CN109483106A - 一种预制建筑模块预热保温箱 - Google Patents

一种预制建筑模块预热保温箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制建筑模块预热保温箱,包括箱体、上盖、发热件、温度传感器,所述箱体为上端开口的盒体,所述上盖封盖所述箱体的开口端,所述上盖的一侧边与所述箱体转动连接,所述箱体的内周壁上设有所述发热件,所述发热件沿周向设有多个,所述温度传感器安装于所述箱体上,所述温度传感器的感应端置于所述箱体内。本发明优点是:通过将预制建筑模块放入本保温箱,实现预制建筑模块的预热,能够减缓焊接加工后的冷却速度,有利于焊缝区域的金属向外溢出扩散氢,从而避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性,从而提高焊接可靠性和焊接质量,使裂纹发生率下降。

Description

一种预制建筑模块预热保温箱
技术领域
本发明涉及一种保温箱,尤其是涉及一种预制建筑模块预热保温箱。
背景技术
装配式建筑模块,例如装配式模块外墙核心筒,在加工时需要进行焊接工序,但是,在焊接完成后,由于外墙核心筒和焊缝以及热影响区的温差较大,因此导致焊接区域的冷却速度过快,冷却速度过快会形成硬而脆的孪晶马氏体,导致焊接接头的力学性能下降,容易出现焊接裂缝。
发明内容
发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种预制建筑模块预热保温箱,将预制建筑模块放入保温箱中预热以提高焊接质量。
技术方案:一种预制建筑模块预热保温箱,包括箱体、上盖、发热件、温度传感器,所述箱体为上端开口的盒体,所述上盖封盖所述箱体的开口端,所述上盖的一侧边与所述箱体转动连接,所述箱体的内周壁上设有所述发热件,所述发热件沿周向设有多个,所述温度传感器安装于所述箱体上,所述温度传感器的感应端置于所述箱体内。
本保温箱用作预制建筑模块的预热保温,在进行焊接工序前,首先将预制建筑模块放入本保温箱的箱体内并盖上上盖,之后通过控制系统设定所需温度并打开发热件,发热件发热使箱体内部温度上升,使在箱体内部的预制建筑模块自身温度升高,即通过发热件对预制建筑模块进行加热,通过温度传感器,可随时获取箱体内部温度的具体情况,当预制建筑模块被预热到一定温度时再取出进行焊接工序,从而可以降低焊接后的冷却速度,有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,从而提高了焊接质量。此外,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力,通常情况下,35钢和45钢的预热温度为150℃~250℃,若含碳量更高或者因为预制建筑模块的厚度和刚度很大时,发生裂纹的倾向性越大,可将预热温度提高至250℃~400℃。
进一步的,本保温箱还包括防火板、保温棉层,所述箱体的内侧周面和外侧周面上分别连接有所述防火板,所述防火板与所述箱体的内侧周面以及外侧周面的连接面之间分别设有所述保温棉层。
防火板能够进一步增加本保温箱的安全性,避免安全事故的发生;保温棉层起到保温以及隔绝的作用,防止箱体的内部温度过多的受外界影响而影响预制建筑模块预的预热效果。
进一步的,所述发热件为发热管,所述发热管的功率为2000W~2500W。
发热件通过电箱供电,电箱配备有外电路保护装置,在外电路保护装置合闸的情况下,通过电箱控制发热件的热辐射强度以到达所需温度,在需要从箱体中拿料时,通过电箱关闭发热件。
进一步的,所述箱体的四个内侧壁上分别至少设有两个所述发热件,每个所述内侧壁上的所述发热件呈矩阵型间隔分布。
最佳的,所述发热件的数量为12~18个。
进一步的,本保温箱还包括把手、合页,所述上盖至少设有一对,依次放置封盖所述箱体的开口端,每个所述上盖的一侧边分别通过至少两个所述合页与所述箱体转动连接,使每对所述上盖呈对开式,每个所述上盖上安装有一个所述把手。
进一步的,所述箱体为一块底部钢板以及四块周向钢板构成的盒体,所述底部钢板与四个所述周向钢板之间、以及相邻所述周向钢板之间分别通过一根方钢形成互连,使所述箱体呈空心的长方体结构。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:通过将预制建筑模块放入本保温箱,实现预制建筑模块的预热,能够减缓焊接加工后的冷却速度,有利于焊缝区域的金属向外溢出扩散氢,从而避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性,从而提高焊接可靠性和焊接质量;预制建筑模块的预热可降低焊接应力,均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域与焊工件之间的温度差,即可降低了焊接应力,又可降低焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹;预热可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降。
附图说明
图1为本发明的俯视透视图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种预制建筑模块预热保温箱,如图1、2所示,包括箱体1、上盖2、发热件3、温度传感器4、防火板5、保温棉层、把手6、合页7。
箱体1为上端开口的盒体,箱体1的底部为一块底部钢板,四周包括四块周向钢板,底部钢板与四个周向钢板之间、以及相邻周向钢板之间分别通过一根方钢形成互连,使箱体1呈空心的长方体结构,箱体1的全钢结构设计,能够保证本保温箱的可靠性以及稳定性,增强强度。
上盖2用于封盖箱体1的开口端,根据箱体1的长度,上盖2至少设有一对,依次沿箱体1的长度方向放置使箱体1的开口端被完全封盖,每个上盖2的一侧边分别通过至少两个合页7与箱体1的上部边沿转动连接,使每对上盖2呈对开式,每个上盖2上安装有一个把手6,每个上盖2上的把手6设置于其上表面,把手6靠近上盖2与箱体1连接的一侧边的相对侧边,将上盖2设置成对开式并配备把手6,使上盖2更易打开,从而方便将预制建筑模块放入箱体1内。
箱体1的内周壁上设有发热件3,发热件3为发热管,发热管的功率为2000W~2500W,箱体1内壁的周向,即箱体1的四个内侧壁上均设有发热件3,根据箱体1每个内侧面的长宽大小以及发热件3的尺寸,每个内侧壁上至少设有两个发热件3,每个内侧壁上的发热件3呈矩阵型间隔分布,如两行一列的矩阵型、两行两列的矩阵型等,通常情况下,发热件3的数量为12~18个。
温度传感器4安装于箱体1上,温度传感器4的感应端置于箱体1内,箱体1的内侧周面和外侧周面上分别连接有防火板5,防火板5覆盖箱体1内侧面和外侧面,防火板5与箱体1的内侧周面以及外侧周面的连接面之间分别设有保温棉层。防火板能够进一步增加本保温箱的安全性,避免安全事故的发生;保温棉层起到保温以及隔绝的作用,防止箱体的内部温度过多的受外界影响而影响预制建筑模块预的预热效果。发热件3通过电箱供电并配备有开关,电箱外部配备有电路保护装置,电路保护装置可为空气断路器,发热件3通过控制系统控制其热辐射强度。
本保温箱用作预制建筑模块的预热保温,在进行焊接工序前,可事先将预制建筑模块放入本保温箱的箱体内加热保温。
预制建筑模块放入箱体内并盖上上盖,在电路保护装置合闸的状态下,通过控制系统设定发热件热辐射强度,即设定发热件预达到的温度效果,启动电箱并闭合开关使发热件通电,发热件发热使箱体内部温度上升,使在箱体内部的预制建筑模块自身温度升高,即通过发热件对预制建筑模块进行加热,通过温度传感器,可随时获取箱体内部温度的具体情况,当预制建筑模块被预热到一定温度时再取出进行焊接工序,从而可以降低焊接后的冷却速度,有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,从而提高了焊接质量。此外,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力,通常情况下,35钢和45钢的预热温度为150℃~250℃,若含碳量更高或者因为预制建筑模块的厚度和刚度很大时,发生裂纹的倾向性越大,可将预热温度提高至250℃~400℃。
当需要从箱体中拿料进行焊接工序时,可断开开关停止发热件的加热,在下班或箱体内没有预制建筑模块时关闭总电源,停止本保温箱的作业。

Claims (7)

1.一种预制建筑模块预热保温箱,其特征在于:包括箱体(1)、上盖(2)、发热件(3)、温度传感器(4),所述箱体(1)为上端开口的盒体,所述上盖(2)封盖所述箱体(1)的开口端,所述上盖(2)的一侧边与所述箱体(1)转动连接,所述箱体(1)的内周壁上设有所述发热件(3),所述发热件(3)沿周向设有多个,所述温度传感器(4)安装于所述箱体(1)上,所述温度传感器(4)的感应端置于所述箱体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种预制建筑模块预热保温箱,其特征在于:还包括防火板(5)、保温棉层,所述箱体(1)的内侧周面和外侧周面上分别连接有所述防火板(5),所述防火板(5)与所述箱体(1)的内侧周面以及外侧周面的连接面之间分别设有所述保温棉层。
3.根据权利要求1所述的一种预制建筑模块预热保温箱,其特征在于:所述发热件(3)为发热管,所述发热管的功率为2000W~2500W。
4.根据权利要求1或3所述的一种预制建筑模块预热保温箱,其特征在于:所述箱体(1)的四个内侧壁上分别至少设有两个所述发热件(3),每个所述内侧壁上的所述发热件(3)呈矩阵型间隔分布。
5.根据权利要求1或3所述的一种预制建筑模块预热保温箱,其特征在于:所述发热件(3)的数量为12~18个。
6.根据权利要求1所述的一种预制建筑模块预热保温箱,其特征在于:还包括把手(6)、合页(7),所述上盖(2)至少设有一对,依次放置封盖所述箱体(1)的开口端,每个所述上盖(2)的一侧边分别通过至少两个所述合页(7)与所述箱体(1)转动连接,使每对所述上盖(2)呈对开式,每个所述上盖(2)上安装有一个所述把手(6)。
7.根据权利要求1所述的一种预制建筑模块预热保温箱,其特征在于:所述箱体(1)为一块底部钢板以及四块周向钢板构成的盒体,所述底部钢板与四个所述周向钢板之间、以及相邻所述周向钢板之间分别通过一根方钢形成互连,使所述箱体(1)呈空心的长方体结构。
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