-9份、聚乙烯醇2-6份、微胶囊紫外线吸收剂3-8份、润滑剂1-4份、增塑剂1.5-3.8份、抑菌剂3-7份、无水乙醇22-28份；所述的抑菌剂为脱乙酰壳聚糖和二氯苯醚酯按照重量比1:1混合而成；其特征在于，所述的微胶囊紫外线吸收剂由下述制备方法制备得到：
(1)将尿素和甲醛溶液按照质量比3:2充分搅拌溶解，用碳酸钠调节pH值至8-9，加温至70℃，反应1h，然后用去离子水进行稀释，得到稳定的预聚体；
(2)在烧杯中，加入45mL步骤(1)中制备的预聚体，然后加入0.042g聚乙烯醇和0.08g月桂基硫酸钠、0.067g司盘80和2g的2,4-二羟基二苯甲酮，用盐酸调节pH值至3-4，升温至35℃，反应2h后将产物离心，得到的微球放入恒温干燥箱中50℃烘干，即得到微胶囊紫外线吸收剂。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，其特征在于，所述步骤(1)中去离子水用量为所用甲醛体积的2倍。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，其特征在于，所述的润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸盐按照质量比2:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，其特征在于，所述的增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌抗紫外线塑料包装材料，其特征在于，还涉及一种抑菌抗紫外线塑料包装材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)分别取无水乙醇22-28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18-27份、聚氯乙烯21-30份、醇酸树脂6-10份机械混合6min；
(2)继续加入聚对苯甲酰胺纤维15-24份、聚氧乙烯脂肪酸酯3-9份、聚乙烯醇2-6份、微胶囊紫外线吸收剂3-8份、润滑剂1-4份、增塑剂1.5-3.8份和抑菌剂3-7份混合20min；
(3)将步骤(2)中混合好的物料使用双螺杆挤出机在175℃下挤出造粒，将挤出的粒料在170℃，13MPa下，使用平板硫化机模压10min后，冷却脱模，即制备得到复合材料试样。
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