CN109475940A - 用于增材制造的使用虚幻支承件的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开大体上涉及在构建物体的过程中使用虚幻支承结构的用于增材制造(AM)的方法，以及在这些AM过程内将使用的新颖的虚幻支承结构。虚幻支承结构包括利用具有不足以使粉末熔合的功率的能量束来扫描的粉末部分。虚幻支承件控制增材制造过程的时间，且允许物体的部分在物体的邻近部分被扫描之前冷却到期望的温度。

Description

用于增材制造的使用虚幻支承件的方法
技术领域
本公开大体上涉及在构建物体的过程中使用支承结构的用于增材制造(AM)的方法，以及在这些AM过程内将使用的新颖的支承结构。
背景技术
与减材制造方法相比，AM过程大体上涉及累积一种或多种材料以制造净形或近净形(NNS)物体。尽管“增材制造”为工业标准术语(ASTM F2792)，但AM包含在多种名称下已知的多种制造和原型制作技术，包括自由成形制作、3D打印、快速原型制作/模具等。AM技术能够用广泛种类的材料来制作复杂的构件。大体上，可根据计算机辅助设计(CAD)模型来制作独立式物体。特定类型的AM过程使用能量束(例如，电子束或电磁辐射(诸如激光束))来使粉末材料烧结或熔化，从而形成实体的三维物体，其中粉末材料的颗粒粘结在一起。使用不同的材料系统，例如工程塑料、热塑性弹性体、金属和陶瓷。激光烧结或熔化是用于快速制作功能性原型和工具的值得注意的AM过程。应用包括直接制造复杂的工件、用于熔模铸造的式样、用于注射模塑和压模铸造的金属模具，以及用于砂型铸造的模具和型芯。制作原型物体以在设计周期期间增进概念的传达和测试是AM过程的其它常见的用法。
选择性激光烧结、直接激光烧结、选择性激光熔化和直接激光熔化是常见的工业术语，其用于指代通过使用激光束以使精细粉末烧结或熔化，来生产三维(3D)物体。例如，美国专利No. 4863538和美国专利No. 5460758描述了常规的激光烧结技术。更准确地，烧结需要在低于粉末材料的熔点的温度下使粉末颗粒熔合(凝聚)，而熔化需要使粉末颗粒充分熔化以形成实体的均质体。与激光烧结或激光熔化相关联的物理过程包括将热传递到粉末材料，且然后使粉末材料烧结或熔化。尽管激光烧结和熔化过程可应用于广泛范围的粉末材料，但生产路线的科学和技术方面(例如，烧结或熔化速率，以及在层制造过程期间加工参数对微结构演变的影响)尚未得到较好的理解。该制作方法伴随有多个模式的热、质量和动量传递以及化学反应，它们使过程非常复杂。
图1为显示用于直接金属激光烧结(DMLS)或直接金属激光熔化(DMLM)的示例性常规系统100的横截面视图的示意图。设备100通过使用由诸如激光器120的源生成的能量束136以使粉末材料(未显示)烧结或熔化，来以逐层的方式构建物体，例如零件122。将由能量束来使其熔化的粉末由贮存器126供应，且使用再涂覆机臂116来使粉末均匀地遍布在构建板114上，再涂覆机臂116沿方向134行进，以使粉末保持在水平面118处，且将延伸超出粉末水平面118的多余的粉末材料移除到废物容器128。在振镜(galvo)扫描器132的控制下，能量束136使正在构建的物体的横截面层烧结或熔化。降低构建板114，且使另一层粉末遍布在构建板和正在构建的物体上，接着通过激光器120来使粉末连续地熔化/烧结。重复该过程，直到零件122完整地由熔化的/烧结的粉末材料累积而成。激光器120可由包括处理器和存储器的计算机系统控制。计算机系统可确定针对各层的扫描式样，且控制激光器120以根据扫描式样来照射粉末材料。在完成零件122的制作之后，多种后处理程序可应用于零件122。后处理程序包括通过例如吹扫或抽真空来移除多余的粉末。其它后处理程序包括应力消除过程。此外，可使用热、机械和化学后处理程序来完成零件122。
设备100由执行控制程序的计算机控制。例如，设备100包括处理器(例如微处理器)，其执行固件、操作系统或提供设备100与操作者之间的接口的其它软件。计算机接收(作为输入)待形成的物体的三维模型。例如，使用计算机辅助设计(CAD)程序来生成三维模型。计算机分析模型，且针对各物体而提出在模型内的工具路径。操作者可限定或调节扫描式样的多种参数，诸如功率、速度和间隔，但大体上不直接对工具路径进行编程。
可能的是，在激光烧结/熔化期间，三维物体的紧密地靠近的部分可变形或熔合在一起。例如，定位在物体的两个部分之间的粉末可由于从物体的部分辐射的热而意外地烧结。
鉴于以上情况，可理解的是，存在与AM技术相关联的问题、不足或缺点，并且如果可得到支承物体的改进方法以及支承结构，那么这将是值得期望的。
发明内容
以下内容呈现了一个或多个方面的简要的总结，以便提供对这样的方面的基本理解。该总结不是对所有构想的方面的宽泛概述，且旨在既不标识所有方面的关键或重要的元素，也不叙述任何或所有方面的范围。该总结的目的是以简要的形式来呈现一个或多个方面的一些概念，作为后面呈现的更详细的描述的序言。
在一方面，本公开提供了一种制作物体的方法。该方法包括(a)利用能量束来沿第一系列扫描线照射粉末床中的粉末层的第一部分，以形成熔合区域；(b)使用不足以使粉末熔合的减小的能量束功率来沿第二系列扫描线扫描粉末层的第二部分；(c)通过使再涂覆机臂在粉末床上方从粉末床的第一侧部传到粉末床的第二侧部，而在粉末床上方提供后续的粉末层；以及(d)重复步骤(a)、(b)和(c)，直到熔合区域在粉末床中形成物体。基于第一部分的热耗散速率来选择第二系列扫描线。
在另一方面，本公开提供了一种基于三维计算机模型、使用包括粉末床、能量束和再涂覆机臂的制造设备来制作物体的方法，三维计算机模型包括物体和邻近于物体的实体支承件。该方法包括利用使用足以使粉末床中的粉末层熔化的第一功率的能量束来扫描对应于物体的第一组扫描线。该方法还包括利用使用不足以使粉末床中的粉末层熔合的第二功率的能量束来扫描对应于粉末床中的实体支承件的第二组扫描线。
在审阅以下详细的描述之后，将更充分地理解本发明的这些和其它方面。
附图说明
图1为显示用于增材制造的常规设备的示例的示意图。
图2示出了根据本公开的方面的在制作示例性物体期间的粉末床的平面图。
图3示出了根据本公开的方面的粉末床的另一个平面图，其显示了示例性扫描式样。
图4示出了根据本公开的方面的另一示例性物体和虚幻(ghost)支承件的正视图。
具体实施方式
下文中结合附图而阐述的详细描述旨在作为多种构造的描述，而不旨在仅表示可在其中实践本文描述的概念的构造。出于提供对多种概念的全面理解的目的，详细的描述包括具体的细节。然而，对本领域技术人员将显而易见的是，可在没有这些具体的细节的情况下实践这些概念。在一些实例中，众所周知的构件以框图的形式来显示，以免使这样的概念不清楚。
在诸如DMLM和DMLS的多种增材制造过程期间，来自物体的先前扫描部分的热可影响物体的附近部分的扫描。例如，热可导致粉末的意外的熔化或烧结，这可造成物体有意外地熔合的部分或得到在别的方面变形的物体。本公开提供了用于在制作期间调整物体的温度和相关性质的虚幻支承件。例如，可向模型添加虚幻支承件，以在连续层之间提供时间延迟，在该时间延迟期间，热可从物体的先前扫描部分耗散。虚幻支承件可包括被扫描的而不成为物体的部分的任何粉末部分。例如，可在激光器120的功率设定为不足以使粉末熔合的水平的情况下扫描虚幻支承件。作为另一个示例，可将虚幻支承件制作为与物体分开的实体支承件。本文公开的用于使用虚幻支承件来制作物体的方法可由设备100(图1)、操作设备100的人或控制设备100的计算机处理器来执行。
图2示出了在制作包括部分210、220和230的示例性物体200期间的粉末床112的平面图。如示出的那样，部分210、220和230可彼此紧密地靠近。在一方面，如果激光器120使对应于部分210、220和230中的各个的粉末迅速地连续熔化，则部分210、220和230可熔合在一起。例如，当形成部分210、220和230时，可将激光器120设定为足以使沿着具有熔化宽度的扫描线的粉末熔化的功率。当激光器使对应于部分220的粉末熔化时，部分210中的已熔化的材料可能尚未冷却，且部分210与部分220之间的细粉末线可熔化。备选地，已熔化的材料可将未熔合的粉末推开。然后，已熔化的材料可与部分220中的已熔化的材料熔合。在另一方面，从部分210和部分220辐射的热可使部分210与部分220之间的细粉末线在没有熔化的情况下烧结在一起。在任一种情况下，当部分旨在为分开的时，部分210可熔合到部分220。
在一方面，设备100可构建虚幻支承件240、250和260，以在制作物体200期间调整构建时间和热耗散。例如，可通过在激光器关闭的情况下根据扫描式样扫描粉末层的第二部分来构建虚幻支承件240、250和260。例如，激光器120在激光器120关闭或粉末减少的情况下根据扫描式样来扫描粉末层的第二部分。因此，当振镜扫描器132扫描虚幻支承件240、250和260时，粉末层可不熔化或烧结。能量束136仍然可在扫描式样上移动，从而花费时间，且允许部分210、220或230中的一个或多个冷却。在一方面，粉末层的第二部分的尺寸基于物体的第一部分的热耗散速率。例如，将尺寸设定为允许物体的第一部分在完成扫描粉末层的第二部分之前凝固或达到期望的温度。因此，例如，在开始使部分220熔化之前，部分210可足够地冷却，使得部分210和部分220不会熔合在一起。
图3示出了粉末床112的另一个平面图，其显示了用于构建部分210、220和230的示例性扫描式样300。在一方面，可在激光器120打开的情况下扫描扫描式样的第一部分310。可将激光器120的功率设定为适于使粉末熔化的功率。振镜扫描器132可扫描横跨部分310的一条或多条扫描线，且使粉末熔化，以形成部分210。在到达部分310(对应于部分210)的端部之后，可关闭激光器120。可在激光器120关闭的情况下扫描部分340。因此，激光器120可扫描部分340，但不使粉末熔化。在到达部分340的端部之后，可恢复打开激光器120，以用于扫描部分320。振镜扫描器132可扫描横跨部分320的一条或多条扫描线，且使粉末熔化，以形成部分220。在到达部分320的端部之后，可关闭激光器120。可在激光器120关闭的情况下扫描部分350。因此，振镜扫描器132可扫描部分350，但不使粉末熔化。在到达部分350的端部之后，可恢复打开激光器120，以用于扫描部分330。振镜扫描器132可扫描横跨部分330的一条或多条扫描线，且使粉末熔化，以形成部分230。
在一方面，可关闭激光器120，以用于扫描部分360。例如，可在完成物体200的在该层中的所有部分之后扫描部分360。部分360可用于允许在移动到后续层之前使该层中的所有部分冷却。允许在施加后续的粉末层之前使部分210、220、230冷却可防止后续的粉末层干扰部分210、220、230(例如，使它们变形)。在一方面，允许部分210、220、230冷却可允许物体200的在后续层中的部分正确地形成。例如，当粉末熔化时，物体200的在后续层中的与部分210、220、230中的一个重叠的部分可熔合到下面的凝固部分。凝固部分可为新熔化的层提供支承，且防止新熔化的层的移动或流动。
图4示出了显示根据本公开的方面的另一个示例性物体400和虚幻支承件410的多个层的正视图。物体400大体上具有沙漏的形状，其包括基座部分402、窄的中间部分404和较宽的顶部部分406。逐层地构建物体400，其中各层可由物体400的水平横截面表示。基座部分402直接地构建在构建板114上。基座部分402具有带有足以允许冷却的面积的水平横截面。例如，振镜扫描器132扫描基座部分402的水平横截面所花费的时间足以在扫描下一层之前使热从在前层耗散。因此，在基座部分402的层中不必扫描虚幻支承件410。然而，窄的中间部分404具有较小的水平横截面面积。因此，虚幻支承件410提供时间延迟，以用于在制作窄的中间部分404期间使物体400在连续层之间冷却和凝固。较宽的顶部部分406再次具有带有足以允许足够冷却的面积的水平横截面。虚幻支承件410表示由振镜扫描器132扫描的粉末部分。在一方面，在扫描虚幻支承件410时关闭激光器120，使得对应于虚幻支承件410的粉末不熔合。在其它方面，可将激光器120设定为减小的功率或正常的功率，尽管这样做可消耗额外的能量和粉末。虚幻支承件410可定位在距物体400的最小距离(例如，至少1厘米)处，使得虚幻支承件410与物体400热隔离和/或物理隔离。虚幻支承件410示出为具有圆形的竖直横截面。例如，虚幻支承件410可为球体或圆柱体。水平宽度表示虚幻支承件410的水平横截面面积。应理解，虚幻支承件410的实际形状可为任何形状，因为在至少一些实施例中，虚幻支承件410不是实体的物体。
随着物体400的水平横截面面积朝向窄的中间部分404而减小，各后续层花费更少的时间来扫描。例如，在层412处，物体400的水平横截面面积达到物体400在层之间不会足够地冷却的程度。层412对应于虚幻支承件410的底层。即，当物体400在层中的水平横截面面积小于阈值时，扫描虚幻支承件410的层。可基于物体的第一部分的热耗散速率来确定阈值。热耗散速率指示物体的第一部分冷却的速率。可基于例如物体的第一部分的尺寸和包围物体的第一部分的结构或粉末来模拟热耗散速率。例如，物体的由粉末包围的部分比物体的连接到物体的下部部分的部分冷却得更慢。热耗散速率用于确定直到物体的第一部分凝固或达到期望的温度的时间阈值。可基于诸如扫描速度的激光器扫描参数而将时间阈值转换成面积阈值。
在一方面，虚幻支承件410的在任何层中的水平横截面面积与物体400的水平横截面面积成反比。虚幻支承件410和物体400的总水平横截面面积可保持基本恒定，使得各层的总扫描时间基本恒定，从而给予各层时间来冷却。例如，当物体400的水平横截面面积小于阈值时，总水平横截面面积可变化小于10%。
可根据热模型来确定物体400的热性质。D. Rosenthal的“移动热源的理论及其在金属处理上的应用” (Transactions of the American Society of MechanicalEngineers, 第68卷, 第849-866页, 1946年)中描述了示例性的热模型。N. Christenson等人的“电弧焊中的温度分布” (British Welding Journal, 第12卷, 第2期, 第54-75页, 1965年)和A.C. Nunes的 “扩展的Rosenthal焊接模型” (Welding Journal, 第62卷,第6期, 第165-170页, 1983年)中描述了Rosenthal模型的变型。E.F. Rybicki 等人的“用于Girth-Butt焊接管中的残余应力和挠曲的有限元模型” (Journal of Pressure VesselTechnology, 第 100卷, 第3期, 第256-262页, 1978年)和J. Xiong等人的“通过神经网络和二阶回归分析的用于基于GMAW的机器人快速制造的焊缝几何形状预测” (Journal ofIntelligent Manufacturing, 第25卷, 第157-163页, 2014年)中描述了其它热模型。热模型可用于基于物体400的三维计算机模型(例如，计算机辅助设计(CAD)模型)来确定对于虚幻支承件410及其尺寸的需求。
在一方面，物体400的对于任何给定层的分析或建模基于紧接的在前层而不是任何后续层。后续层尚未制作，且不影响给定层的热耗散。例如，物体400的水平横截面面积的阈值可基于层412以及多个在前层。因此，如在图4中示出的那样，具有相同的物体400的水平横截面面积的两个层可具有不同尺寸的虚幻支承件410的层。例如，虚幻支承件410的最宽部分定位成稍微高于物体400的最窄部分。
在一方面，设备100进一步包括热传感器，诸如高温计或热成像相机。热传感器提供关于粉末床112或物体400的部分的信息(例如温度)。热传感器用于确定物体400的热性质，诸如热耗散速率。然后，物体400的热性质用于在构建期间动态地调节虚幻支承件410的尺寸。在另一方面，调节虚幻支承件410的尺寸，以用于后续构建。
在一方面，设备100基于物体的三维计算机模型而形成物体400。操作者使用CAD程序来修改物体的三维模型，以包括虚幻支承件410。操作者可使用软件以在三维模型内生成一个或多个虚幻支承件为实体物体。当三维模型被提供给设备100时，操作者设定用于虚幻支承件410的扫描参数，使得扫描不会造成粉末的熔合。因此，虽然虚幻支承件410看起来是三维模型内的实体物体，但实际上并未制作虚幻支承件410。因此，可节省诸如能量和未熔合粉末的资源。
在一方面，可组合使用多个支承件，以支持物体的制作、防止物体的移动，和/或控制物体的热性质。即，使用增材制造来制作物体可包括使用下者中的一个或多个：脚手架、系紧支承件、脱离支承件、横向支承件、共形支承件、连接支承件、包围支承件、键槽支承件、易碎支承件、前缘支承件或粉末移除端口。以下专利申请包括这些支承件及其使用方法的公开：
美国专利申请No. 15/042019，其名称为“用于增材制造的方法和共形支承件”，具有代理人案号037216.00008，且于2016年2月11日提交；
美国专利申请No. 15/042024，其名称为“用于增材制造的方法和连接支承件”，具有代理人案号037216.00009，且于2016年2月11日提交；
美国专利申请No. 15/041973，其名称为“用于增材制造的方法和包围支承件”，具有代理人案号037216.00010，且于2016年2月11日提交；
美国专利申请No. 15/042010，其名称为“用于增材制造的方法和键槽支承件”，具有代理人案号037216.00011，且于2016年2月11日提交；
美国专利申请No. 15/042001，其名称为“用于增材制造的方法和易碎支承件”，具有代理人案号037216.00012，且于2016年2月11日提交；
美国专利申请No. 15/041991，其名称为“用于增材制造的方法和前缘支承件”，具有代理人案号037216.00014，且于2016年2月11日提交；以及
美国专利申请No. 15/041980，其名称为“用于增材制造的方法和具有粉末移除端口的支承件”，具有代理人案号037216.00015，且于2016年2月11日提交。
这些申请中的各个的公开全部并入本文，从而它们公开了可结合本文公开的支承结构使用以制造其它物体的额外的支承结构。
此外，脚手架包括构建在物体下面以向物体提供竖直支承的支承件。脚手架可由互连的支承件形成(例如，呈蜂窝状式样)。在一方面，脚手架可为实体的或包括实体部分。脚手架在不同位置处接触物体，从而为将在脚手架上方构造的物体提供承载支承。支承结构与物体之间的接触还防止物体的横向移动。
系紧支承件防止相对较薄的扁平物体或物体的至少第一部分(例如第一层)在构建过程期间移动。相对较薄的物体易于翘曲或剥落。例如，热耗散可使薄物体在其冷却时翘曲。作为另一示例，再涂覆机可使横向力施加于物体，这在一些情况下提升了物体的边缘。在一方面，系紧支承件构建在物体下方，以将物体系紧到锚表面。例如，系紧支承件可从诸如平台的锚表面竖直地延伸到物体。通过使物体下方的各层中的具体位置处的粉末熔化来构建系紧支承件。系紧支承件连接到平台和物体(例如，在物体的边缘处)两者，从而防止物体翘曲或剥落。可在后处理程序中将系紧支承件从物体上移除。
脱离支承结构减小了支承结构与物体之间的接触面积。例如，脱离支承结构可包括分开的部分，各部分由空间分开。这些空间可减小脱离支承结构的总尺寸和制作脱离支承结构所消耗的粉末量。进一步，部分中的一个或多个可具有减小的与物体接触的表面。例如，支承结构的部分可具有尖的接触表面，其在后处理期间较容易从物体上移除。例如，具有尖的接触表面的部分将在尖的接触表面处与物体脱离。尖的接触表面仍然提供以下功能：提供承载支承，以及将物体系紧以防止翘曲或剥落。
横向支承结构用于支承竖直物体。物体可具有相对较高的高度对宽度的纵横比(例如，大于1)。即，物体的高度是其宽度的许多倍大。横向支承结构定位到物体的侧部。例如，在相同的层中构建物体和横向支承结构，其中各层中的扫描式样包括物体的部分和横向支承结构的部分。横向支承结构与物体分开(例如，通过各层中的未熔化粉末的部分)，或通过脱离支承结构而连接。因此，在后处理期间，可容易地从物体上移除横向支承结构。在一方面，横向支承结构提供克服在施加额外的粉末时由再涂覆机施加的力的支承。大体上，由再涂覆机施加的力沿再涂覆机在其铺平额外的粉末层时的移动方向。因此，横向支承结构沿再涂覆机相对于物体的移动方向而构建。而且，横向支承结构可在底部处比在顶部处更宽。更宽的底部为横向支承结构提供稳定性，以抵抗由再涂覆机生成的任何力。
本书面描述使用示例来公开本发明(包括优选的实施例)，且还使本领域中任何技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或系统，以及执行任何并入的方法)。本发明的可取得专利的范围由权利要求书限定，且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例具有不异于权利要求书的字面语言的结构元件，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等效结构元件，那么这样的其它示例旨在处于权利要求的范围内。本领域中普通技术人员可混合和匹配来自描述的多种实施例的方面，以及各个这样的方面的其它已知等效体，以构建根据本申请的原理的额外的实施例和技术。

Claims (16)

1.一种用于制作物体的方法，其包括：
(a)利用能量束来沿第一系列扫描线照射粉末床中的粉末层的第一部分，以形成熔合区域；
(b)使用不足以使粉末熔合的减小的能量束功率来沿第二系列扫描线扫描所述粉末层的第二部分；
(c)通过使再涂覆机臂在所述粉末床上方从所述粉末床的第一侧部传到所述粉末床的第二侧部，而在所述粉末床上方提供后续的粉末层；以及
(d)重复步骤(a)、(b)和(c)，直到所述熔合区域在所述粉末床中形成所述物体，其中基于所述第一部分的热耗散速率来选择所述第二系列扫描线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括基于所述第一部分的热模型来确定所述第一部分的热耗散速率。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，沿第二系列扫描线来扫描所述粉末层的所述第二部分的时间段允许所述第一部分根据所述热模型达到期望的温度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一部分的所述热模型基于所述粉末床中的所述粉末层的所述第一部分和一个或多个在前层中的所述熔合区域。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使用高温计或热成像相机来测量所述第一部分的温度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，沿第二系列扫描线来扫描所述粉末层的所述第二部分包括扫描所述第二部分，直到所述第一部分的测量温度达到期望的温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选择所述第二系列扫描线以保持各层中的总扫描面积与所述粉末床的总面积之间的基本上恒定的比。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在扫描所述第二部分之后，利用所述能量束来沿第三系列扫描线照射所述粉末层的第三部分，其中，所述粉末层的所述第三部分与所述粉末层的所述第一部分分开达小于所述能量束的宽度的距离。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一部分的面积小于阈值。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一部分基于所述物体的三维模型的水平横截面，且所述第二部分基于所述三维模型中的分开的支承件的水平横截面。
11. 一种基于三维计算机模型、使用包括粉末床、能量束和再涂覆机臂的制造设备来制作物体的方法，所述三维计算机模型包括所述物体和邻近于所述物体的实体支承件，所述方法包括：
利用使用足以使所述粉末床中的粉末层熔化的第一功率的所述能量束来扫描对应于所述物体的第一组扫描线；以及
利用使用不足以使所述粉末床中的所述粉末层熔合的第二功率的所述能量束来扫描对应于所述粉末床中的所述实体支承件的第二组扫描线。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，选择所述第二组扫描线以保持各层中的总扫描面积与所述粉末床的总面积之间的基本上恒定的比。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述实体支承件添加到三维模型，其中，所述实体支承件在各水平层中具有一定横截面面积，使得所述实体支承件和所述物体的总横截面面积超过阈值。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，增材制造设备包括执行控制程序的处理器，所述控制程序根据所述模型来控制所述增材制造设备。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使用所述控制程序来设定用于所述物体的所述第一功率，且设定用于所述实体支承件的所述第二功率。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二功率为零。
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