CN109482131A - 基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置，包含一壳体，所述的壳体内设有若干膜元件，所述的壳体的两端分别设有一花板，所述的壳体的头部设有一液体进口，所述的壳体的尾部设有一气液出口，所述的壳体的一侧设有一气体进口。该基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置操作简单，维护需求低，气液混合效果好，聚并程度低，适合长周期运转，可实现在较低能耗下对气液两相进行高效的分散和混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体分布器，更确切地说，是一种基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置。
背景技术
气液两相之间的混合如氢气或氧气在反应体系中的分散及其溶解能力，是控制反应效率的一个重要因素，在石油化工领域中的众多产品生产过程中均有涉及。气体分布器广泛应用于气液反应、气体吸收等气液传质设备中，通过开发不同的气体分布器，不断提高气液接触设备中的气液分散状况，从而实现强化气液传质的目的。气泡大小及气泡大小分布对气液传质有非常重要的影响。因此，气体分布器的材质、结构和孔径大小直接影响气气液传质效果以及使用寿命。
现有的一些气体分布器，制备的气泡在气液接触设备中容易发生聚并而大大降低气液相间面积和传质能力。通过改变气泡的发生以及气液接触方式，可有效抑制气泡聚并和破碎，减小气泡尺寸，增加气泡在液相中的停留时间，提高气液接触效率，强化气液传质。
目前气体分布器主要有筛板和喷嘴的形式。筛板气体分布器是通过机械加工均匀孔径，结构简单。但生成的气泡尺寸是厘米级的，导致气液接触设备内的气液相间面积低，限制气液传质。喷嘴是气液两相在高速下实现气液两相剧烈扰动，获得很好的气液分散效果，但操作能耗比较高。同时，也有CN 102513040 A使用陶瓷膜作为分散器，使用液体的不规则湍动实现气液混合，但是气泡的聚并现象严重，大大减弱气液传质效率。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置，其特征在于，所述的基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置包含一壳体，所述的壳体内设有若干膜元件，所述的壳体的两端分别设有一花板，所述的壳体的头部设有一液体进口，所述的壳体的尾部设有一气液出口，所述的壳体的一侧设有一气体进口。
本发明的基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置具有以下优点：该基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置操作简单，维护需求低，气液混合效果好，聚并程度低，适合长周期运转，可实现在较低能耗下对气液两相进行高效的分散和混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置的结构示意图；
其中，
1、壳体；2、膜元件；3、花板；4、液体进口；5、气体进口；6、气液出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置包含一壳体1，该壳体1内设有若干膜元件2，该壳体1的两端分别设有一花板3，该壳体1的头部设有一液体进口4，该壳体1的尾部设有一气液出口6，该壳体1的一侧设有一气体进口5。
该基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置的工作方式是：气相从气体进口5中进入壳体1，在一定压力的作用下由外向内渗透进陶瓷膜，而液相在泵的作用下从液体进口4进入膜元件2的膜管内，剪切气体生成大量的微气泡，同时实现高效的气液混合，气泡聚并得到很好地抑制，然后气液混合物从气液出口6离开膜组件进入其他设备。
该基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置操作简单，维护需求低，气液混合效果好，聚并程度低，适合长周期运转，可实现在较低能耗下对气液两相进行高效的分散和混合。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置，其特征在于，所述的基于多孔陶瓷膜的气液强化传质装置包含一壳体（1），所述的壳体（1）内设有若干膜元件（2），所述的壳体（1）的两端分别设有一花板（3），所述的壳体（1）的头部设有一液体进口（4），所述的壳体（1）的尾部设有一气液出口（6），所述的壳体（1）的一侧设有一气体进口（5）。
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