CN109475887A - 包括用于对分配泵增压的装置的产品罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种罐(100)，包括：‑主体(102)，具有上壁(350)，‑柔性袋(302)，容纳待输送的产品，‑可变形室(304)，由刚性壁(306)和柔性隔膜(308)界定，并且可变形室(304)一方面与柔性袋(302)流体连通，而另一方面与打开到上壁(350)的分配孔(106)流体连通，‑盖(104)，安装在上壁(350)上以能够在打开位置与闭合位置之间移动，在这些位置之间的移动包括盖(104)在上壁(350)上的滑动，‑增压装置(360)，设计成当盖(104)从闭合位置移动至打开位置时按压柔性隔膜(308)。

Description

包括用于对分配泵增压的装置的产品罐
本发明涉及一种用于液体的、粘性的或固体稠度的化妆品或药物产品的罐，所涉及的罐包括用于对分配泵增压的装置。
文献FR-A-2 926 116公开了一种包括填充有产品的柔性袋的罐。该罐还包括可变形室，其中，该可变形室一方面由刚性壁界定，而另一方面由柔性隔膜界定。可变形室具有大致细长的形状。通过第一端，可变形室经由开口与柔性袋流体连通。通过第二端，可变形室经由狭槽与外部流体连通。
对于使用者，操作原理包括用手指按压第一端并将手指朝向第二端移动，以使容纳在可变形室中的产品经由狭槽排出。当使用者释放其压力时，狭槽闭合并且可变形室趋于恢复其初始形状。返回到初始形状伴随着经由开口吸入容纳在柔性袋中的产品。
在这样的使用过程中，使用者必须对柔性隔膜施加压力，这有时随着时间的推移会致使输送随机量的产品，或者对某些使用者来说可能是令人不愉快的。
本发明的目的在于提出一种罐，该罐不具有现有技术的缺点，并且具体地，通过安装按压柔性隔膜的增压装置来避免使用者与柔性隔膜的接触。
为此，提出了一种罐，该罐包括：
-主体，具有上壁，
-柔性袋，容纳待输送产品，
-可变形室，由刚性壁和柔性隔膜界定，可变形室一方面与柔性袋流体连通，另一方面与打开到上壁的分配孔流体连通，
-盖，安装在上壁上以在打开位置与闭合位置之间移动，该移动包括盖在上壁上的滑动，
-增压装置，适于在盖从闭合位置移动到打开位置期间按压柔性隔膜。
根据一个具体实施方式，所述增压装置包括：
-板弹簧，包括中心部分、在分配孔的一侧固定至主体的至少一个第一突起部、以及至少一个第二突起部，
-针对每个第二突起部的、附接至盖并穿过上壁的柱脚，
其中，板弹簧的形状使得当盖处于闭合位置时中心部分与柔性隔膜齐平，以及
其中，板弹簧的形状使得在打开盖时每个柱脚连续地按压在中心部分上，并随后按压在第二突起部上或每个第二突起部上。
根据一个具体实施方式，所述增压装置包括：
-板弹簧，包括在分配孔的相对侧固定至主体的公共部分、中心齿以及处于中心齿相对两侧的两个侧齿，
-针对每个侧齿的、附接至盖并穿过上壁的柱脚，
其中，板弹簧的形状使得当盖处于闭合位置时中心齿与柔性隔膜齐平，以及
其中，板弹簧的形状使得在盖的打开期间每个柱脚按压在侧齿上。
根据一个具体实施方式，所述增压装置包括：
-板，设置在柔性袋上方并被窗口穿通，其中，可变形室和分配孔穿过窗口，
-滑动件，安装在板上以能够平移移动并具有能够沿着窗口移动的中心杆，以及
-传动系统，通过在盖从闭合位置移动至打开位置时将滑动件从远离分配孔的位置移动至靠近分配孔的位置，来将盖的移动传递至滑动件。
有利地，滑动件具有两个斜面，每个斜面固定至中心杆的一端，并且传动系统包括：
-针对每个斜面的、沿所述斜面延伸的第一齿扇区，
-针对每个第一齿扇区的、以能够旋转地方式安装在板上以并与所述齿扇区啮合的齿轮，以及
-针对每个齿轮的、附接至盖的第二齿扇区，第二齿扇区穿过上壁并与第一齿扇区径向相对地与所述齿轮啮合。
根据一个具体实施方式，所述增压装置包括：
-板，设置在柔性袋上方并被窗口穿通，其中，可变形室和分配孔穿过窗口，
-具有突出区域的至少一个凸轮，至少一个凸轮以能够旋转的方式地安装在板上并附接至与凸轮的轴线同轴的齿轮，
-针对每个凸轮的、附接至盖的齿扇区，齿扇区穿过上壁并与所述凸轮的齿轮啮合，盖的移动以如下方式传递至凸轮：在盖从闭合位置移动至打开位置时，突出区域从其未按压在柔性隔膜上的位置移动至其按压在柔性隔膜上的位置。
通过阅读下文对示例性实施方式的描述，上文中提到的本发明的特征以及其它特征将变得更加显而易见，其中，所述描述参照附图给出，在附图中：
图1示出了根据本发明的罐的立体图，其中，盖处于闭合位置，
图2示出了图1的罐的立体图，其中，盖处于打开位置，
图3示出了根据本发明的第一实施方式的图1的罐沿平面III的剖视图，
图4示出了图2的罐沿平面IV的截面图，
图5示出了图1的罐沿平面V的剖视图，
图6示出了根据本发明的第二实施方式的罐的局部剖视图，
图7示出了根据本发明的第三实施方式的罐的分解图，
图8示出了图7的增压装置的俯视图，
图9示出了根据本发明的第四实施方式的罐的局部剖视图，以及
图10示出了具有不同形状的罐的立体图。
在下文的描述中，与位置有关的术语参照放置在支承件上的罐(即，如图3中所示)而被使用。
图1示出了罐100，其包括主体102和处于闭合位置的盖104。罐100在这里是圆柱形状的，但是罐100可以具有不同的形状和体积。同样地，盖104在此处具有盘的形状，但是盖104可以具有不同的形状。
例如，图10示出了包括主体1002和盖1004的罐1000。在本发明的该实施方式中，体1002和盖1004具有矩形形状。在下文的描述中，在图1的罐100的情况下更具体地描述了本发明，但是本发明同样地应用于图10的罐1000。
图2示出了当盖104处于打开位置、露出主体102的上壁350时的罐100，图2显露了分配孔106，包含在主体102的柔性袋(图3中的302)中的产品通过分配孔106流出。产品可以是不同类型的，诸如，具有粘性的、糊状的或固体稠度的化妆品或药物产品(例如，霜、粉底、扑面粉等)。因此，分配孔106在上壁350处开口，即通过上壁350。
在图1的情况下，罐100还具有侧壁320和底部322，其中，侧壁320在这里为圆柱形并从上壁350延伸，底部322封闭侧壁320并包围柔性袋302。
在图10的情况下，侧壁具有矩形基部。
分配孔106采用单向阀的形式，其允许流体从内部通向外部，但防止流体沿相反的方向通过。例如，该单向阀可以是具有直槽或十字形槽的柔性膜。当然，任何其它形状的膜都可以同样合适。
图3以剖面示出了罐100。主体102包括容纳有待分配产品的密封柔性袋302。可变形室304由刚性壁306和柔性隔膜308界定。刚性壁306设置在柔性袋302的上方，并且柔性隔膜308设置在刚性壁306的上方。
刚性壁306被开口310穿通，开口310在柔性袋302与可变形室304之间提供流体连通。这里，可变形室304还经由囱状通道312与分配孔106流体连通。开口310由止回阀311阻挡，止回阀311允许从柔性袋302向可变形室304的流体通路，但防止沿相反方向的流体通路。因此，当可变形室304相对于柔性袋302加压时，止回阀311被致动，从而防止待分配产品由于柔性隔膜308上的压力而返回到柔性袋302中。这里，止回阀311采用固定至可变形室304内部的舌片的形式，并且压靠在开口310上。应当很好理解的是，任何其它形式的闭合件都可以同样合适。
可变形室304具有大致细长的形状，具有位于第一端处的囱状通道312和位于第二端处的开口310。
盖104安装在上壁350上以在打开位置与闭合位置之间移动，在闭合位置中，盖104覆盖分配孔106。盖104包括第一保持装置，并且主体102包括第二保持装置，其中，第二保持器件与第一保持器件协作以在允许盖104在主体102的上壁350上滑动的同时保持主体102与盖104附接在一起。
图4示出了盖处于打开位置的罐100，并且图5示出了罐100的一部分，具体地示出了保持装置。
在图1至图9中所示的本发明的实施方式中，上壁350具有部分球状的凹入形状。在上壁350中形成主槽352，该主槽352具有与盖104在其打开位置与其闭合位置之间的移动方向平行的侧边缘354a、354b。主槽352还具有大致垂直于侧边缘354a、354b的前边缘356a、356b。
盖104具有从外部可见的外部上表面314以及与外部上表面314相对的下表面316，其中，下表面316是具有与主体102的上壁350基本相同曲率半径的部分球状的凸出形状。下表面316和上壁350用于在盖104从打开位置移动至闭合位置期间或在盖104从闭合位置移动到打开位置期间彼此滑动。
在图10中所示的本发明的实施方式中，上壁是部分圆柱形的凹入形状，并且盖的下表面是具有与主体的上壁基本相同的曲率半径的部分圆柱形的凸出形状。
因此，在图1至图10中所示的本发明的实施方式中，盖104、1004的移动大致为旋转，但是如果下表面316和上壁350是平坦的则可以设想该移动是平移运动。
这里，第一保持装置采用两个夹状件358a、358b的形式，每个夹状件具有壁部和钩部，其中，壁部与侧边缘354a、354b中的一个接触以提供纵向引导，并且在壁的端部处的钩部经由主槽352驻留在上壁350下方以将主体102与盖104紧固在一起。这里，侧边缘354a、354b形成第二保持装置。
罐100同样包括增压装置，该增压装置布置成在盖104从闭合位置移动到打开位置期间压在柔性隔膜308上。因此，在打开盖104时，容纳在可变形室304中的产品经由分配孔106排出。因此，使用者不与柔性隔膜308接触，并且盖104的完全移动能够输送校准量的产品，该量基本与可变形室304的体积相对应。
在盖返回至闭合位置之后，增压装置不再对柔性隔膜308施加任何压力，柔性隔膜308由于其弹性而再次膨胀并且吸入容纳在柔性袋302中的产品。为了确保柔性隔膜308的该返回回到初始位置，柔性隔膜308由趋向于恢复至其初始形状的弹性材料(例如，TPE膜、TPU膜或硅树脂膜)构成。柔性袋302的柔韧性允许在没有任何空气进入的情况下将产品吸入到可变形室304中。柔性袋302由诸如PE、PP、铝或多层复合物的弹性材料制成。
图3至图5示出了根据第一实施方式的增压装置360，图6示出了根据第二实施方式的增压装置660，图7和图8示出了根据第三实施方式的增压装置760，以及图9示出了根据第四实施方式的增压装置960。
根据第一实施方式，增压装置360包括板弹簧362，板弹簧362大致水平地延伸并且具有中心部分368、两个第一突起部364、两个第二突起部366，其中，两个第一突起部364通过其基部固定至中心部分368并通过其自由端固定至主体102(更具体地，固定在与分配孔106的相同侧且在分配孔106相对两侧的上壁350的下方)，两个第二突起部366通过其基部固定至中心部分368并且其自由端未固定。两个第一突起部364从中心部分368相对于盖104的移动方向的一侧延伸，并且两个第二突起部366从中心部分368的另一侧延伸，当从上方观察时大致形成H状。
板弹簧362的形状使得当盖104处于闭合位置时，中心部分368与柔性隔膜308的上部齐平。
在这里示出的本发明的实施方式中，中心部分368是平坦的，并且两个第一突起部364和两个第二突起部366相对于中心部分368升高。
增压装置360同样包括两个柱脚370a、370b，这两个柱脚370a、370b附接至盖104并经由上壁350中设置在主槽352相对两侧的两个辅槽372a、372b穿过上壁350。每个柱脚370a、370b均被设计成在盖104的闭合位置(图3)压在中心部分368上并在盖104的打开期间(图4)连续地按压中心部分368和两个第二突起部366。
由于盖104在其打开期间的圆周运动以及中心部分368和两个第二突起部366的形状，使得中心部分368下降并按压在柔性隔膜308上，从而趋向于经由分配孔106排出容纳在可变形室304中的产品。
取决于盖104的移动和待排出产品的量，板弹簧362的形状和柱脚370a、370b的形状可以不同。
同样地，在这里示出的本发明的实施方式中具有两个柱脚370a、370b，但是可以仅提供穿过主槽352以压在中心部分368上的一个中心柱脚和仅一个第二突起部366。
最后，同样可以根据可用空间提供以中心方式固定的仅一个第一突起部364。
因此，一般而言，对于根据第一实施方式的增压装置360，所述增压装置360包括：
-板弹簧362，其本身包括中心部分368、至少一个第一突起部364和至少一个第二突起部366，至少一个第一突起部364在与分配孔106相同的一侧上固定至主体102，并且至少一个第二突起部366处在与分配孔106相对的一侧上，
-针对每个第二突起部366的、附接至盖104并穿过上壁350的柱脚370a和370b，
其中，板弹簧362的形状使得当盖104处于闭合位置时中心部分368与柔性隔膜308齐平，以及
其中，板弹簧362的形状使得每个柱脚370a、370b在打开盖104时连续地按压在中心部分368上，并随后按压在第二突起部366上或每个第二突起部366上。
在盖104的闭合期间，板弹簧362趋向于升高以恢复其不按压柔性隔膜308的初始位置。
根据第二实施方式，增压装置660包括采用三叉戟形式的板弹簧662，其具有中心齿668和处于中心齿668相对两侧的两个侧齿664(仅看得到其中一个)。每个齿664、668的基部固定至公共部分666，该公共部分666本身固定至主体102，更具体地，固定至处在与分配孔106相对的一侧的上壁350的下方。每个齿664、668从公共部分664沿朝向分配孔106的方向大致水平地延伸。
板弹簧662的形状使得当盖104处于闭合位置时中心齿668与柔性隔膜308的上部齐平。
增压装置660同样包括两个柱脚670a、670b，这两个柱脚670a、670b附接至盖104并经由上壁350中设置在主槽352相对两侧的两个辅槽372a、372b穿过上壁350。每个柱脚670a、670b均被设计成压在侧齿664上并且在盖104的打开期间逐渐增加地按压在该侧齿664上。
由于盖104在其打开期间的移动和每个侧齿664的形状，使得每个侧齿664下降并同样地迫使中心齿668下降。中心齿668随后按压在柔性隔膜308上，从而趋向于经由分配孔106排出容纳在可变形室304中的产品。
取决于盖104的移动和待排出产品的量，板弹簧662的形状和柱脚670a、670b的形状可以不同。
在盖104的闭合期间，板弹簧662趋向于上升以恢复其不按压柔性隔膜308的初始位置。
图7示出了分解图并且图8示出了在没有主体102且没有盖104的一部分的情况下的俯视图，以示出根据第三实施方式的增压装置760。
增压装置760包括板762，该板762可与体102一体形成或者可以是在柔性袋302上方固定至主体102内部的独立部分。板762具有窗口763，可变形室304、囱状通道312和分配孔106穿过窗口763。
增压装置760同样包括安装在板762上以平移移动的滑动件764。滑动件764具有定位在窗口763中的中心杆766以及两个斜面768a、768b，其中，两个斜面768a、768b中的每个固定至中心杆766的一端。每个斜面768a、768b由板762引导平移，为此目的，此处的板762包括U形形状的凹槽770a、770b。因此，中心杆766可沿窗口763移动，并当从远离分配孔106的位置移动至靠近分配孔106的位置(如图8中的箭头802所示)时按压柔性隔膜308。
增压装置760同样包括传动系统，该传动系统通过在盖104从闭合位置移动至打开位置时将滑动件764从远离分配孔106的位置移动至靠近分配孔106的位置而将盖104的移动传递至滑动件764，反之亦然(即，传动系统通过在盖104从打开位置移动至闭合位置时将滑动件764从靠近分配孔106的位置移动至远离分配孔106的位置而将盖104的移动传递至滑动件764)。
在图7和图8中所示出的本发明的实施方式中，传动系统包括：
-针对每个斜面768a、768b的、沿着所述斜面768a、768b延伸的第一齿扇区772a、772b，
-针对每个第一齿扇区772a、772b的、与所述齿扇区772a、772b啮合的齿轮774a、774b，所述齿轮774a、774b安装在板762上以绕与滑动件764移动的平面垂直的轴线旋转移动，以及
-针对每个齿轮774a、774b的、附接至盖104的第二齿扇区776a、776b，该第二齿扇区776a、776b经由辅槽372a、372b穿过上壁350并与第一齿扇区772a、772b径向相对地与所述齿轮774a、774b啮合。
因此，盖104从闭合位置到打开位置(沿箭头804的方向)的移动致使第二齿扇区776a、776b在相同方向(804)上移动，然后通过与齿轮774a、774b的啮合，并最终使第一齿扇区772a、772b沿方向802移动。当盖104从打开位置移动至闭合位置时，该移动反向。
两个辅槽372a、372b设置在主槽352相对的两侧上。
为了确保仅在分配孔106未被覆盖时排出产品，第二齿扇区776a、776b仅在盖104未覆盖所述分配孔106之后与齿轮774a、774b啮合，这即是在闭合位置(图7)第二齿扇区776a、776b具有有限的范围并仅在盖104的行程的末端处啮合的原因。
为了确保产品的快速排出，每个齿轮776a、776b是成对的以提供倍减。
图9示出了根据第四实施方式的具有增压装置960的罐100的一部分。
增压装置960包括板962，该板962可以是与主体102一体形成的部分或者可以是在柔性袋302上方固定至主体102内部的独立部分。板962具有窗口963，可变形室304、囱状通道312和分配孔106穿过窗口963。
增压装置960同样包括至少一个凸轮964，其中，至少一个凸轮964安装在板962上以围绕在这里呈竖直的轴线自由旋转，并且至少一个凸轮964附接至与凸轮964的轴线同轴的齿轮966。凸轮964具有突出区域。
凸轮964或每个凸轮964的位置和形状使得在盖104的闭合位置，突出区域不按压在柔性隔膜308上，并且在盖104的打开位置，突出区域在凸轮964旋转之后按压在柔性隔膜308上。
在优选实施方式中，在可变形室304的纵向对称轴的相对两侧对称地设置有两个凸轮964。在图9中，为清楚起见，仅示出了一个凸轮964。
增压装置960同样包括传动系统，该传动系统通过致使每个凸轮964以下述方式枢转而将盖104的移动传递至每个凸轮964：当盖104从闭合位置移动至打开位置时，突出区域从其没有按压在柔性隔膜308上的位置移动至其按压在柔性隔膜308上的位置。
在所示出的本发明的实施方式中，传动系统包括用于每个凸轮964的、附接至盖104的齿扇区970，该齿扇区970经由适当的槽穿过上壁350并与所述凸轮964的齿轮966啮合。
因此，盖104从闭合位置到打开位置的移动致使齿扇区970的移动，并随后通过齿轮966的啮合并最终使凸轮964移动。当盖104从打开位置移动至闭合位置时，该移动反向。
尽管在如图3所示的实施方式中，盖104的外部上表面314可旋转地安装在位于分配孔106的对面的铰链12上，但是这可应用于所有其它实施方式。这种布置形成止回阀，该止回阀使得镜子能够置于盖内与外部上表面314相对的表面上，和/或使得海绵能够置于盖104的下部14中。

Claims (6)

1.罐(100、1000)，包括：
-主体(102、1002)，具有上壁(350)，
-柔性袋(302)，容纳待输送的产品，
-可变形室(304)，由刚性壁(306)和柔性隔膜(308)界定，所述可变形室(304)一方面与所述柔性袋(302)流体连通，并且另一方面与打开到所述上壁(350)的分配孔(106)流体连通，
-盖(104、1004)，安装在所述上壁(350)上以在打开位置与闭合位置之间移动，所述盖(104、1004)在所述打开位置与所述闭合位置之间移动包括所述盖(104、1004)在所述上壁(350)上的滑动，
-增压装置(360、660、760、960)，适于在所述盖(104、1004)从所述闭合位置移动到所述打开位置期间按压所述柔性隔膜(308)。
2.根据权利要求1所述的罐(100、1000)，其特征在于，所述增压装置(360)包括：
-板弹簧(362)，包括中心部分(368)、至少一个第一突起部(364)和至少一个第二突起部(366)，所述至少一个第一突起部(364)在所述分配孔(106)的相同侧固定至所述主体(102)，
-针对每个第二突起部(366)的、附接至所述盖(104)并穿过所述上壁(350)的柱脚(370a、370b)，
其中，所述板弹簧(362)的形状使得当所述盖(104、1004)处于所述闭合位置时，所述中心部分(368)与所述柔性隔膜(308)齐平，以及
其中，所述板弹簧(362)的形状使得在打开所述盖(104、1004)时，每个柱脚(370a、370b)连续地按压在所述中心部分(368)上，并随后按压在所述第二突起部(366)上或每个第二突起部(366)上。
3.根据权利要求1所述的罐(100、1000)，其特征在于，所述增压装置(660)包括：
-板弹簧(662)，包括在所述分配孔(106)的相对侧固定至所述主体(102)的公共部分(662)、中心齿(668)以及处于所述中心齿(668)相对两侧的两个侧齿(664)，
-针对每个侧齿(664)的、附接至所述盖(104)并穿过所述上壁(350)的柱脚(670a、670b)，
其中，所述板弹簧(662)的形状使得当所述盖(104)处于所述闭合位置时，所述中心齿(668)与所述柔性隔膜(308)齐平，以及
其中，所述板弹簧(662)的形状使得在所述盖(104)的打开期间，每个柱脚(670a、670b)按压在侧齿(664)上。
4.根据权利要求1所述的罐(100、1000)，其特征在于，所述增压装置(760)包括：
-板(762)，设置在所述柔性袋(302)上方并被窗口(763)穿通，所述可变形室(304)和所述分配孔(106)穿过所述窗口(763)，
-滑动件(764)，安装在所述板(762)上以平移移动并具有沿着所述窗口(763)移动的中心杆(766)，以及
-传动系统，通过在所述盖(104)从所述闭合位置移动至所述打开位置时将所述滑动件(764)从远离所述分配孔(106)的位置移动至靠近所述分配孔(106)的位置，来将所述盖(104)的移动传递至所述滑动件(764)。
5.根据权利要求4所述的罐(100、1000)，其特征在于，所述滑动件(764)具有两个斜面(768a、768b)，每个斜面(768a、768b)固定至所述中心杆(766)的一端，并且其中，所述传动系统包括：
-针对每个斜面(768a、768b)的、沿着所述斜面(768a、768b)延伸的第一齿扇区(772a、772b)，
-针对每个第一齿扇区(772a、772b)的、以能够旋转的方式安装在所述板(762)上并与所述第一齿扇区(772a、772b)啮合的齿轮(774a、774b)，以及
-针对每个齿轮(774a、774b)的、附接至所述盖(104)的第二齿扇区(776a、776b)，所述第二齿扇区(776a、776b)穿过所述上壁(350)并与所述第一齿扇区(772a、772b)径向相对地与所述齿轮(774a、774b)啮合。
6.根据权利要求1所述的罐(100、1000)，其特征在于，所述增压装置(960)包括：
-板(962)，设置在所述柔性袋(302)上方并被所述窗口(963)穿通，所述可变形室(304)和所述分配孔(106)穿过所述窗口(963)，
-具有突出区域的至少一个凸轮(964)，所述至少一个凸轮(964)以能够旋转的方式安装在所述板(962)上并附接至与所述凸轮(964)的轴线同轴的齿轮(966)，
-针对每个凸轮(964)的、附接至所述盖(104)的齿扇区(970)，所述齿扇区(970)穿过所述上壁(350)并与所述凸轮(964)的齿轮(966)啮合，所述盖(104)的移动以如下方式传递至所述凸轮(964)：在所述盖(104)从所述闭合位置移动至所述打开位置时，所述突出区域从其未按压在所述柔性隔膜(308)上的位置移动至其按压在所述柔性隔膜(308)上的位置。
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