CN109477301A

CN109477301A - 三维造纸带

Info

Publication number: CN109477301A
Application number: CN201780044109.7A
Authority: CN
Inventors: M·A·布拉尊; G·F·卡洛; L·E·柯林斯
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2019-03-15
Anticipated expiration: 2037-07-25
Also published as: CN109477301B; US20190106841A1; WO2018022586A1; US10385511B2

Abstract

本发明涉及用于制造诸如薄纸类的纸制品的造纸带。具体地，本发明涉及用于制造薄纸产品的空气穿透干燥过程中的造纸带，并且更具体地涉及其上具有特定图案的带，所述带赋予用其制造的薄纸产品各种特性。在一些实施方案中，带可以是无缝的。所述带可包括限定第一平面的第一纸幅接触区和限定第二平面的第二纸幅接触区。所述第二平面可在所述第一平面上方。所述第一纸幅接触区和所述第二纸幅接触区包括从所述无缝造纸带的所述纸幅接触侧延伸到所述机器接触侧的多个通道。

Description

三维造纸带

背景技术

本发明涉及造纸领域。更具体地讲，本发明涉及制造吸收性薄纸产品，诸如卫生纸、面巾纸、餐巾纸、纸巾、擦拭物等。具体地讲，本发明涉及改善的造纸带，其用于制造具有任选地由装饰性元素作为边界的背景区的吸收性薄纸产品；薄纸制造方法；织物制造方法和由此产生的实际薄纸产品。

在制造薄纸产品，特别是吸收性薄纸产品时，仍然需要改善物理特性和最终的产品外观。在薄纸产品的制造中普遍知道有机会将部分脱水的纤维素幅材模制在具体设计成增强成品纸产品的物理特性的造纸带上。这样的模制可以由如在美国专利号5,672,248中公开的在不起皱的空气穿透干燥工艺中或如在美国专利No.4,637,859中公开的在湿压薄纸制造工艺中由织物施加。湿法成型(Wet molding)通常赋予与薄页纸幅是否随后起皱或是否生产不起皱的薄纸产品无关的所需的物理特性。

然而，吸收性薄纸产品在纸机上制造之后常常在后续操作中被压印，而干燥的薄页纸幅具有低水分含量，以赋予消费者优选视觉上吸引人的纹理或装饰线。因此，具有期望的物理特性和令人愉悦的视觉外观的吸收性薄纸产品通常需要在两个单独的机器上的两个制造步骤。因此，需要可提供所需视觉外观和产品特征的单步骤造纸过程。还需要开发不仅赋予视觉上可辨别的图案和产品特征而且不影响机器效率和生产率的造纸过程。

先前结合上述需求所做的尝试，诸如在国际申请号PCT/US13/72220、PCT/US13/72231和PCT/US13/72238中公开的那些使用了空气穿透干燥织物，其具有作为线元素挤出到织物上的图案。挤出的线元素可形成分立或连续图案。虽然此类方法可产生纹理，但是挤出技术在可形成的线的类型方面受限，从而导致空气穿透干燥织物的渗透性降低。降低的渗透性继而降低干燥效率并且不利地影响薄纸机器效率和生产率。

另外，传统的造纸带10通过接缝12的接合形成为环状带，如图1所示。接缝12可以在横向CD上接合到造纸带10。接缝12可以随时间推移提供造纸带10的故障源，最终导致需要对造纸带10进行更换。事实上，由于造纸带10的寿命降低，由于接缝12的这种局限性可以阻碍另外期望的造纸产品的商业化。

带10中的接缝12也可赋予薄页纸幅不合需要的或不一致的特性。与不处于接缝12处的造纸带10的其它区域相比，接缝12可提供造纸带10的空气转移/渗透率的不同特性，这可导致接触接缝12或与接缝12相关联的薄页纸幅的不一致特性。另外，接缝12可以在将图案从带10传递到薄页纸幅时带来难度，从而导致纸幅的差的美观程度、纸幅上的湿点和/或片材断裂。

因此，仍然需要生产具有视觉上可辨别的图案的薄纸产品的制品和方法，所述制品和方法具有改善的物理特性，而不损失薄纸机器效率和生产率。

发明内容

本发明包括可满足前述需求中的一个或多个的造纸制品和过程。举例来说，本发明的造纸带在用作薄纸制造过程中的空气穿透干燥织物时，产生具有基本上均匀密度以及任选地具有视觉上可辨别的装饰性元件的吸收性薄纸产品。本发明还涉及用于制造吸收性薄纸产品的织物，制造吸收性薄纸产品的过程以及制造织物的过程。

因此，在一个方面，提供了包括无缝造纸带的造纸带。所述无缝造纸带可包括机器接触侧和纸幅接触侧。所述纸幅接触侧可与所述机器接触侧相对。所述纸幅接触侧可包括限定第一平面的第一纸幅接触区和限定第二平面的第二纸幅接触区。所述第二平面可在所述第一平面上方。所述第一纸幅接触区和所述第二纸幅接触区可包括从所述无缝造纸带的所述纸幅接触侧延伸到所述机器接触侧的多个通道。

在另一方面，提供了一种造纸带，其包括机器接触侧和与所述机器接触侧相对的纸幅接触侧。所述机器接触侧可包括机器接触侧带材料。所述纸幅接触侧可以包括限定第一平面并包括第一带材料的第一纸幅接触区。所述第一带材料可以为与所述机器接触侧带材料相同的材料。所述纸幅接触侧还可包括限定第二平面的第二纸幅接触区。所述第二平面可在所述第一平面上方。所述第二纸幅接触区可包括第二带材料。所述造纸带还可包括多个通道。所述多个通道可从所述纸幅接触侧延伸到所述机器接触侧。

附图说明

图1示出了现有技术的包括接缝的示例性造纸带的顶部透视图。

图2示出了根据本公开的一个实施方案的示例性造纸带的顶部透视图，其中造纸带是无缝的。

图3示出了图2的示例性造纸带的纸幅接触侧的一部分的详细顶视图。

图4示出了通过图3的线4-4截取的详细横截面图。

图5示出了类似于图2但为根据本公开的造纸带的替代实施方案的造纸带的纸幅接触侧的一部分的详细顶视图。

图6示出了通过图5的线6-6截取的详细横截面图。

定义

如本文所使用，术语“通道”通常是指完全延伸通过元件的通路。

如本文所使用，术语“孔”通常是指通道的开口端。

如本文所使用，术语“薄纸产品”是指由薄页纸幅制成的产品并且包括卫生纸、面巾纸、纸巾、工业用纸、餐饮服务用纸、餐巾纸、医用衬垫、医用手术服和其它类似产品。薄纸产品可包括一个、两个、三个或更多个层片。

如本文所使用，术语“薄页纸幅(tissue web)”和“薄页纸片(tissue sheet)”通常是指适用于形成薄纸产品的纤维片材料。

如本文所使用，术语“连续突起”通常是指在造纸带上的三维元件，该三维元件在带的整个一个维度上延伸而不中断。

如本文所使用，术语“分立突起”通常是指设置在造纸带上的单独、未连接的三维元件，其不在带的任何维度上连续延伸。

如本文所使用，术语“曲线装饰元件”通常是指包含基本上在视觉上连接的直区段、弯曲区段或两者的任何线或可见图案。曲线装饰元件可以显现为起伏线，基本上在视觉上是连接的，形成签名或图案。曲线装饰元件包括书法线条。

如本文所使用，术语“装饰性图案”通常是指任何非随机重复设计、图形或式样。曲线装饰元件不必形成可识别的形状，且曲线装饰元件的重复设计被视为构成装饰图案。

如本文所使用，术语“连续液体界面打印”通常是指如国际公布号WO2014/126837中所描述的形成三维物体的方法(在下文中缩写为CLIP)，所述申请的内容以与本公开一致的方式通过引用并入本文中，所述申请通常采用载体和具有构建表面的光学透明构件，载体和构建表面在其间限定填充有可聚合液体的构建区域。辐照源通过光学透明构件供应到构建区域以由可聚合液体形成固体聚合物，同时增加载体与构建表面之间的距离以从聚合物形成三维物体。

如本文中所用，在参照根据本发明的造纸带使用时，术语“无缝的”通常是指不采用将带的片断、零件和部分接合在一起的任何手段(例如缝合、缝纫、安装和搭接)在机器方向上形成连续环的带。

具体实施方式

本发明人目前已经惊奇地发现某些无缝造纸带并且具体地讲其上设置有图案的无缝空气穿透干燥织物可用于生产既光滑又具有高松厚度的薄页纸幅和产品，而不影响制造效率或改变当前的制造工艺。利用新的制造方法的本发明无缝造纸带使得能够制造没有任何接缝的连续的环形带，其还拥有三维表面形貌，以赋予薄页纸幅和用其制造的产品美学上吸引人的图案和消费者优选的特性，例如光滑度和松厚度。

如图2中所示，在一个实施方案中，提供了造纸带20的环形造纸织物。造纸带20可以包括机器接触侧22和纸幅接触侧24。纸幅接触侧24与机器接触侧22相对。造纸带20可以没有如传统造纸带中的接缝，诸如图1的造纸带10中所示和上文所述的接缝12。造纸带20可包括各种连续突起和/或分立突起。在某些实施方案中，突起可形成装饰性图案。典型造纸操作中采用的机械在本领域中是众所周知的，并且可包括例如真空捡拾器仿型滑脚(vacuum pickup shoes)、滚筒和烘缸。在一个实施方案中，带20包括空气穿透干燥织物，其可用于在薄纸制造过程中跨越烘缸输送雏形薄页纸幅。在这样的实施方案中，纸幅接触侧24支撑雏形薄页纸幅，而相对表面-机器接触侧22接触空气穿透干燥机。

图3和图4更详细地提供图2的带20的分立部分的图示。图5和图6提供了与图3和图4类似但为带的替代实施方案的图示。除非另外指出，否则以下关于图2到图4对带20的讨论也可适用于图5和图6中所说明的实施方案。

带20的纸幅接触侧24可以包括多个分立突起25a、25b(为了清楚起见仅在图3中标记了两个)，其在制造期间与湿纤维纸幅协作并构造湿纤维纸幅。在其它实施方案中，诸如图5和图6所示，带20的纸幅接触侧24可以包括多个连续延伸的突起25a、25b。在其它实施方案中，带的纸幅接触表面可以包括分立突起和连续突起两者。

无论纸幅接触表面是否包括分立和/或连续突起，突起都通常包括纸幅接触侧的表面积的至少约5％，诸如纸幅接触侧的表面积的约5％至约35％，更优选地约10％至约30％，甚至更优选地约10％至约25％，以及更优选地约20％至约25％。

除了分立突起25之外，带20的纸幅接触侧24可以包括一个或多个连续着陆区27。虽然图3的着陆区是连续的，但本领域的技术人员将会理解，在突起是连续或半连续的那些实施方案中，围绕突起的着陆区可以是分立的或半连续的。例如，着陆区27可以围绕突起25，如图3所示，或可以由突起25界定，诸如图5中描绘的。

一般来讲，突起25和着陆区27两者都包括通道34，该通道连接到设置在纸幅接触表面24上的孔38。通道使得带能够渗透空气和液体两者。在纸幅的形成和干燥期间，在造纸带上或通过带施加真空的同时，在干燥空气通过雏形薄页纸幅时，通过施加流体压差、通过蒸发机制或者这两者，通道允许从纤维素纤维结构去除水。不受任何特别理论的束缚，据信，突起和着陆区的布置允许模制雏形纸幅，使得纤维在z方向上偏转，并产生所得薄页纸幅的厚度，及在所得薄页纸幅上产生美学图案，同时通道促进纸幅的脱水和干燥。例如，可以提供突起的间距，使得薄页纸幅顺应带的表面而不撕裂。如果个别着陆区太大，那么所得的片材可能具有不足的抗压缩性、CD拉伸和CDTEA，并且质量不良。相反，如果相邻突起之间的间隔太小，则薄纸将不会模制到着陆区中而不使薄片破裂，导致过多的薄片孔、不良的强度和不良的纸张质量。

如图3-6中所示，突起25可具有多种形状和构型。例如，在图3和图4所描绘的实施方案中，突起25形成矩形棱柱体，而在图5和图6所描绘的实施方案中，突起25在横截面中提供半圆形形状(如图6所示)，并且形成在机器方向上延伸的正弦曲线图案(如图5中的顶视图所示)。结合着陆区27，突起25可以产生装饰性图案，该图案可在制造期间在纤维纸幅上形成相应的装饰性图案。例如，在图3和图4中，突起25形成具有分立高度(H)、长度(L)和宽度(W)的分立突起25。突起可形成行和/或列的阵列，并且，在一些实施方案中，突起可在机器方向(MD)和/或机器横向方向(CD)上均匀地间隔开。在图5和图6所描绘的实施方案中，突起25延伸带20的全机器方向(MD)。当然，可以设想，可以实现突起25和着陆区27的各种构型，并根据需要以机器方向(MD)或机器横向方向(CD)取向。例如，在其它实施方案中，可以设想，突起可以被间隔开并布置成便于形成装饰性的图形、图标或形状，诸如花形、心形、小狗、标志、商标、文字等。

带20的纸幅接触侧24可以提供限定第一平面28的第一纸幅接触区26。可以由带20的着陆区27提供可限定第一平面28的第一纸幅接触区26。纸幅接触侧24还可提供限定第二平面32的第二纸幅接触区30。根据垂直于由机器方向和机器横向方向(CD)形成的平面的方向，第二平面32可以在第一平面28上方。可限定第二平面32的第二纸幅接触区30可由一个或多个突起25提供。在图4中图示的实例中，第二平面32可限定于第二纸幅接触区30的平面表面处。在图6中图示的实例中，第二平面32可由平行于由机器方向和机器横向方向形成的平面的平面限定，该平面位于突起25的最大高度(H)处。

突起25可具有通道34和相对的侧壁29。侧壁29可为平面的(如图3和图4中图示)、凸出的(如图5和图6中图示)、凹入的、不规则的或任何其它合乎需要的形状。如图3中图示，侧壁29可以垂直或正交于由机器方向(MD)和机器横向方向(CD)限定的平面，在一些实施方案中这是优选的。突起25可被构造成使得第二平面32在第一平面28上方的高度(H)处。在一些实施方案中，高度(H)可以大于约0.1mm，诸如约0.1至约5.0mm，或约0.5至约3.5mm，或更优选地约0.7至约1.4mm，并且甚至更优选地约0.8至约1.0mm。当然，可以设想，在一些实施方案中，高度(H)可以在此优选范围之外。

如图3中图示，突起25可具有长度(L)。通常，在给定位置处由机器方向和机器横向方向(CD)限定的平面中，在突起25的主要维度上测量长度(L)。在图3和图4中图示的实施方案中，分立的突起25可具有在机器横向方向(CD)上测量的长度(L)，为了清楚起见，在图3中仅针对一个突起25标记出长度(L)。在其它实施方案中，突起25可以是不连续的并且主要维度在机器方向(MD)上延伸。在图5和图6所示的实施方案中，突起25延伸带20的全机器方向(MD)长度，因此，长度(L)可以被视为带20的整个长度。一些带20的长度可以超过400米，并因而，在机器方向(MD)上延伸的连续突起25的长度(L)可以为400米。当然，可以设想，具有在机器方向上延伸的连续突起25的一些带20可以小于400米，或者可以超过400米。在对于不连续突起25的一些优选实施方案中，长度(L)可以大于0.5mm，例如从约0.5至约100mm，或从约0.5至约50mm，或从约0.5至约5.0mm，或从约0.5至约2.0mm。当然，可以设想，在具有不连续突起25的一些实施方案中，长度(L)可以在此优选范围之外。

突起25可具有宽度(W)。通常，在特定位置处由机器方向和机器横向方向(CD)限定的平面中，与突起25的主要维度垂直地测量宽度(W)。在突起25具有大致正方形或矩形横截面的情况下，如图3和图4中图示的，宽度(W)一般以形成突起25的两个平坦侧壁29之间的距离来测量。在突起25不具有平面侧壁29的情况下，诸如在图6所描绘的实施方案中，在提供突起25的构型的最大宽度的点处测量宽度(W)。图3和图4中的突起25具有竖直侧壁29，其在横截面中形成矩形或正方形，并因而，可在侧壁29之间测量宽度(W)。具有竖直、平面侧壁29的这种构型优选地用于制造一些薄页纸幅。可以设想，突起25可以形成其它横截面形状，诸如梯形棱柱，其中所有侧壁29可以不是竖直的。在这样的示例中，可以在侧壁29接触第二纸幅接触区30的点处沿突起25的基部测量宽度(W)，第二纸幅接触区30将提供突起25的构型的最大宽度。在另一个实施方案中，在图5和图6中图示的实例中，突起25在横截面中形成半圆形，其中在侧壁29接触第二纸幅接触区30的点处沿着突起25的基部在机器横向方向(CD)上测量宽度(W)。在一些优选的实施方案中，突起25的宽度(W)可以约0.1至约5.0mm，或优选地约0.5至约3.5mm，或更优选地约0.7至约1.4mm，并且在特别优选的实施方案中约0.8至约1.0mm之间。当然，可以设想，在一些实施方案中，宽度(W)可以在此优选范围之外。例如，在一些实施方案中，突起25的宽度W可以优选地在约0.1至约0.3mm的范围内。

如果带包括多个突起，可以设想，可以根据高度(H)、宽度(W)或长度(L)的特征中的任何一个或多个基本上相同地构造多个或全部突起。还可以设想，带可被构造成具有突起，突起被构造成使得突起的高度(H)、宽度(W)或长度(L)的一个或多个特性随突起而变化。

突起的间隔和布置可根据所需薄纸产品性质和外观而变化。在一个实施方案中，诸如图5中图示，多个突起25贯穿带20(机器方向)的一个维度连续延伸，并且多个突起中的每个突起25与相邻突起25间隔开。因此，突起可以在带的整个机器横向方向(CD)的长度上间隔开。替代地，突起可以被构造成在带20的机器横向方向(CD)上延伸，并且可以在带的机器方向上与相邻突起间隔开。突起的又一替代方案将相对于机器方向和机器横向方向对角地延伸。当然，上文讨论的突起对准(机器方向、机器横向方向或对角线)的方向是指突起的主要对齐。在每个对齐内，突起可以具有在其它方向上对齐的节段，但聚集产生整个突起的特定对齐。

突起25还可以被设计成使得各个突起25的相邻侧壁29彼此相等地间隔开。如果出现这样的间距，在机器方向(MD)上突起25的中心至中心间隔(诸如在图3中)可以被称为机器方向(MD)节距P_M，在机器横向方向(CD)上突起25的中心至中心间隔(诸如在图3和图5中)可以被称为机器横向方向节距P_C。机器方向(MD)节距P_M和/或机器横向方向(CD)节距P_C可以为间隔大于约1.0mm，诸如约1.0至约20mm、且更优选地间隔约2.0至约10mm。在一个特别优选的实施方案中，突起25彼此间隔开约3.8至约4.4mm。此间距可导致这样的薄页纸幅，其在由常规纤维素纤维制成时，产生最大厚度。此外，此布置方式可提供一种具有三维表面形貌特征而密度相对均匀的薄页纸幅。

优选的机器方向(MD)节距P_M和/或机器横向方向(CD)节距P_C可被选择性地设计成与突起25的高度(H)对应。例如，对于具有约0.8至约1.0mm的高度(H)的突起25，约3.8至约4.4mm的机器方向(MD)节距P_M和/或机器横向方向(CD)节距P_C可以是优选的。对于具有约0.4至约0.5mm高度(H)的突起25，约2.0至约2.2mm的机器方向(MD)节距P_M和/或机器横向方向(CD)节距P_C可以是优选的。因此，在一些优选的实施方案中，机器方向(MD)节距P_M和/或机器横向方向(CD)节距P_C与突起25高度(H)的比率介于约4:1至约5:1之间是优选的。

在其它设想的实施方案中，机器方向(MD)节距P_M和/或机器横向方向(CD)节距P_C可分别在整个机器方向(MD)和/或机器横向方向(CD)上变化。不管突起25的具体图案为何，或相邻图案是彼此同相还是异相，突起25均可彼此分开某个最小距离。优选地，连续突起25之间的距离大于0.5mm，并且在特别优选的实施方案中大于约1.0mm并且更优选地大于约2.0mm，例如从约2.0至约6.0mm，并且甚至更优选地从约3.0至约4.5mm。

在突起25为波状的情况下，例如图5中图示的那些突起，突起25可具有振幅(A)和波长(WL)。振幅(A)的范围可为约2.0至约200mm，在特别优选的实施方案中为约10至约40mm，并且还优选地为约18至约22mm。相似地，波长(WL)的范围可为约20至约500mm，在特别优选的实施方案中为约50至约200mm，并且还优选地为约80至约120mm。在特别优选的实施方案中，波长WL可为约100mm，且幅值可为约10mm。

无论突起是基本上线性的、波状的还是某种其它形状，突起都可以被构造成使得它们基本上在带20的整个一个维度上(机器方向或机器横向方向)延伸，并且多个突起中的每个突起与相邻突起间隔开。这样，突起可跨越带的整个机器横向方向(CD)或者可沿机器方向(MD)环形地环绕带。在一个特别优选的实施方案中，突起25可以在机器方向(MD)上环绕带，诸如在图5和图6所示的实施方案中。

造纸带20还可以包括至少一个通道34，并且优选地包括多个通道，通道从造纸带20的纸幅接触侧24延伸到机器接触侧22，以便于带20的两个侧22、24之间的空气通过。通道34大体上包括相对的第一孔36和第二孔38，其分别开放到造纸带20的机器接触侧22和纸幅接触侧24。优选地，通道34和孔36、38经塑形以便允许空气和水在纵向方向(Z)上通过带。因此，通道通常设置有水平横截面，其可以是圆形、椭圆形、三角形、方形、矩形、五边形或六边形。

如图4中图示，所有突起25和着陆区27都包括通道34，然而，本发明不限于此。可以根据需要通过给突起和/或着陆区的全部或仅一部分设置通道修改带的空气渗透率。在某些实施方案中，可以优选地给所有突起设置通道，但是只给一部分着陆区设置通道，诸如着陆区的约50％至约75％。在其它实施方案中，诸如图4和图6中图示，纸幅接触侧24包括：第一纸幅接触区26，其通常由位于相邻突起25之间的着陆区27限定；以及第二纸幅接触区30，其大体上包括单个突起25，其中，第一、第二纸幅接触区两者都包括通道34，使得通道均匀地分布在带20的机器方向和机器横向方向上。

除了改变通道的数量和位置之外，通道的体积可以根据带的期望渗透率而变化。在某些情况下，通道的体积可以根据其所设置于的带特征的体积而变化。例如，在通道设置在突起上的某些实施方案中，通道可具有突起体积的约20％至约90％的体积，并且更优选地具有突起体积的约50％至约90％的体积。当然，与突起的体积相比，通道的体积可以从此优选范围变化，并且仍在本公开的范围内。

可以设想，通道34和孔36、38可具有各种形状和构型。例如，通道34在本质上可以是圆柱形的，例如图5和图6中所示，其中孔36、38大体上是圆形形状的。替代性地，可以设想，通道34和孔36、38可以具有不同的构型，诸如矩形棱柱。可以设想，通道34可具有与孔36、38不同的横截面形状。

孔36、38可具有横截面积，所述横截面积可由所属领域的普通技术人员通过已知手段计算。在一些优选实施方案中，通道34可以被构造成使得在带20的机器接触侧22上孔36的横截面积可以与带20的纸幅接触侧24上的孔38的横截面积基本上相同。出于本文的目的，当一个横截面积在另一个的百分之五之内时，两个横截面积可被称为基本上相同。作为实例，通道34在本质上可为圆柱形且具有恒定直径，使得相对的孔36、38具有相同直径，例如图5和图6中图示的。

在孔36、38具有基本上圆形横截面的情况下，孔36、38可具有约0.1mm或更大的直径，例如约0.1至约3.0mm，更优选地约0.1至约1.0mm，并且还更优选地约0.1至约0.5mm。如果孔36、38为正方形或矩形形状，则孔36、38可具有约0.1mm或更大的宽度和/或长度，例如约0.1至约3.0mm，更优选地约0.1至约1.0mm，并且还更优选地约0.1至约0.5mm。在一些优选实施方案中，对于多个通道34中的至少大多数，在机器接触侧22上的孔36的横截面积可与纸幅接触侧24上的相应孔38的横截面积基本上相同。在一些实施方案中，孔36、38的横截面积可以大于约0.01mm²，诸如约0.01至约10.0mm²，或约0.01至约1.0mm²，或更优选地约0.01至约0.25mm²。

替代性地，可以设想，通道34可以是截头圆锥形形状(例如图4中图示)或者可以形成梯形棱柱形状，使得孔36、38分别在带20的机器接触侧22和纸幅接触侧24上具有不同的直径和/或横截面积。作为实例，纸幅接触侧24上的孔38的直径可被构造成小于在带20的机器接触侧22上的相应通道34的孔36的直径，如图3和图4中所描绘的实施方案中图示的。替代性地，在纸幅接触侧24上的孔38的直径可以被构造成大于在带20的机器接触侧22上的相应通道34的孔36的直径。设想了带20上的通道34的多个或全部可以这样的方式构造，或者通道34的构型可以变化。

突起的侧壁29在围绕通道34的区域中大体上足够厚以抵抗使用中的变形，诸如大于约0.08mm，诸如约0.08至约0.5mm，更优选地约0.10至约0.20mm。通过适当地选择通道34和孔36、38的尺寸和形状，所产生的薄纸中的孔图案的可见性的程度可以根据需要制造为模糊或不同。

在一些实施方案中，诸如图6中所描绘的实施方案，突起25可以包括延伸穿过侧壁29的一个或多个通道40。侧壁29通道40通常可以具有任何取向，只要它们从侧壁29的外表面连续地延伸到内侧壁表面即可。在一个实施方案中，侧壁29通道40基本上平行于由机器方向(MD)和机器横向方向(CD)限定的平面，或平行于带20的纸幅接触侧24的第一平面28和第二平面32定向。侧壁29中的通道40可以沿着突起25的任何高度(H)定位，然而在某些实施方案中，为改善薄页纸幅的模制，侧壁29中的通道40沿着突起25的下三分之一设置，并且更优选地邻近突起25接触带20的纸幅接触侧的第一平面28的点设置。如图6中图示，侧壁29通道40可以与上文讨论的从带20的机器接触侧22延伸到纸幅接触侧24的突起25的通道34相交。

在一些实施方案中，带20还可包括牺牲性磨损元件42。牺牲性磨损元件42可设置在带20的机器接触侧22上。牺牲性磨损元件42可具有各种形状和尺寸，例如圆形(图6)或矩形(图4)。牺牲性磨损元件42可延长带20的有效寿命。

如下文将更详细地讨论的，造纸带20可以被制造成，使得它不具有提供如上所述的优点的像传统造纸带10中的接缝。通过移除接缝，可以提高有效的带寿命，并且可提供带20的空气转移/渗透率的更一致的特性，从而使得使用带20制造的薄纸或纸产品产生更加一致的特性。

此外，造纸带20可以被制造成使得第一纸幅接触区26可由第一带材料构成，并且第二纸幅接触区30可由第二带材料构成。在优选实施方案中，第一带材料和第二带材料是相同的。另外和/或替代地，带20的机器接触侧22可以由与形成第一纸幅接触区26的第一带材料和/或形成第二纸幅接触区30的第二材料相同的材料构成。此优选实施方案可提供在其中第一纸幅接触区26和第二纸幅接触区30在本质上为整体且具有一致性质的结构。

作为一个实例，通过具有整体结构，突起25的耐久性可相比于可施加到不同底层载体结构的突起25有所增加。另外，带20的机器接触侧22的空气渗透率可以与带20的纸幅接触侧24的空气渗透率基本上相同。出于本文的目的，空气渗透率可通过如本领域已知的Frazier空气渗透率测试来测量。Frazier空气渗透率测试以每分钟每平方英尺材料的标准立方英尺空气流量测量织物的渗透率，在标准条件下，水的空气压差为0.5英寸(12.7mm)。例如，穿透干燥织物可具有约55标准立方英尺/平方英尺/分钟(约16标准立方米/平方米/分钟)或更高的渗透率，更具体地约100标准立方英尺/平方英尺/分钟(约30标准立方米/平方米/分钟)至约1,700标准立方英尺/平方英尺/分钟(约520标准立方米/平方米/分钟)，更具体地约200标准立方英尺/平方英尺/分钟(约60标准立方米/平方米/分钟)至约1,500标准立方英尺/平方英尺/分钟(约460标准立方米/平方米/分钟)。出于本文的目的，当一个空气渗透率值在相当的空气渗透率值的5％之内时，两个测得的空气渗透率可以被称为“基本上相同”。通过使第一纸幅接触区26和第二纸幅接触区30由相同的带材料构成，据信，第一纸幅接触区26的空气渗透率可与第二纸幅接触区30的空气渗透率基本上相同，所述空气渗透率可通过第一纸幅接触区26中的孔38的横截面积和第二纸幅接触区30中的孔38的横截面积以及突起25之间的间隔推断。

可通过构造带来提供另外的益处，其中第一纸幅接触区和第二纸幅接触区由相同的带材料构成。例如，由于这样的整体结构，对于薄页纸幅或由带承载的产品，第一纸幅接触区的释放特性可与第二纸幅接触区的释放特性基本上相同。该带也可能更耐磨损、耐刺穿、耐喷淋损伤、耐热降解、耐水解、耐化学损伤和耐粘附力缺失。

在一些实施方案中，牺牲性磨损元件42可由与形成第一纸幅接触区26的第一带材料和/或形成第二纸幅接触区30的第二材料和/或形成带20的机器接触侧22的材料相同的材料构成。然而，在其它实施方案中，牺牲性磨损元件42可由与形成第一纸幅接触区26的第一带材料和/或形成第二纸幅接触区30的第二材料和/或形成带20的机器接触侧22的材料不同的材料构成。例如，牺牲性磨损元件42可由比形成第一纸幅接触区26的第一带材料和/或形成第二纸幅接触区30的第二材料和/或形成带20的机器接触侧22的材料更耐用的材料构成。

在优选实施方案中，带20和突起25以及如上所述的其它相关结构可由聚合物材料制成。在优选实施方案中，带20可通过如在国际公布号WO2014/126837中描述的“连续液体界面打印”(在下文中缩写为CLIP)制造，所述申请的内容以与本公开一致的方式通过引用并入本文中。CLIP通常采用支撑件、与支撑件相关联的载体和具有构建表面的光学透明构件，载体和构建表面在其间限定填充有可聚合液体的构建区。辐照源通过光学透明构件供应到构建区以在远离构建表面移动载体时从可聚合液体形成固体聚合物，从而从聚合物形成三维物体。载体可由也与辐射源连通的控制器控制。在这样的制造方法中，当载体远离构建表面移动时，带20突起25可以在载体上由辐照从可聚合液体形成。

任何合适的可聚合液体可与CLIP一起使用以形成带。优选的可聚合材料可以包括足够承受在可采用造纸带制造薄页纸幅时所处的高温和潮湿环境的那些可聚合材料。可聚合材料可以包括单体，特别是光可聚合和/或自由基可聚合单体，以及合适的引发剂，诸如自由基引发剂及其组合。实例包括但不限于丙烯酸类、甲基丙烯酸类、丙烯酰胺、苯乙烯、烯烃、卤代烯烃、环烯烃、马来酸酐、烯、炔、一氧化碳、功能化低聚物、多功能小晶格点单体(multifunctional cute site monomer)、功能化的PEG等，包括其组合。

在某些情况下，可聚合材料可包括悬浮或分散在其中的固体颗粒。取决于制造的最终产品，可以使用任何合适的固体颗粒。颗粒可以是金属、有机/聚合物、无机或其复合物或混合物。在某些实施方案中，可聚合材料可包括半导电或导电材料，例如导电金属，以改善或促进热传递。

CLIP过程通常始于使用本领域已知的合适计算机建模程序以三维形式创建带的计算机模型。带的计算机模型可由控制器处理，其中控制器可以控制辐射源强度，载体的温度，在构建区域中可聚合液体的量，生长的产品和构建板的温度、压力，推进载体的速度、压力、力和应力，作为控制带的构建以达到计算机模型中的规格的手段。

虽然已经就其具体实施方案详细描述了本发明的无缝带，但是要认识到，本领域技术人员在获得前述内容的理解后可以容易地设想出这些实施方案的替代形式、变型形式和等同方案。因此，本发明的范围应被评估为所附权利要求及其任何等同物以及前述实施方案的范围：

实施方案1：一种无缝造纸带，其包括机器接触侧和纸幅接触侧，所述纸幅接触侧与所述机器接触侧相对，所述纸幅接触侧包括：第一纸幅接触区，所述第一纸幅接触区限定第一平面；以及第二纸幅接触区，所述第二纸幅接触区限定第二平面，所述第二平面在所述第一平面上方；其中所述第一纸幅接触区和所述第二纸幅接触区包括从所述无缝造纸带的所述纸幅接触侧延伸到所述机器接触侧的多个通道。

实施方案2：根据实施方案1所述的无缝造纸带，其中，所述第一纸幅接触区的空气渗透率与所述第二纸幅接触区的空气渗透率基本上相同。

实施方案3：根据前述实施方案中任一项所述的无缝造纸带，其中，所述机器接触侧的空气渗透率与所述纸幅接触侧的空气渗透率基本上相同。

实施方案4：根据前述实施方案中任一项所述的无缝造纸带，其中，所述多个通道各自包括在所述纸幅接触侧上具有第一横截面积的孔和在所述机器接触侧上具有第二横截面积的孔。

实施方案5：根据实施方案4所述的无缝造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积基本上等于或小于所述第二横截面积。

实施方案6：根据实施方案4或实施方案5所述的无缝造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积和所述第二横截面积各自在约0.01到10.0mm²之间。

实施方案7：根据实施方案4至实施方案6中任一项所述的无缝造纸带，其中，所述纸幅接触侧上相邻孔之间的间隔基本上是均匀的。

实施方案8：根据前述实施方案中任一项所述的无缝造纸带，其中，所述机器接触侧包括牺牲性磨损元件。

实施方案9：一种造纸带，其包括：机器接触侧，所述机器接触侧包括机器接触侧带材料；纸幅接触侧；以及多个通道，所述多个通道从所述纸幅接触侧延伸到所述机器接触侧；其中，所述纸幅接触侧与所述机器接触侧相对，并且所述纸幅接触侧包括：第一纸幅接触区，所述第一纸幅接触区限定第一平面并且由第一带材料构成，所述第一带材料为与所述机器接触侧带材料相同的材料；以及第二纸幅接触区，所述第二纸幅接触区限定第二平面，所述第二平面在所述第一平面上方，并且所述第二纸幅接触区由第二带材料构成。

实施方案10：根据实施方案9所述的造纸带，其中，所述第二带材料为与所述机器接触侧带材料相同的材料。

实施方案11：根据实施方案9或实施方案10中任一项所述的造纸带，其中，所述造纸带是无缝的。

实施方案12：根据实施方案9至实施方案11中任一项所述的造纸带，其中，所述第一纸幅接触区和所述第二纸幅接触区两者包括所述多个通道中的至少一些通道。

实施方案13：根据实施方案9至实施方案12中任一项所述的造纸带，其中，所述第一纸幅接触区的空气渗透率与所述第二纸幅接触区的空气渗透率基本上相同。

实施方案14：根据实施方案9至实施方案13中任一项所述的造纸带，其中，所述机器接触侧的空气渗透率与所述纸幅接触侧的空气渗透率基本上相同。

实施方案15：根据实施方案9至实施方案14中任一项所述的造纸带，其中，所述多个通道各自包括在所述纸幅接触侧上具有第一横截面积的孔和在所述机器接触侧上具有第二横截面积的孔。

实施方案16：根据实施方案15所述的造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积基本上等于或小于所述第二横截面积。

实施方案17：根据实施方案15或实施方案16所述的造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积和所述第二横截面积各自在约0.01到10.0mm²之间。

实施方案18：根据实施方案15至实施方案17中任一项所述的造纸带，其中，所述纸幅接触侧上相邻孔之间的间隔基本上是均匀的。

实施方案19：根据实施方案9至实施方案18中任一项所述的造纸带，其中，所述机器接触侧包括牺牲性磨损元件。

Claims

1.一种无缝造纸带，其包括机器接触侧和纸幅接触侧，所述纸幅接触侧与所述机器接触侧相对，所述纸幅接触侧包括：第一纸幅接触区，所述第一纸幅接触区限定第一平面；以及第二纸幅接触区，所述第二纸幅接触区限定第二平面，所述第二平面在所述第一平面上方；其中所述第一纸幅接触区和所述第二纸幅接触区包括从所述无缝造纸带的所述纸幅接触侧延伸到所述机器接触侧的多个通道。

2.根据权利要求1所述的无缝造纸带，其中，第一纸幅接触区具有第一空气渗透率并且所述第二纸幅接触区具有第二空气渗透率，其中所述第一空气渗透率和所述第二空气渗透率基本上相同。

3.根据权利要求1所述的无缝造纸带，其中，所述机器接触侧的空气渗透率与所述纸幅接触侧的空气渗透率基本上相同。

4.根据权利要求1所述的无缝造纸带，其中，所述多个通道各自包括在所述纸幅接触侧上具有第一横截面积的孔和在所述机器接触侧上具有第二横截面积的孔。

5.根据权利要求4所述的无缝造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积基本上等于或小于所述第二横截面积。

6.根据权利要求4所述的无缝造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积和所述第二横截面积各自在约0.01到10.0mm²之间。

7.根据权利要求4所述的无缝造纸带，其中，所述纸幅接触侧上相邻孔之间的间隔基本上是均匀的。

8.根据权利要求1所述的无缝造纸带，其中，所述机器接触侧包括牺牲性磨损元件。

9.一种造纸带，其包括：

机器接触侧，所述机器接触侧包括机器接触侧带材料；

纸幅接触侧，所述纸幅接触侧与所述机器接触侧相对，所述纸幅接触侧包括：

第一纸幅接触区，所述第一纸幅接触区限定第一平面并且由第一带材料构成，所述第一带材料为与所述机器接触侧带材料相同的材料；以及

第二纸幅接触区，所述第二纸幅接触区限定第二平面，所述第二平面在所述第一平面上方，所述第二纸幅接触区由第二带材料构成；以及

多个通道，所述多个通道从所述纸幅接触侧延伸到所述机器接触侧。

10.根据权利要求9所述的造纸带，其中，所述第二带材料为与所述机器接触侧带材料相同的材料。

11.根据权利要求9所述的造纸带，其中，所述造纸带是无缝的。

12.根据权利要求9所述的造纸带，其中，所述第一纸幅接触区和所述第二纸幅接触区两者包括所述多个通道中的至少一些通道。

13.根据权利要求9所述的造纸带，其中，所述第一纸幅接触区具有第一空气渗透率，并且所述第二纸幅接触区具有第二空气渗透率，其中所述第一空气渗透率和所述第二空气渗透率基本上相同。

14.根据权利要求9所述的造纸带，其中，所述机器接触侧的空气渗透率与所述纸幅接触侧的空气渗透率基本上相同。

15.根据权利要求9所述的造纸带，其中，所述多个通道各自包括在所述纸幅接触侧上具有第一横截面积的孔和在所述机器接触侧上具有第二横截面积的孔。

16.根据权利要求15所述的造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积基本上等于或小于所述第二横截面积。

17.根据权利要求15所述的造纸带，其中，对于所述多个通道中的大多数通道，所述第一横截面积和所述第二横截面积各自在约0.01到10.0mm²之间。

18.根据权利要求15所述的造纸带，其中，所述纸幅接触侧上相邻孔之间的间隔基本上是均匀的。

19.根据权利要求9所述的造纸带，其中，所述机器接触侧包括牺牲性磨损元件。

20.一种无缝造纸带，其具有机器接触侧和相对的纸幅接触侧，所述带包括：第一纸幅接触区，所述第一纸幅接触区限定第一平面并具有从所述机器接触侧延伸到所述纸幅接触侧的多个通道；以及多个突起，所述多个突起具有第一和第二侧壁并且限定位于第二平面中的第二纸幅接触区，所述第二平面在所述第一平面上方；其中所述多个突起中的至少一部分包括从所述机器接触侧延伸到所述纸幅接触侧的第一通道和与所述第一通道相交的第二通道。