CN109475194B - 感受器组件和包括所述感受器组件的气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括感受器组件(1)的气溶胶生成制品。用于加热气溶胶形成基质的所述感受器组件包括具有伸长形状并且被涂布材料(3)涂布的第一感受器材料(11)。所述组件进一步包括以多个感受器颗粒(12)形式提供并且具有低于500摄氏度的第二居里温度的第二感受器材料，其中所述感受器颗粒嵌入于所述涂布材料中。

Description

感受器组件和包括所述感受器组件的气溶胶生成制品

技术领域

本发明涉及一种用于加热气溶胶形成基质的感受器组件和包括此类感受器组件的气溶胶生成制品。

背景技术

已知如下系统，其中通常具有不同居里温度的两种不同感受器材料用于加热和控制容纳在电子吸烟装置中的气溶胶生成制品的气溶胶形成基质的加热。例如，在国际专利公开WO2015/177294中，两种带状感受器材料紧密物理接触，从而形成感受器组件。一种感受器材料选择为具有的居里温度对应于另一感受器材料的预定义最大加热温度。因此，所述一种感受器材料在温度控制方面被优化，而另一感受器材料在加热方面被优化。然而，此类感受器组件的制造不是非常节省成本。

因此，希望具有提供加热以及温度控制，并且可以按节省成本且优选为简单的制造工艺制造的感受器组件。

发明内容

根据本发明，提供一种用于加热气溶胶形成基质的感受器组件。所述感受器组件包括具有伸长形状并且被涂布材料涂布的第一感受器材料。所述感受器组件进一步包括第二感受器材料，其以具有低于500摄氏度的第二居里温度的多个感受器颗粒的形式提供。所述感受器颗粒嵌入于涂布所述第一感受器材料的所述涂布材料中。所述涂布材料可完全或仅部分地覆盖所述第一感受器材料。

通过提供较佳具有彼此不同的第一居里温度与第二居里温度的第一感受器材料与第二感受器材料，所述气溶胶形成基质的所述加热与所述加热的温度控制可以分开。虽然所述第一感受器材料可在热损失和因此加热效率方面进行优化，但第二感受器材料可在温度控制方面进行优化，且不需要具有明显的加热特性。

因此，基本上仅为温度控制目的提供的多个颗粒可以少量存在。颗粒的特性额外允许第二感受器材料在涂布材料的相对较大面积或整个体积上的分布。因此，温度控制可以用少量的第二感受器材料实现。典型的感受器颗粒量范围可以介于1毫克与5毫克之间，例如介于3毫克与5毫克之间。

有利地，第二感受器材料选择为具有的居里温度对应于第一感受器材料的预定义最大加热温度。最大加热温度可以限定为使得避免周围材料的局部灼热。

当感受器材料到达其居里温度时，磁特性改变。在居里温度下，感受器材料从铁磁相改变成顺磁相。此时，基于能量损失的加热由于铁磁畴的定向而停止。另外，加热则主要基于涡流形成，使得加热过程在达到感受器材料的居里温度时而自动地减弱。降低使气溶胶形成基质过热的风险因此可以通过利用具有居里温度的感受器材料来获得支持，这允许由于磁滞损失而产生的加热过程仅达到某个最大温度。优选地，感受器材料及其居里温度适于待加热的气溶胶形成基质的组成，以便在烟草产品中实现对于最佳气溶胶生成的最佳温度和温度分布。

第二感受器材料的第二居里温度低于500摄氏度。优选地，第二感受器材料的第二居里温度被选择为使得在感应加热后，具有对应颗粒中的气溶胶形成基质元素的气溶胶形成基质的总体平均温度不超过240℃。此处，气溶胶形成基质的总体平均温度定义为气溶胶形成基质的中心区域与外围区域的数个温度测量值的算术均值。优选地，第二感受器材料的第二居里温度不超过370℃。通过此，可避免在电子装置中使用的典型热能棒的气溶胶形成基质的局部过热。

第二居里温度可介于约200摄氏度与约450摄氏度之间，优选地介于约240摄氏度与约400摄氏度之间，例如约280摄氏度。

一般说来，在整个本申请中每当提到一个值时，这都应被理解成使得所述值被明确公开。然而，出于技术考量，值还应理解为不必正好是所述特定值。

一旦第二感受器材料已达到其第二居里温度，则它的磁特性改变。在第二居里温度下，第二感受器材料从铁磁相可逆地变为顺磁相。在感应加热期间，第二感受器材料的此相变可在线检测到，并且感应加热可自动停止。

例如，与装置的电源相关联的控制单元可能能够通过监测由电感器吸收的电流值来检测第二感受器材料何时已达到其居里温度(优选地对应于第一感受器材料的最大加热温度)。

因此，即使负责气溶胶形成基质的加热的第一感受器材料可能根本不具有居里温度或具有高于预定义最大加热温度的第一居里温度，也可避免容纳感受器组件的气溶胶形成基质的过热。在感应加热已停止后，第二感受器材料冷却直至其达到低于其第二居里温度的温度，在所述温度下，其再次恢复其铁磁特性。此相变可再次在线检测，并且感应加热可再次激活。温度控制非接触式实现。电路和电子产品优选已集成到感应加热装置中，使得不需要任何额外的电路和电子产品。

优选为加热优化的第一感受器材料优选具有高于第二居里温度的第一居里温度，且优选地高于第一感受器材料的预定义最大加热温度。

伸长的第一感受器的长度尺寸大于其宽度尺寸或其厚度尺寸，例如比其宽度尺寸或其厚度尺寸大两倍。因此，感受器可被描述为伸长感受器。伸长感受器基本上限定感受器组件的形状，使得所述组件也包括伸长形状。因此，感受器组件基本上纵向地布置在气溶胶生成制品的杆状元件内。这意味着伸长感受器或感受器组件的相应长度尺寸被布置成大致平行于杆状制品的纵向方向，例如在平行于制品的纵向方向的加或减10度内。在优选实施例中，伸长感受器位于杆内的径向中心位置，并且沿着杆的纵向轴线延伸。

优选地，伸长的第一感受器呈针、杆、条或叶片形式。优选地，伸长感受器的长度介于5毫米与15毫米之间，例如介于6mm与12mm之间，或介于8mm与10mm之间。第一感受器材料的侧向延伸部分可例如介于0.5mm与8mm之间，优选地介于1mm与6mm之间，例如为4毫米。伸长感受器的宽度优选地介于1mm与5mm之间，且厚度可介于0.01mm与2mm之间，例如介于0.5mm与2mm之间。在优选实施例中，伸长感受器的厚度可介于10微米与500微米之间，或甚至更优选地介于10与100微米之间。如果伸长感受器具有恒定横截面，例如圆形横截面，那么其具有介于1毫米与5毫米之间的优选宽度或直径。如果伸长感受器具有条或叶片的形式，例如，如果感受器由片状感受器材料制成，那么条或叶片优选地具有矩形形状，其宽度优选地介于2毫米与8毫米之间，更优选地介于3mm与5mm之间，例如为4mm，且其厚度优选地介于0.03毫米与0.15毫米之间，更优选地介于0.05mm与0.09mm之间，例如为0.07mm。

优选地，伸长的第一感受器具有与其中布置有感受器组件的气溶胶形成基质元件的长度相同或比其短的长度。优选地，伸长感受器具有与气溶胶形成基质元件相同的长度。

在其中第一感受器材料具有限定两个相对的大侧面的扁平或基本扁平形状(例如其中伸长感受器是条或叶片)的实施例中，涂布材料设置在第一感受器材料的两个相对的大侧面中的至少一个上。涂布材料可以在第一感受器材料的两个相对的大侧面上的仅一个或两个上提供。涂布材料可以仅部分地在一个或两个大侧面上提供。

第一感受器材料可以用涂布材料完全涂布。

优选地，第一感受器材料包括单个涂布材料涂层。

优选地，第二感受器材料的多个颗粒均匀地分布在涂布材料中。通过这种方式，涂布材料中的温度控制可在涂布第一感受器材料的涂布材料的范围内相当均匀地实现。

感受器颗粒的大小在约5微米至约100微米的范围内，优选地在约10微米至约80微米的范围内，例如大小介于20微米与50微米之间。

颗粒的大小在本文中被理解为等效球体直径。由于颗粒可以具有不规则形状，因此等效球体直径限定了与不规则形状的颗粒具有等效体积的球体的直径。

感受器颗粒可以包括烧结材料或由烧结材料制成。烧结材料提供多种电特性、磁特性和热特性。烧结材料可以具有陶瓷、金属或塑料特性。优选地，对于感受器颗粒，采用金属合金。优选地，用于在根据本发明的感受器组件中使用的颗粒的烧结材料具有高热导率和高磁导率。

感受器颗粒以及第一感受器材料可以包括化学惰性的外表面。化学惰性表面防止颗粒发生化学反应或可能作为催化剂来初始化与涂布材料的非预期化学反应，颗粒尤其是与气溶胶形成基质涂层一起嵌入到所述涂布材料中。惰性化学外表面可以是感受器材料本身的化学惰性表面。惰性化学外表面也可以是将感受器材料包封在化学惰性盖内的化学惰性覆盖层。覆盖材料可以承受与颗粒被加热一样高的温度。包封步骤可以集成到制造颗粒时的烧结过程中。如果涂布材料本身并非气溶胶形成基质涂层，则涂布材料相对于待由感受器组件加热涂布材料和气溶胶形成基质可为化学惰性的。在本文中相对于通过加热气溶胶形成基质，尤其是烟草产品而生成的化学物质来理解化学惰性。

第二感受器材料的颗粒可以由铁氧体制成。铁氧体是具有高磁导率并且特别适用作感受器材料的铁磁体。铁氧体的主要成分是铁。其它金属组分，例如锌、镍、锰或例如为硅的非金属组分，可以不同的量存在。铁氧体是相对低廉的市售材料。铁氧体可以在如本文提及的颗粒的大小范围内的颗粒形式获得。优选地，颗粒是经充分烧结的铁氧体粉末，例如通过美国的粉末加工技术公司(Powder Processing Technology LLC)获得的FP350。

用涂布材料涂布第一感受器材料在涂布材料与第一感受器材料之间提供极紧密且直接的物理接触。因此，优化了从第一感受器材料到涂布材料的热传递。紧密接触导致涂布材料的快速加热。因此，如果涂布材料是含有涂布材料或气溶胶形成基质的烟草或烟草材料，则可以实现涂层中的气溶胶形成基质的快速加热，并且借此可以从涂布材料的气溶胶形成基质快速形成气溶胶。这可以导致与根据本发明的感受器组件一起使用的气溶胶生成装置的第一次抽吸的时间较短。

涂布材料基本上可以选自适合应用于气溶胶生成装置中的任何材料。涂布材料可以是可承受这些装置中的加热温度并且适用于涂布感受器材料的任何材料，其可在这些温度下保持感受器颗粒与第一感受器材料的热接近性。涂布材料可例如包括多个第一感受器颗粒嵌入其中的树脂、胶或凝胶或由其组成。

涂布材料可以是能够形成气溶胶或不形成气溶胶但保持感受器颗粒的基质。此类基质可例如为气溶胶形成树脂、非气溶胶形成树脂、气溶胶形成胶、非气溶胶形成胶，或气溶胶形成凝胶或非气溶胶形成凝胶。

非气溶胶形成涂层被限定为不在用于气溶胶生成装置的温度范围，例如500摄氏度以下，内形成气溶胶。

优选地，涂布材料是气溶胶形成基质，能够形成气溶胶(优选地在与待由被涂布的第一感受器材料加热的气溶胶形成基质相同的温度范围内)。

优选地，不是气溶胶形成基质的涂布材料是导热的，使得在第一感受器中生成的热经由涂布材料传导到周围气溶胶形成基质。

导热率是材料传导热的性质。在低导热率的材料上以低于在高导热率的材料上的速率发生热传递。材料的导热率可以取决于温度。

如本发明中所用，导热材料可以具有大于10瓦/(米×开尔文)、优选地大于100瓦/(米×开尔文)、例如介于10与500瓦/(米×开尔文)之间的导热率。

涂布材料可以包括额外组分，例如调味剂，例如烟草调味剂、刺激性物质，例如尼古丁，或可能包括抗氧化剂。

优选地，涂布材料包括烟草或烟草材料以当涂布材料被加热时增加吸烟体验。

优选地，气溶胶形成基质涂层的厚度可介于80微米与1毫米之间，优选地介于100微米与600微米之间，例如介于100微米与400微米之间。

优选地，不促成气溶胶形成的涂布材料(例如树脂涂层)的厚度较小。此类涂层的厚度可介于50微米与120微米之间，优选地介于60与100微米之间，可例如低于100微米，例如介于50与90微米之间。

第一感受器的涂布可以例如通过沉积、浸涂、喷洒、喷涂或流延涂布材料到未涂布的感受器材料来执行。

这些涂布方法是允许大批量生产涂布物品的标准可靠的工业工艺。这些涂布工艺还实现在感受器组件的生产和性能可重复性方面的高度产品一致性。

优选地，在伸长的第一感受器材料上的气溶胶形成基质涂层通过将气溶胶形成基质浆料引入未涂布的伸长的第一感受器材料上的上述方法中的一种来执行。

优选地，涂布材料是由含烟草的浆料形成的再造烟草的形式。

根据本发明，还提供一种包括形成杆的多个元件的气溶胶生成制品。所述多个元件包括气溶胶形成基质元件，所述气溶胶形成基质元件包括根据本发明并且如本文所描述的感受器组件。所述气溶胶形成基质元件还包括气溶胶形成基质块体，其中所述感受器组件布置在所述气溶胶形成基质块体内。

所述感受器组件可以纵向布置在所述气溶胶形成基质元件内。优选地，所述感受器组件径向居中地布置在气溶胶形成基质元件内。

所述气溶胶形成基质块体可包括气溶胶形成基质的聚集片材。优选地，所述气溶胶形成基质块体包括均质烟草材料的聚集片材。

作为块体或涂层的气溶胶形成基质是固体气溶胶形成基质。所述气溶胶形成基质可包括含烟草材料，其含有在加热后即从基质释放的挥发性烟草香味化合物。或者，所述气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质可进一步包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。

气溶胶形成基质块体可以包括例如粉末、细粒、球粒、细片、细条、条或片材中的一种或多种，其含有草本植物叶、烟草叶、烟草叶脉片段、再造烟草、均质烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。气溶胶形成基质块体可呈疏松形式，或可在合适容器或料筒中提供。举例来说，气溶胶形成基质块体的气溶胶形成材料可以容纳在纸或其它包装纸内，并且具有滤嘴段的形式。在气溶胶形成基质块体呈包裹的滤嘴段的形式的情况下，在涂层中包含经涂布第一感受器材料(包含第二感受器颗粒)且包含任何包装纸的整个滤嘴段形成气溶胶形成基质元件。

视需要，气溶胶形成基质可含有在加热气溶胶形成基质后释放的额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。固体气溶胶形成基质块体还可含有封壳，所述封壳例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，并且此类封壳可在加热固体气溶胶形成基质块体期间熔化。

气溶胶形成基质块体可包括已聚集成杆、由包装纸包围且经切割以提供气溶胶形成基质的个别滤嘴段的一个或多个均质化烟草材料的片材。在将片材聚集成杆之前、期间或之后将感受器组件引入到这个或这些聚集的杆状片材中。优选地，气溶胶形成基质块体包括卷曲和聚集的均质化烟草材料的片材。

气溶胶形成基质元件可以是基本上圆柱形形状。气溶胶形成基质元件可以是基本上伸长的。气溶胶形成基质元件也可具有长度和基本上垂直于长度的圆周。

另外，气溶胶形成基质元件可具有10毫米的长度。替代地，气溶胶形成基质元件可具有12毫米的长度。另外，气溶胶形成基质元件的直径可介于5毫米与12毫米之间。

含有浆料的烟草和形成气溶胶形成基质块体的烟草片材以及由含有浆料的烟草制成的涂层包括烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂。

优选地，气溶胶形成烟草基质块体是烟草片材，优选地是卷曲的，包括烟草材料、纤维、粘合剂和气溶胶形成剂。优选地，烟草片材是流延叶(cast leaf)。流延叶是由包含烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂的浆料形成的再造烟草的一种形式。

优选地，涂布材料的涂层是由含烟草的浆料形成的再造烟草的形式。

烟草颗粒可具有烟草末的形式，其具有大约30微米到250微米，优选地大约30微米到80微米或100微米到250微米的颗粒，这取决于所要涂层厚度或所要片材厚度和流延间隙，其中流延间隙通常限定片材的厚度。

纤维颗粒可包含烟草茎材料、秆或其它烟草植物材料，以及其它基于纤维素的纤维，例如具有低木质素含量的木纤维。可以基于相对于低包含率产生涂层或片材的足够拉伸强度的期望来选择纤维颗粒，所述低包含率例如为介于大致2％到15％之间的包含率。或者，例如植物性纤维等纤维可与上述纤维颗粒一起使用，或在替代方案中，包含大麻和竹子。

可以基于一个或多个特征而选择包含于形成流延叶和涂层的浆料中的气溶胶形成剂。功能上，气溶胶形成剂提供的机制允许气溶胶形成剂在被加热到气溶胶形成剂的具体挥发温度以上时挥发且在气溶胶中传送尼古丁或调味剂或这两者。不同气溶胶形成剂通常在不同温度下汽化。可基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温附近保持稳定但是能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间的更高温度下挥发的能力，来选择气溶胶形成剂。气溶胶形成剂还可具有保湿剂型特性，当气溶胶形成基质由包含烟草颗粒的基于烟草的产品构成时，所述保湿剂型特性帮助维持所述基质中的合乎期望的湿度。具体地说，一些气溶胶形成剂是充当保湿剂的吸湿材料，即，帮助含有所述保湿剂的基质保持湿润的材料。

一种或多种气溶胶形成剂可组合以利用所组合气溶胶形成剂的一种或多种特性。举例来说，三醋精可与甘油和水组合，以利用三醋精的传送活性组分的能力和甘油的保湿剂性质。

气溶胶形成剂可选自多元醇、乙二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，且可包括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、三乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙二酯、月桂酸乙酯、三醋精、内消旋赤藓糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯甲基乙酸苯酯、香草酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸和丙二醇。

产生用于气溶胶形成基质涂层的流延叶或浆料的典型过程包含制备烟草的步骤。为此，将烟草切碎。接着将切碎烟草与其它种类的烟草掺合并研磨。通常，其它种类的烟草是例如弗吉尼亚烟(Virginia)或白肋烟(Burley)的其它类型的烟草，或者也可以例如是经不同处理的烟草。掺合与研磨步骤可交换。纤维单独地制备并且优选地用于呈溶液形式的浆料。由于纤维主要存在于浆料中以为流延叶或涂层提供稳定性，因此由于气溶胶形成基质涂层被第一感受器材料稳定，纤维的量可减少或甚至可省去涂层中的纤维。

如果存在，则纤维溶液和制备的烟草然后混合，优选地与感受器颗粒一起。可接着将浆料传递到涂布装置，例如片材形成设备或沉积装置。

在涂布之后，优选地通过加热来干燥气溶胶形成基质且在干燥之后进行冷却。

感受器颗粒也可以在被形成为片材形式之后或在已涂布第一感受器材料之后但在片材或涂层被干燥之前应用于浆料。通过这种方式，感受器颗粒在涂布材料内不均匀地分布，但分布在涂层的表面上。

优选地，含烟草浆料包括均质化烟草材料，且包括甘油或丙二醇作为气溶胶形成剂。优选地，气溶胶形成基质块体和气溶胶形成基质涂层由如上文所描述的含烟草浆料制成。

有利地，涂布第一感受器的气溶胶形成基质或包括挥发性物质的任何其它涂布材料为多孔的，以允许挥发出的物质离开基质。由于涂层的小厚度和其与第一感受器材料的密切接触，也可以使用不具有或只有小孔隙度的涂层。可以例如选择具有较小厚度的涂层，从而具有比具有较大厚度的涂层小的孔隙度。

气溶胶生成制品具有杆直径范围优选地介于约3毫米至约9毫米之间，更优选地介于约4毫米至约8毫米之间，例如为7毫米的杆的形式。杆的杆长度可以在约2毫米至约20毫米之间的范围内，优选地在约6毫米至约12毫米之间的范围内，例如为10毫米。优选地，杆具有圆形横截面或椭圆形横截面。然而，杆也可以具有矩形或多边形的横截面。

另外，气溶胶生成制品的多个元件中的元件可例如为衔嘴元件、支撑元件和气溶胶冷却元件。

衔嘴元件可位于气溶胶生成制品的嘴端或下游端处。

衔嘴元件可包括至少一个过滤器段。过滤器段可以是由醋酸纤维素丝束制成的醋酸纤维素过滤器滤嘴段。过滤器段可与气溶胶形成基质元件纵向间隔开。

根据本发明的气溶胶生成制品的其它方面和优点已与根据本发明的感受器组件相关地加以描述，且因此将不再重复。

根据本发明的又一方面，提供一种气溶胶生成系统。所述气溶胶生成系统包括根据本发明且如本文所描述的气溶胶生成制品。所述系统进一步包括连接到负载网络的电源，所述负载网络包括用于感应耦合到所述气溶胶生成制品的所述感受器组件的感应器。

所述气溶胶生成系统可进一步配备有电子控制电路，所述电子控制电路适于气溶胶生成制品的气溶胶形成基质块体的加热的闭环控制。因此，一旦执行温度控制功能的第二感受器材料已达到其第二居里温度(在所述温度下，其将其磁特性从铁磁变成顺磁)，加热可停止。当第二感受器材料已冷却至其第二居里温度以下的温度(在所述温度下，其磁特性再次从顺磁变回成铁磁)时，气溶胶形成基质的感应加热可再次自动继续。因此，使用根据本发明的气溶胶生成系统，气溶胶形成基质的加热可在如下温度下执行：所述温度在第二居里温度与第二居里温度以下的温度(在所述温度下，第二感受器材料恢复其铁磁特性)之间振荡。

附图说明

关于实施例进一步描述本发明，所述实施例借助于以下图式说明，图式中：

图1、2示出带状感受器组件的侧视图(图1)和俯视图(图2)；

图3是包括图1和2的感受器组件的气溶胶生成基质元件或气溶胶生成制品的横截面或底视图。

具体实施方式

图1和图2示出感受器组件1的侧视图和俯视图。所述组件包含具有伸长形状的第一感受器材料11和呈感受器颗粒12形式的第二感受器材料。第一感受器材料11涂布有嵌入有感受器颗粒12的涂布材料3。由于第二感受器材料作为温度标记被引入，希望其在具有低于500摄氏度，优选低于400摄氏度的居里温度的材料中选择。

第一感受器材料11具有基本上平坦的矩形形状，从而限定两个相对的大侧面111和112。在所示出的实例中，涂布材料3涂覆到两个侧面111、112，但应了解，涂层可仅在一侧施加，且仅部分地在一侧施加。

在优选实施例中，涂布材料3为包含烟草材料的气溶胶形成基质。

图3示出穿过杆状气溶胶形成基质元件2的横截面或包括图1的感受器组件1的气溶胶生成制品的额切面。

叶片形感受器11在其两个纵向扁平侧上涂布有含有气溶胶形成基质涂层3的感受器颗粒12。气溶胶形成基质涂层3与第一感受器11直接接触。优选地，涂层3是有利地由对应的含烟草浆料制成的稠密的含烟草涂层。涂层3在感受器叶片11的每一大侧面上具有约100微米的厚度。涂层3可用作第一次抽吸的气溶胶形成基质。

经涂布感受器11径向居中地布置在聚集的流延叶22内，所述聚集的流延叶由包装纸61包裹，从而形成杆状气溶胶形成基质元件2。

Claims (14)

1.一种气溶胶生成制品，其包括形成杆的多个元件，所述多个元件中的气溶胶形成基质元件包括：

感受器组件，其用于加热气溶胶形成基质，和

气溶胶形成基质块体，其中所述感受器组件与所述气溶胶形成基质块体相互独立，并且所述感受器组件布置在所述气溶胶形成基质块体内，

且其中所述感受器组件包括：

具有伸长形状并且涂布有涂布材料的第一感受器材料，以及

以多个感受器颗粒形式提供且具有低于500摄氏度的第二居里温度的第二感受器材料，

其中所述感受器颗粒嵌入于所述涂布材料中。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述感受器组件径向居中地布置在所述气溶胶形成基质元件内。

3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶形成基质块体包括均质化烟草材料的聚集片材。

4.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述第一感受器材料具有限定两个相对的大侧面的平坦形状，其中所述涂布材料设置在所述第一感受器材料的所述两个相对的大侧面中的至少一个侧面上。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成制品，其中所述涂布材料设置在所述第一感受器材料的所述两个相对的大侧面中的两者上。

6.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述涂布材料的厚度介于50微米与1毫米之间。

7.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述涂布材料为非气溶胶形成基质。

8.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述涂布材料包括气溶胶形成基质。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其中所述涂布材料包括烟草或烟草材料。

10.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其中气溶胶形成基质在伸长的所述第一感受器材料上的涂布是通过气溶胶形成基质浆料到未涂布的伸长感受器材料上的沉积、浸涂、喷洒、喷涂或流延中的一种来执行。

11.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其中所述涂布材料呈由含烟草浆料形成的再造烟草的形式。

12.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述第一感受器材料包括第一居里温度，所述第二居里温度低于所述第一居里温度。

13.一种气溶胶生成系统，其包括：

根据权利要求1至12中任一项所述的气溶胶生成制品，以及

连接到负载网络的电源，所述负载网络包括用于感应耦合到所述气溶胶生成制品的所述感受器组件的感应器。

14.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其进一步包括适合于所述气溶胶形成基质块体的所述加热的闭环控制的电子控制电路。

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