CN109482586A - 食品级管道清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品级管道清洗工艺，包括以下步骤：1)将管道倾斜放置于旋转架上，并用高压水枪由上往下往管道内喷水，且喷水冲洗前启动旋转架，使得边喷水同时管道边旋转，冲洗结束后，将管道一端密封，往另一端通入热蒸汽，直至管道内的水分被蒸干；2)利用高压水枪将脱脂剂溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；3)用高压水枪将烷基羧酸钠溶液喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；4)重复步骤1)；5)将清洁粉溶于水，得到质量分数8％的清洁水溶液，利用高压水枪将该清洁水溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；6)重复步骤1)即可。本清洁工艺操作简单，可以有效对管道进行食品级清洁。
Description
技术领域
本发明涉及管道清洗领域。更具体地说，本发明涉及一种食品级管道清洗工艺。
背景技术
食品、医药装置中对管道的内部清洁度有很高的要求，系统清洁度是产品合格的重要条件，但是工程管道的预制安装多在现场露天环境，条件简单防护困难，施工质量不稳定。因此，研发一套高效、操作性好的管道清洁工艺势在必行。
发明内容
本发明提供一种食品级管道清洗工艺，可以有效对管道进行食品级清洁。
为了实现以上目的，本发明提供一种食品级管道清洗工艺，包括以下步骤：
1)将管道倾斜放置于旋转架上，并用高压水枪由上往下往管道内喷水，且喷水冲洗前启动旋转架，使得边喷水同时管道边旋转，冲洗结束后，将管道一端密封，往另一端通入热蒸汽，直至管道内的水分被蒸干；
2)将脱脂剂溶于水，得到质量分数12％的脱脂剂溶液，利用高压水枪将该脱脂剂溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
3)将烷基羧酸钠溶于水，得到质量分数5％的烷基羧酸钠溶液，并用高压水枪将该烷基羧酸钠溶液喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
4)重复步骤1)；
5)将清洁粉溶于水，得到质量分数8％的清洁水溶液，利用高压水枪将该清洁水溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
6)重复步骤1)即可。
优选的是，所述的食品级管道清洗工艺，所述清洁粉采用的原料包括以下重量份的组分：
优选的是，所述的食品级管道清洗工艺，所述清洁粉由以下步骤制备：
步骤一、将上述重量份的剑麻切段粉碎，与上述重量份的竹渣混合，向其表面喷洒上述纯水的1/10，置于-4℃下冷冻，然后置于密闭反应容器中，并向其中投入上述重量份的发酵剂，向反应容器中灌入氮气，先将容器内的空气排出，再继续灌入氮气，直至容器内压力达到0.05MPa，并快速加热至40℃、搅拌速度1500r/min下搅拌12h，自然冷却至常温，再排泄氮气恢复至常压，得混合物A；
步骤二、将十八烷基三甲基氯化铵投入80℃热水中，制备得到质量分数10％的改性溶液，将该改性溶液置于密封容器中，并向其中投入高岭土，向容器中通入氮气至容器内压力达0.04MPa，浸泡24h，且整个浸泡过程于超声波氛围中进行；待浸泡完毕，用纯水进行清洗2-3遍，并进行烘干，得到上述重量份的改性高岭土，备用；
步骤三、取上述重量份的灰钙、面粉以及纤维素混合，并向其中投入上述重量份纯水的7/10，搅拌均匀，静置36h，得混合物B；
步骤四、混合所述混合物A、混合物B、上述重量份的改性高岭土、烷基聚葡糖苷以及上述重量份纯水的剩余量，混合，真空干燥，得所述清洁粉。
优选的是，所述的食品级管道清洗工艺，所述步骤6)之后还进行以下处理：将管道置于阳关下暴晒一天。
优选的是，所述的食品级管道清洗工艺，所述面粉为低筋面粉。
优选的是，所述的食品级管道清洗工艺，所述竹渣使用前经过太阳暴晒处理。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本清洁工艺操作简单，可以有效对管道进行食品级清洁，而且清洁效果好，可以去除大量的菌落以及重金属；
2、所述清洁粉的制备过程中，步骤二中，十八烷基三甲基氯化铵有机胺阳离子进入高岭土晶层空间，使片层表面得到改性，晶层间距增加，使得高岭土的层间距离增大，从而改善了其疏水性，增加了高岭土与高分子的亲和性，增强了高岭土去除有机物的能力，而且层间距的增大可以有利于其吸附重金属离子；而整个改性过程在高压状态下进行，可以加速有机胺阳离子进入高岭土晶层空间。
3、所述清洁粉在制备过程中，步骤一中，经过真空发酵处理之后，植物混合物内部结构蓬松，提高清洁粉吸附重金属以及杂质的能力；而且此处先向混合木渣中加磁化水，再置于0℃低温冷冻处理，然后置于40℃密封加热2h，先木渣吸水冷冻，使其内部结构膨胀，再加热至40℃，水分部分流失出来，使得其内部更为蓬松，有利于后续发酵过程的高效进行。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种食品级管道清洗工艺，包括以下步骤：
1)将管道倾斜放置于旋转架上，并用高压水枪由上往下往管道内喷水，且喷水冲洗前启动旋转架，使得边喷水同时管道边旋转，冲洗结束后，将管道一端密封，往另一端通入热蒸汽，直至管道内的水分被蒸干；
2)将脱脂剂溶于水，得到质量分数12％的脱脂剂溶液，利用高压水枪将该脱脂剂溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
3)将烷基羧酸钠溶于水，得到质量分数5％的烷基羧酸钠溶液，并用高压水枪将该烷基羧酸钠溶液喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
4)重复步骤1)；
5)将清洁粉溶于水，得到质量分数8％的清洁水溶液，利用高压水枪将该清洁水溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
6)重复步骤1)即可。
其中，所述清洁粉采用的原料包括以下重量份的组分：
所述的食品级管道清洗工艺，所述清洁粉由以下步骤制备：
步骤一、将上述重量份的剑麻切段粉碎，与上述重量份的竹渣混合，向其表面喷洒上述纯水的1/10，置于-4℃下冷冻，然后置于密闭反应容器中，并向其中投入上述重量份的发酵剂，向反应容器中灌入氮气，先将容器内的空气排出，再继续灌入氮气，直至容器内压力达到0.05MPa，并快速加热至40℃、搅拌速度1500r/min下搅拌12h，自然冷却至常温，再排泄氮气恢复至常压，得混合物A；
步骤二、将十八烷基三甲基氯化铵投入80℃热水中，制备得到质量分数10％的改性溶液，将该改性溶液置于密封容器中，并向其中投入高岭土，向容器中通入氮气至容器内压力达0.04MPa，浸泡24h，且整个浸泡过程于超声波氛围中进行；待浸泡完毕，用纯水进行清洗2-3遍，并进行烘干，得到上述重量份的改性高岭土，备用；
步骤三、取上述重量份的灰钙、面粉以及纤维素混合，并向其中投入上述重量份纯水的7/10，搅拌均匀，静置36h，得混合物B；
步骤四、混合所述混合物A、混合物B、上述重量份的改性高岭土、烷基聚葡糖苷以及上述重量份纯水的剩余量，混合，真空干燥，得所述清洁粉。
实施例2
一种食品级管道清洗工艺，包括以下步骤：
1)将管道倾斜放置于旋转架上，并用高压水枪由上往下往管道内喷水，且喷水冲洗前启动旋转架，使得边喷水同时管道边旋转，冲洗结束后，将管道一端密封，往另一端通入热蒸汽，直至管道内的水分被蒸干；
2)将脱脂剂溶于水，得到质量分数12％的脱脂剂溶液，利用高压水枪将该脱脂剂溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
3)将烷基羧酸钠溶于水，得到质量分数5％的烷基羧酸钠溶液，并用高压水枪将该烷基羧酸钠溶液喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
4)重复步骤1)；
5)将清洁粉溶于水，得到质量分数8％的清洁水溶液，利用高压水枪将该清洁水溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
6)重复步骤1)即可。
其中，所述清洁粉采用的原料包括以下重量份的组分：
所述的食品级管道清洗工艺，所述清洁粉由以下步骤制备：
步骤一、将上述重量份的剑麻切段粉碎，与上述重量份的竹渣混合，向其表面喷洒上述纯水的1/10，置于-4℃下冷冻，然后置于密闭反应容器中，并向其中投入上述重量份的发酵剂，向反应容器中灌入氮气，先将容器内的空气排出，再继续灌入氮气，直至容器内压力达到0.05MPa，并快速加热至40℃、搅拌速度1500r/min下搅拌12h，自然冷却至常温，再排泄氮气恢复至常压，得混合物A；
步骤二、将十八烷基三甲基氯化铵投入80℃热水中，制备得到质量分数10％的改性溶液，将该改性溶液置于密封容器中，并向其中投入高岭土，向容器中通入氮气至容器内压力达0.04MPa，浸泡24h，且整个浸泡过程于超声波氛围中进行；待浸泡完毕，用纯水进行清洗2-3遍，并进行烘干，得到上述重量份的改性高岭土，备用；
步骤三、取上述重量份的灰钙、面粉以及纤维素混合，并向其中投入上述重量份纯水的7/10，搅拌均匀，静置36h，得混合物B；
步骤四、混合所述混合物A、混合物B、上述重量份的改性高岭土、烷基聚葡糖苷以及上述重量份纯水的剩余量，混合，真空干燥，得所述清洁粉。
实施例3
一种食品级管道清洗工艺，包括以下步骤：
1)将管道倾斜放置于旋转架上，并用高压水枪由上往下往管道内喷水，且喷水冲洗前启动旋转架，使得边喷水同时管道边旋转，冲洗结束后，将管道一端密封，往另一端通入热蒸汽，直至管道内的水分被蒸干；
2)将脱脂剂溶于水，得到质量分数12％的脱脂剂溶液，利用高压水枪将该脱脂剂溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
3)将烷基羧酸钠溶于水，得到质量分数5％的烷基羧酸钠溶液，并用高压水枪将该烷基羧酸钠溶液喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
4)重复步骤1)；
5)将清洁粉溶于水，得到质量分数8％的清洁水溶液，利用高压水枪将该清洁水溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
6)重复步骤1)即可。
其中，所述清洁粉采用的原料包括以下重量份的组分：
所述的食品级管道清洗工艺，所述清洁粉由以下步骤制备：
步骤一、将上述重量份的剑麻切段粉碎，与上述重量份的竹渣混合，向其表面喷洒上述纯水的1/10，置于-4℃下冷冻，然后置于密闭反应容器中，并向其中投入上述重量份的发酵剂，向反应容器中灌入氮气，先将容器内的空气排出，再继续灌入氮气，直至容器内压力达到0.05MPa，并快速加热至40℃、搅拌速度1500r/min下搅拌12h，自然冷却至常温，再排泄氮气恢复至常压，得混合物A；
步骤二、将十八烷基三甲基氯化铵投入80℃热水中，制备得到质量分数10％的改性溶液，将该改性溶液置于密封容器中，并向其中投入高岭土，向容器中通入氮气至容器内压力达0.04MPa，浸泡24h，且整个浸泡过程于超声波氛围中进行；待浸泡完毕，用纯水进行清洗2-3遍，并进行烘干，得到上述重量份的改性高岭土，备用；
步骤三、取上述重量份的灰钙、面粉以及纤维素混合，并向其中投入上述重量份纯水的7/10，搅拌均匀，静置36h，得混合物B；
步骤四、混合所述混合物A、混合物B、上述重量份的改性高岭土、烷基聚葡糖苷以及上述重量份纯水的剩余量，混合，真空干燥，得所述清洁粉。
现在分别利用实施例1、2、3的方法对管道进行清洁，并进行检测，检测结果如表1所示：
表1
| 实施例 | 铅mg/L | 铬mg/L | 霉菌CFU/mL | 菌落CFU/mL |
| 未处理 | 0.058 | 0.036 | 149 | 368 |
| 1 | 0.004 | 0.01 | 23 | 39 |
| 2 | 0.03 | 0.02 | 18 | 36 |
| 3 | 0.06 | 0.02 | 21 | 38 |
由上表可知，本发明的清洗工艺可以很好的对管道进行食品级清洗，而且清洗效果颇佳。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (6)
1.一种食品级管道清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将管道倾斜放置于旋转架上，并用高压水枪由上往下往管道内喷水，且喷水冲洗前启动旋转架，使得边喷水同时管道边旋转，冲洗结束后，将管道一端密封，往另一端通入热蒸汽，直至管道内的水分被蒸干；
2)将脱脂剂溶于水，得到质量分数12％的脱脂剂溶液，利用高压水枪将该脱脂剂溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
3)将烷基羧酸钠溶于水，得到质量分数5％的烷基羧酸钠溶液，并用高压水枪将该烷基羧酸钠溶液喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
4)重复步骤1)；
5)将清洁粉溶于水，得到质量分数8％的清洁水溶液，利用高压水枪将该清洁水溶液高压喷洒至管道内壁，且边喷洒边旋转管道；
6)重复步骤1)即可。
2.如权利要求1所述的食品级管道清洗工艺，其特征在于，所述清洁粉采用的原料包括以下重量份的组分：
3.如权利要求2所述的食品级管道清洗工艺，其特征在于，所述清洁粉由以下步骤制备：
步骤一、将上述重量份的剑麻切段粉碎，与上述重量份的竹渣混合，向其表面喷洒上述纯水的1/10，置于-4℃下冷冻，然后置于密闭反应容器中，并向其中投入上述重量份的发酵剂，向反应容器中灌入氮气，先将容器内的空气排出，再继续灌入氮气，直至容器内压力达到0.05MPa，并快速加热至40℃、搅拌速度1500r/min下搅拌12h，自然冷却至常温，再排泄氮气恢复至常压，得混合物A；
步骤二、将十八烷基三甲基氯化铵投入80℃热水中，制备得到质量分数10％的改性溶液，将该改性溶液置于密封容器中，并向其中投入高岭土，向容器中通入氮气至容器内压力达0.04MPa，浸泡24h，且整个浸泡过程于超声波氛围中进行；待浸泡完毕，用纯水进行清洗2-3遍，并进行烘干，得到上述重量份的改性高岭土，备用；
步骤三、取上述重量份的灰钙、面粉以及纤维素混合，并向其中投入上述重量份纯水的7/10，搅拌均匀，静置36h，得混合物B；
步骤四、混合所述混合物A、混合物B、上述重量份的改性高岭土、烷基聚葡糖苷以及上述重量份纯水的剩余量，混合，真空干燥，得所述清洁粉。
4.如权利要求3所述的食品级管道清洗工艺，其特征在于，所述步骤6)之后还进行以下处理：将管道置于阳关下暴晒一天。
5.如权利要求3所述的食品级管道清洗工艺，其特征在于，所述面粉为低筋面粉。
6.如权利要求3所述的食品级管道清洗工艺，其特征在于，所述竹渣使用前经过太阳暴晒处理。
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