CN109483786A - 一种适用于连续生产不同种手套的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于连续生产不同种手套的生产装置及生产方法，用以解决现有生产设备不便连续生产多种类的手套的问题。该种生产装置包括手模轨道线和手套生产线，所述手模轨道线位于手套生产线的上方，所述手模轨道线为闭合结构；所述手套生产线包括沿手模轨道线转动方向依次设置的脱模系统、洗模系统、凝固剂浸渍干燥系统、胶乳浸渍系统、沥滤槽、卷边装置和绒毛胶浸渍装置，所述胶乳浸渍系统至少包括两个胶槽，每个所述的胶槽内容置有配方不同的胶乳，每个所述的胶槽后均设置有胶膜定型区域；所述绒毛胶浸渍装置包括绒毛胶槽；每个胶槽、绒毛胶槽和沥滤槽底部均设置有升降装置，使得每个胶槽、绒毛胶槽和沥滤槽的高度均可调节。

Description

一种适用于连续生产不同种手套的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及手套生产领域，具体涉及一种适用于连续生产不同种手套的生产装置及生产方法。

背景技术

随着人们的生活水平的提高，对乳胶手套的使用功能和要求也不断变化，由开始的以耐用为主要要求，演变为不同的场合需要不同功能的手套，而且不但追求性能，还要外观好看。且随着市场发展，手套产品竞争愈演愈烈，产品必须不断创新并且与市场需求相匹配，更加适应消费者需求，才能提高企业的竞争力。

但是，目前大多数传统手套生产企业仍然使用原始的手套生产设备来生产手套，为了生产出满足市场需求的不同种类的手套，必须配备多台相对应的生产设备，大大增加了企业负担；或是不断清洗更换原料种类、调节各种设备参数来实现一台设备完成几种手套的生产，不能连续生产，不但耗时耗力，而且可能导致生产质量不稳定。因此，为了满足企业对多种类、高质量、技术更新快的手套生产的需求，开发一种能适合不同种类的手套连续生产的手套生产设备十分有必要。

发明内容

本发明公开了一种适用于连续生产不同种手套的生产装置及生产方法，用以解决现有生产设备不便连续生产多种类的手套的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于连续生产不同种手套的生产装置，包括手模轨道线和手套生产线，所述手模轨道线位于手套生产线的上方，所述手模轨道线为闭合结构，手模轨道线上的手模能沿手模轨道线循环转动；所述手套生产线包括沿手模轨道线转动方向依次设置的脱模系统、洗模系统、凝固剂浸渍干燥系统、胶乳浸渍系统、沥滤槽、卷边装置和绒毛胶浸渍装置，所述胶乳浸渍系统至少包括两个胶槽，每个所述的胶槽内容置有配方不同的胶乳，每个所述的胶槽后均设置有胶膜定型区域；所述绒毛胶浸渍装置包括绒毛胶槽；每个胶槽、绒毛胶槽和沥滤槽底部均设置有升降装置，使得每个胶槽、绒毛胶槽和沥滤槽的高度均可调节。

进一步地，所述手模轨道线为竖直设置的闭合结构，所述手模轨道线包括生产区和晾干区，所述手套生产线位于生产区的下方，所述晾干区位于生产区的上方，用于晾干手模上的手套。

进一步地，所述沥滤槽为工字槽。

进一步地，所述洗模系统包括沿手模轨道线转动方向依次设置的酸洗槽、第一淋水装置、毛刷洗模装置、人工洗膜区域和第二淋水装置。

进一步地，所述凝固剂浸渍干燥系统包括沿手模轨道线转动方向依次设置的热钙水槽、凝固剂槽和凝固剂干燥区域，所述凝固剂槽的底部设置有升降装置。

进一步地，所述胶槽的端部设置有搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌器和减速机，所述搅拌器端部通过搅拌器支架固定在胶槽一端的外壳上，搅拌器的搅拌桨位于胶槽内，所述减速机设置于胶槽外，所述减速机在皮带和皮带轮的传动作用下带动搅拌器转动。

进一步地，所述手模轨道线包括手模轨道、链条、手模和压轨，每个所述胶槽的端部位置上对应的手模轨道的形状为“U”型，“U”型手模轨道的最上方的两个顶点处对链条起到支撑作用，所述压轨压制链条调节链条的行走路线，使得链条的行走路线不局限于轨道内，链条在胶槽端部位置时在压轨的作用下可以实现提边或直走。

进一步地，所有所述胶槽中除沿手模轨道线转动方向设置的第一个胶槽以外的胶槽均可作为沥滤槽。

一种适用于连续生产不同种手套的生产方法，所述不同种手套利用上述的适用于连续生产不同种手套的生产装置生产，包括以下步骤：

(1)洗膜：

①手模轨道线转动，转动速度为2.8～2.9米/分钟，带动手模轨道线上的手模到酸洗槽上方，手模下浸入酸洗槽内的酸液中，手模上提出酸液，手模下浸和上提的时间根据手模需要酸洗的深度确定；

②手模移动到第一淋水装置，第一淋水装置喷淋手模，喷淋水高度高于酸洗的深度；

③手模移动到毛刷洗模装置，毛刷提前浸湿并粘有洗衣粉，手模和毛刷同时转动清洗手模，确保手指、指叉和腕部均被清洗；

④手模移动到人工洗膜区域，工作人员于该区域内洗刷上一个步骤未清洗干净的部位；

⑤手模移动到第二淋水装置处，第二淋水装置喷淋手模，清洗掉手模上的泡沫与污垢；

(2)浸凝固剂并干燥：

①手模移动到热钙水槽上方，浸热钙水，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，手模的浸渍时间为下浸3±1秒，平移17±1秒，上提3±1秒，钙水的温度为40℃以上；

②手模移动到凝固剂槽上方，事先调节升降装置使凝固剂槽的高度适应于手套的长度，浸凝固剂，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，手模的浸渍时间为下浸18±1秒，其中从接触液面到下浸到卷边位置为8±1秒，平移5±1秒，上提21±1秒，其中从模型开始上提到指尖离开液面为12±1秒，凝固剂的温度为28～75℃，凝固剂为质量分数15～35％的氯化钙水溶液；

③手模移动到凝固剂干燥区域，进入干燥柜，设置干燥柜中的温度至60℃以上，在干燥柜中干燥1分15秒；

(3)浸渍胶乳：

①浸一次胶乳：先调节升降装置，将胶槽调节到合适的高度后浸胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，单色产品：下浸11±1秒，平移31±1秒，其中包含提边5秒，上提16±1秒；双色产品：下浸11±1秒，平移31±1秒，上提16±1秒；多色产品：根据需求设置下浸时间；胶乳温度为25～50℃；

②胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为40℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

③浸第二次胶：先调节升降装置，将胶槽调节到合适的高度后浸胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，单色产品：不浸第二次胶；双色产品：下浸11±1秒，平移25±1秒，其中包含提边5秒，上提16±1秒；多色产品：根据需求设置下浸时间；胶乳温度为25～50℃；

④胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为60℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

⑤浸第n次胶：n色手套需浸渍n次胶，每次浸胶的时间根据需求设置，胶乳温度为25～50℃；

⑥胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为60℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

(4)沥滤：事先通过调节沥滤槽底部的升降装置调节沥滤槽的高度，手摸移动到沥滤槽上方开始沥滤，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，沥滤时间为下浸3±1秒，平移17±1秒，上提3±1秒；沥滤水温度为80℃以上；

(5)卷边：机械卷边，卷边的长度为2800mm，卷边的粗度为1.5～3mm；

(6)浸绒毛胶：先调节升降装置，将绒毛胶浸渍装置调节到合适的高度后浸绒毛胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，浸渍时间为下浸12±1秒，平移8±1秒，上提11±1秒；绒毛胶温度为15～50℃；

(7)晾干：浸绒毛胶后模型即时翻转，使模型指尖向上与水平面呈15±1度角，过渡到手摸轨道线的晾干区，晾干区设置有干燥柜，进入干燥柜内干燥，干燥温度设置为60℃以上，干燥时间为50±5分钟，以胶膜干透为准；

(8)脱模：胶膜干透后，手摸随着手摸轨道线循环至脱模系统，在脱模系统中手摸垂直向下依次喷淋热水、喷淋脱模水，喷淋热水的时间为11±1秒，热水的温度为40～50℃，喷淋脱模水的时间为7±1秒，脱模水为碳酸钠、洗洁精和水的混合液，脱模水中碳酸钠的浓度不超过1.0％；喷淋热水和脱模水后，由操作人员将手套从手摸上脱下，手套脱下后，手摸沿着手摸轨道线循环至洗膜系统开始下一次的生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的适用于连续生产不同种手套的生产装置，将沥滤槽设计为工字槽，相比于现有技术中的直槽，在不降低沥滤槽槽内容积的前提下，缩短了沥滤槽的长度，可以在不增加整个生产装置的全线长度的情况下，增加胶槽和定型柜的数量，每个胶槽中可以容置不同配方的乳胶，例如，颜色不同的胶乳，每个胶槽底部还设置有升降装置，可以控制每个胶槽的高度，再配合手模轨道线的改造，使得手模在每个胶槽的尾端处可以实现直走或提边两种选择模式，而且除第一个胶槽以外的其他胶槽还可以作为沥滤槽，因此，可以实现在不更换胶乳原料、不需清洗胶槽的情况下，就可以连续性的生产不同种类的手套，既丰富了产品的多样性，又可以灵活应对多变的排产计划，更适合工业生产。

(2)本发明的适用于连续生产不同种手套的生产装置，由于每个胶槽、容置槽和沥滤槽底部都设置有升降装置，使得胶槽、容置槽和沥滤槽的高度都可以调节，因此可以选择性的浸胶，丰富了该设备可以生产的手套的种类，而且原始的沥滤槽装置由于不能改变其高度，因此只能将手模轨道线设置成弯线，才能完成沥滤，而本发明由于沥滤槽高度可变，因此将手模轨道线设置成直线，可以减少链条的拉力，减少了在手模运行过程中链条和轨道的磨损。

(3)本发明的适用于连续生产不同种手套的生产装置，手模轨道线包括手模轨道、链条、手模和压轨，每个胶槽的端部位置上对应的手模轨道的形状为“U”型，“U”型手模轨道的最上方的两个顶点处对链条起到支撑作用，压轨压制链条调节链条的行走路线，使得链条的行走路线不局限于轨道内，可离开轨道行走，行走的路线和形状由压轨来实现，链条在胶槽端部位置时在压轨的作用下可以实现提边或直走，因此方便有选择性的多次浸胶，生产多色手套。

附图说明

图1为本发明提出的适用于连续生产不同种手套的生产装置的整体示意图；

图2为本发明的升降装置结构示意图；

图3为本发明的胶槽端部的局部剖视图；

图4为本发明的沥滤槽的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

参照附图1，一种适用于连续生产不同种手套的生产装置，包括手模轨道线1和手套生产线，手模轨道线1位于手套生产线的上方，手模轨道线1为竖直设置的闭合结构，手模轨道线1包括生产区和晾干区11，手套生产线位于生产区的下方，晾干区11位于生产区的上方，手模轨道线1上的手模能沿手模轨道线1循环转动，在生产区手套在手模手模上成型，手模上的手套转动到晾干区11被晾干。手套生产线包括沿手模轨道线1转动方向依次设置的脱模系统2、洗模系统3、凝固剂浸渍干燥系统4、胶乳浸渍系统5、沥滤槽6、卷边装置7和绒毛胶浸渍装置，其中，

脱模系统2包括淋脱膜液区21和脱模区22，淋脱膜液区21可以喷淋热水和脱模水，淋脱膜液区21的喷淋装置采用现有技术实现，在此不作赘述，操作工人在脱模区22脱下手模上的手套。

洗模系统3包括沿手模轨道线转动方向依次设置的酸洗槽31、第一淋水装置32、毛刷洗模装置33、人工洗膜区域34和第二淋水装置35，酸洗槽31内容置有盐酸溶液，盐酸溶液的浓度为1.138Kg/L。

凝固剂浸渍干燥系统4包括沿手模轨道线转动方向依次设置的热钙水槽41、凝固剂槽42和凝固剂干燥区域43，凝固剂干燥区域43设置有干燥柜，凝固剂槽42的底部设置有升降装置9，便于调节凝固剂槽42的高度，优选地，参照附图2，升降装置9包括电机91、传动轴92、联轴节93和两个升降器94，电机91为升降器94提供动力，升降器94通过联轴节93、传动轴92与电机91的输出轴连接，两个升降器94的升降杆与凝固剂槽42的底部连接。

胶乳浸渍系统5至少包括两个胶槽51，每个胶槽51内容置有配方不同的胶乳，参照附图3，胶槽51的端部设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌器81和减速机82，搅拌器81端部通过搅拌器支架83固定在胶槽51一端的外壳上，搅拌器81的搅拌桨位于胶槽51内，减速机82设置于胶槽51外，减速机82在皮带84和皮带轮85的传动作用下带动搅拌器81转动。每个胶槽51后均设置有胶膜定型区域52，胶膜定型区内设置有定型柜；每个胶槽51的底部均设置有升降装置9，该升降装置9和凝固剂槽42底部设置的升降装置9采用相同的结构，升降装置9可以控制胶槽51的高度，不仅可以适用不同长度的手套的生产，而且还可以根据浸胶的需求，选择性的降低或升高胶槽51的高度，需要浸渍哪个胶槽51中的胶乳就将该个胶槽51的高度升高到合适的高度，不需要浸渍的胶槽51则降低高度，手模直接该个胶槽51上方走过，不会浸没入该个胶槽51的胶乳内，因此可以满足在同一个设备上不用换料实现不同种类的手套的连续生产。当生产单色手套时，所有胶槽51中除沿手模轨道线1转动方向设置的第一个胶槽51以外的胶槽51均还可作为沥滤槽6使用。

手模轨道线1包括手模轨道、链条、手模和压轨，每个胶槽51的端部位置上对应的手模轨道的形状为“U”型，“U”型手模轨道的最上方的两个顶点处对链条起到支撑作用，压轨压制链条调节链条的行走路线，使得链条的行走路线不局限于轨道内，链条在胶槽51端部位置时在压轨的作用下可以实现提边或直走。

参照附图4，沥滤槽6为工字槽，在不减小其容积的前提下，相对于传统的直槽，该种沥滤槽6的长度更小，在整个生产线装置长度不变的情况下，可以节约出更多的空间用于增加胶槽51和胶膜定型区域52的数量。

绒毛胶浸渍装置包括绒毛胶槽10，绒毛胶槽10内容置绒毛胶，绒毛胶槽10的底部也设置有升降装置9，该升降装置9和凝固剂槽42底部设置的升降装置9采用相同的结构，在此不再赘述。

使用上述生产装置连续生产不同种类的手套的生产方法：

本实施例中该种生产装置中设置有两个胶槽和一个绒毛胶槽，两个胶槽分别被称作第一胶槽和第二胶槽，第一胶槽中容置有配备好的玫红色家用手套乳胶，第二胶槽中容置有黄色家用手套乳胶，绒毛胶槽内容置有绒毛胶。

一、第一阶段利用该装置生产光面双色手套，包括以下步骤：

(1)洗膜：

①手模轨道线转动，转动速度为2.8～2.9米/分钟，带动手模轨道线上的手模到酸洗槽上方，手模下浸入酸洗槽内的酸液中，手模上提出酸液，手模下浸和上提的时间根据手模需要酸洗的深度确定；

②手模移动到第一淋水装置，第一淋水装置喷淋手模，喷淋水高度高于酸洗的深度；

③手模移动到毛刷洗模装置，毛刷提前浸湿并粘有洗衣粉，手模和毛刷同时转动清洗手模，确保手指、指叉和腕部均被清洗；

④手模移动到人工洗膜区域，工作人员于该区域内洗刷上一个步骤未清洗干净的部位；

⑤手模移动到第二淋水装置处，第二淋水装置喷淋手模，清洗掉手模上的泡沫与污垢；

(2)浸凝固剂并干燥：

①手模移动到热钙水槽上方，浸热钙水，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，手模的浸渍时间为下浸3±1秒，平移17±1秒，上提3±1秒，钙水的温度为40℃以上；

②手模移动到凝固剂槽上方，事先调节升降装置使凝固剂槽的高度适应于手套的长度，浸凝固剂，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，手模的浸渍时间为下浸18±1秒，其中从接触液面到下浸到卷边位置为8±1秒，平移5±1秒，上提21±1秒，其中从模型开始上提到指尖离开液面为12±1秒，凝固剂的温度为28～75℃，凝固剂为质量分数15～35％的氯化钙水溶液；

③手模移动到凝固剂干燥区域，进入干燥柜，设置干燥柜中的温度至60℃以上，在干燥柜中干燥1分15秒；

(3)浸渍胶乳：

①浸一次胶乳：先调节升降装置，将第一胶槽调节到合适的高度后浸胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，下浸11±1秒，平移31±1秒，上提16±1秒；

②胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为40℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

③浸第二次胶：先调节升降装置，将第二胶槽调节到合适的高度后浸胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，下浸11±1秒，平移25±1秒，其中包含提边5秒，上提16±1秒

④胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为60℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

(4)沥滤：事先通过调节沥滤槽底部的升降装置调节沥滤槽的高度，手摸移动到沥滤槽上方开始沥滤，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，沥滤时间为下浸3±1秒，平移17±1秒，上提3±1秒；沥滤水温度为80℃以上；

(5)卷边：机械卷边，卷边的长度为2800mm，卷边的粗度为1.5～3mm；

(6)浸绒毛胶：先调节升降装置，将绒毛胶槽高度降低，使手模经过时不能浸没入绒毛胶槽内；

(7)晾干：浸绒毛胶后模型即时翻转，使模型指尖向上与水平面呈15±1度角，过渡到手摸轨道线的晾干区，晾干区设置有干燥柜，进入干燥柜内干燥，干燥温度设置为60℃以上，干燥时间为50±5分钟，以胶膜干透为准；

(8)脱模：胶膜干透后，手摸随着手摸轨道线循环至脱模系统，在脱模系统中手摸垂直向下依次喷淋热水、喷淋脱模水，喷淋热水的时间为11±1秒，热水的温度为40～50℃，喷淋脱模水的时间为7±1秒，脱模水为碳酸钠、洗洁精和水的混合液，脱模水中碳酸钠的浓度不超过1.0％，脱模水中碳酸钠的浓度为1.0％～5.0％；喷淋热水和脱模水后，由操作人员将手套从手摸上脱下，生产出的手套为玫红-黄色光面手套。手套脱下后，手摸沿着手摸轨道线循环至洗膜系统开始下一次的生产。

二、第二阶段利用该装置生产绒里双色手套：

第一阶段结束后，第二阶段开始时，调节升降装置升起绒毛胶槽至合适的高度，使得手模能浸渍绒毛胶，按上述第一阶段的步骤生产绒里双色手套，与第一阶段不同之处在于，浸绒毛胶这一步骤时，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，浸渍时间为下浸12±1秒，平移8±1秒，上提11±1秒；绒毛胶温度为15～50℃，生产出的手套为玫红-黄色绒里手套。

三、第三阶段利用该装置生产绒里单色手套：

第二阶段结束后，第三阶段开始时，调节升降装置降低第二胶槽至合适的高度，使手模通过第二胶槽时不能浸胶，按第二阶段的生产方法生产绒里单色手套，与第二阶段不相同之处在于，第二次浸胶时不浸胶，生产出的手套为玫红绒里手套。

四、第四阶段利用该装置生产绒里单色手套：

第三阶段结束后，第四阶段开始时，调节升降装置降低第一胶槽至合适的高度，使手模通过第一胶槽时不能浸胶，升高第二胶槽的高度使手模通过第二胶槽时能浸胶，按第三阶段的生产方法生产颜色不同于第三阶段的绒里单色手套，与第三阶段不相同之处在于，第一次浸胶时不浸胶，第二浸胶时浸胶，生产出的手套为黄色绒里手套。

五、第五阶段利用该装置生产光面单色手套：

第四阶段结束后，第五阶段开始时，调节升降装置绒毛胶槽的高度，使手模通过绒毛胶槽时不能浸胶，按第四阶段的生产方法生产光面单色手套，与第三阶段不相同之处在于，不浸渍绒毛胶，生产出的手套为黄色光面手套。

六、第六阶段利用该装置生产光面单色手套：

第五阶段结束后，第六阶段开始时，调节升降装置升高第一胶槽至合适的高度，使手模通过第一胶槽时能浸胶，降低第二胶槽的高度使手模通过第二胶槽时不能浸胶，按第五阶段的生产方法生产颜色不同于第五阶段的绒里单色手套，与第五阶段不相同之处在于，第一次浸胶时浸胶，第二浸胶时不浸胶，生产出的手套为玫红光面手套。

对上述连续生产的不同种类的手套的性能测试进行了测试，测试结果表如下表1。

表1测试结果表

从上表1可知利用该生产装置连续生产的不同种类的手套均能满足家用手套性能指标的要求。

本发明的适用于连续生产不同种手套的生产装置，可以通过在胶槽中的放置不同种类、颜色的胶乳，并通过调节各个胶槽的高度，并控制浸胶时间可以实现在不更换胶乳种类的情况下，连续生产不同种类、不同颜色或多色的光面或绒里手套，在此不一一列举。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种适用于连续生产不同种手套的生产装置，包括手模轨道线和手套生产线，所述手模轨道线位于手套生产线的上方，其特征在于，所述手模轨道线为闭合结构，手模轨道线上的手模能沿手模轨道线循环转动；所述手套生产线包括沿手模轨道线转动方向依次设置的脱模系统、洗模系统、凝固剂浸渍干燥系统、胶乳浸渍系统、沥滤槽、卷边装置和绒毛胶浸渍装置，所述胶乳浸渍系统至少包括两个胶槽，每个所述的胶槽内容置有配方不同的胶乳，每个所述的胶槽后均设置有胶膜定型区域；所述绒毛胶浸渍装置包括绒毛胶槽；每个胶槽、绒毛胶槽和沥滤槽底部均设置有升降装置，使得每个胶槽、绒毛胶槽和沥滤槽的高度均可调节。

2.根据权利要求1所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所述手模轨道线为竖直设置的闭合结构，所述手模轨道线包括生产区和晾干区，所述手套生产线位于生产区的下方，所述晾干区位于生产区的上方，用于晾干手模上的手套。

3.根据权利要求1所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所述沥滤槽为工字槽。

4.根据权利要求1所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所述洗模系统包括沿手模轨道线转动方向依次设置的酸洗槽、第一淋水装置、毛刷洗模装置、人工洗膜区域和第二淋水装置。

5.根据权利要求1所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所述凝固剂浸渍干燥系统包括沿手模轨道线转动方向依次设置的热钙水槽、凝固剂槽和凝固剂干燥区域，所述凝固剂槽的底部设置有升降装置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所述胶槽的端部设置有搅拌装置。

7.根据权利要求6所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌器和减速机，所述搅拌器端部通过搅拌器支架固定在胶槽一端的外壳上，搅拌器的搅拌桨位于胶槽内，所述减速机设置于胶槽外，所述减速机在皮带和皮带轮的传动作用下带动搅拌器转动。

8.根据权利要求7所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所述手模轨道线包括手模轨道、链条、手模和压轨，每个所述胶槽的端部位置上对应的手模轨道的形状为“U”型，“U”型手模轨道的最上方的两个顶点处对链条起到支撑作用，所述压轨压制链条调节链条的行走路线，使得链条的行走路线不局限于轨道内，链条在胶槽端部位置时在压轨的作用下可以实现提边或直走。

9.根据权利要求8所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置，其特征在于，所有所述胶槽中除沿手模轨道线转动方向设置的第一个胶槽以外的胶槽均可作为沥滤槽。

10.一种适用于连续生产不同种手套的生产方法，其特征在于，所述不同种手套利用如权利要求1～5、7、9中任一项所述的适用于连续生产不同种手套的生产装置生产，包括以下步骤：

(1)洗膜：

①手模轨道线转动，转动速度为2.8～2.9米/分钟，带动手模轨道线上的手模到酸洗槽上方，手模下浸入酸洗槽内的酸液中，手模上提出酸液，手模下浸和上提的时间根据手模需要酸洗的深度确定；

②手模移动到第一淋水装置，第一淋水装置喷淋手模，喷淋水高度高于酸洗的深度；

③手模移动到毛刷洗模装置，毛刷提前浸湿并粘有洗衣粉，手模和毛刷同时转动清洗手模，确保手指、指叉和腕部均被清洗；

④手模移动到人工洗膜区域，工作人员于该区域内洗刷上一个步骤未清洗干净的部位；

⑤手模移动到第二淋水装置处，第二淋水装置喷淋手模，清洗掉手模上的泡沫与污垢；

(2)浸凝固剂并干燥：

①手模移动到热钙水槽上方，浸热钙水，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，手模的浸渍时间为下浸3±1秒，平移17±1秒，上提3±1秒，钙水的温度为40℃以上；

②手模移动到凝固剂槽上方，事先调节升降装置使凝固剂槽的高度适应于手套的长度，浸凝固剂，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，手模的浸渍时间为下浸18±1秒，其中从接触液面到下浸到卷边位置为8±1秒，平移5±1秒，上提21±1秒，其中从模型开始上提到指尖离开液面为12±1秒，凝固剂的温度为28～75℃，凝固剂为质量分数15～35％的氯化钙水溶液；

③手模移动到凝固剂干燥区域，进入干燥柜，设置干燥柜中的温度至60℃以上，在干燥柜中干燥1分15秒；

(3)浸渍胶乳：

①浸一次胶乳：先调节升降装置，将胶槽调节到合适的高度后浸胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，单色产品：下浸11±1秒，平移31±1秒，其中包含提边5秒，上提16±1秒；双色产品：下浸11±1秒，平移31±1秒，上提16±1秒；多色产品：根据需求设置下浸时间；胶乳温度为25～50℃；

②胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为40℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

③浸第二次胶：先调节升降装置，将胶槽调节到合适的高度后浸胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，单色产品：不浸第二次胶；双色产品：下浸11±1秒，平移25±1秒，其中包含提边5秒，上提16±1秒；多色产品：根据需求设置下浸时间；胶乳温度为25～50℃；

④胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为60℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

⑤浸第n次胶：n色手套需浸渍n次胶，每次浸胶的时间根据需求设置，胶乳温度为25～50℃；

⑥胶膜定型：手摸浸胶后立即翻转过渡到定型柜内，翻板后模型指尖向上与水平面呈14±1度角，手摸在定型柜中均匀转动，定型柜中的温度设置为60℃以上，手摸在定型柜内定型的时间为42秒；

(4)沥滤：事先通过调节沥滤槽底部的升降装置调节沥滤槽的高度，手摸移动到沥滤槽上方开始沥滤，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，沥滤时间为下浸3±1秒，平移17±1秒，上提3±1秒；沥滤水温度为80℃以上；

(5)卷边：机械卷边，卷边的长度为2800mm，卷边的粗度为1.5～3mm；

(6)浸绒毛胶：先调节升降装置，将绒毛胶浸渍装置调节到合适的高度后浸绒毛胶，手模的移动速度为2.8～2.9米/分钟，浸渍时间为下浸12±1秒，平移8±1秒，上提11±1秒；绒毛胶温度为15～50℃；

(7)晾干：浸绒毛胶后模型即时翻转，使模型指尖向上与水平面呈15±1度角，过渡到手摸轨道线的晾干区，晾干区设置有干燥柜，进入干燥柜内干燥，干燥温度设置为60℃以上，干燥时间为50±5分钟，以胶膜干透为准；

(8)脱模：胶膜干透后，手摸随着手摸轨道线循环至脱模系统，在脱模系统中手摸垂直向下依次喷淋热水、喷淋脱模水，喷淋热水的时间为11±1秒，热水的温度为40～50℃，喷淋脱模水的时间为7±1秒，脱模水为碳酸钠、洗洁精和水的混合液，脱模水中碳酸钠的浓度不超过1.0％；喷淋热水和脱模水后，由操作人员将手套从手摸上脱下，手套脱下后，手摸沿着手摸轨道线循环至洗膜系统开始下一次的生产。