CN109475088A - 捆包包裹机设备和包裹农业捆包的方法 - Google Patents

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Abstract

一种捆包(20)包裹机设备包括：用于支撑捆包(20)且使捆包(20)围绕第一轴线(13)旋转的工作台(28、29)；膜分配器，其包括膜保持器(11)和预拉伸器单元；驱动装置，其用于驱动工作台(28、29)和膜分配器之间的围绕第二轴线(14)的相对旋转，所述第二轴线基本垂直于第一轴线(13)；以及控制预拉伸器单元的控制单元。控制单元构造成控制预拉伸器单元，使得在捆包(20)旋转期间，施加到膜的预拉伸的量在第一伸长水平和第二伸长水平之间交替，其中第一伸长水平大于第二伸长水平，使得所述膜的在第二伸长水平下预拉伸的部分定位于捆包(20)的角部上，并且所述膜的在第一伸长水平下预拉伸的部分定位于捆包(20)的端面或侧表面上。

Description

捆包包裹机设备和包裹农业捆包的方法
技术领域
本发明适用于捆包包裹机设备以及将拉伸膜包裹物施加到农业捆包的方法。
特别但非排他性地，本发明涉及一种使用捆包包裹机设备将拉伸膜包裹物施加到农业捆包上的方法，所述捆包包裹机设备包括：支撑捆包的工作台；分配器卷筒装置，从该分配器卷筒装置中可以取出拉伸膜包裹物，以便形成覆盖所述捆包的连续重叠的膜的卷绕；以及用于在包裹循环期间施加工作台和分配器卷筒装置之间的相对旋转的装置。
背景技术
众所周知，提供捆包包裹机以便包裹农业捆包，所述农业捆包例如是圆柱形捆包或矩形横截面的捆包(也称为“圆形捆包”和“方形捆包”)并且这些捆包由干草、稻草或仅部分干燥的农作物(如湿草)组成，以便形成青贮饲料。例如，所述设备可以是旋转转盘型、旋转卫星臂(satellite arm)型，或者所述设备可以被包含在集成的捆包机设备/包裹机设备中。例如在US 5,327,706的图6和图5中示出的旋转转盘和旋转卫星臂类型的捆包包裹机。
重要的是，尽可能确保施加到捆包上的包裹物处于张力作用下以便包封捆包，并且以基本气密和防水的方式防止大气和水进入捆包并且防止从捆包中排出气体和液体，特别是在包裹的农作物是发酵形成青贮饲料的情况下。典型的包裹循环围绕捆包施加预拉伸的膜的连续螺旋卷绕，同时所述捆包围绕其纵向轴线旋转，并且(在包裹期间或在包裹的捆包的后续处理和存储期间)确保在相邻的卷绕之间没有形成横向间隙，并且在实践中可以接受的是，捆包围绕其轴线的旋转的相对速度以及从膜分配器卷筒取出膜的线性速度被设置成使得在连续卷绕之间存在大量(通常为50％)的横向重叠部。
以令人满意的方式包裹捆包的另一个问题的出现与捆包的外表面的初始角部覆盖有关(这里使用的术语“角部”包括在圆形捆包和方形捆包上的边缘和顶点)。例如，当包裹圆形捆包时，通常在捆包的外表面中存在向外突出的柄状(stalky)材料，尤其是存在于将圆形端面连接到圆柱形筒侧的角部上，所述柄状材料易于穿透施加到捆包的重叠的膜卷绕的初始层，并且这会导致不期望的水或气体的泄漏路径。方形捆包出现类似的问题，特别是在顶点和垂直于捆包的主纵向轴向延伸的边缘上出现类似问题(在平行于主纵向轴线延伸的边缘上，该问题尽管不能忽略但通常不太严重)。此外，利用将拉伸膜的重叠卷绕施加到捆包上的传统方法，每个连续层也存在被柄状材料穿透的风险，所述柄状材料穿透一个或多个初始层并且从所述初始层向外突出，从而形成能够穿透包裹的更多层的突出点。
用于包裹捆包的可拉伸塑料膜的供应商必须提供这样一种产品，所述产品可以a)在施加到捆包之前进行预拉伸而同时所述产品又不会撕裂或受到其它损坏；b)在张力作用下，将该产品作为连续螺旋卷绕施加在捆包周围，同时所述产品又基本没有损坏；c)在包裹完成后将产品自身随后调整成捆包的形状，并且不存在任何不可接受的被捆包外表面上的任何柄刺状材料穿透的膜(特别是在角部处)；d)在随后的处理包裹的捆包期间承受任何撕裂或穿透，所述处理例如是将包裹的捆包排出到地面上，所述包裹的捆包可以包括在收获农作物后剩余的残茬。
捆包包裹机设备的制造商以及利用该设备而用于包裹捆包的可拉伸塑料膜的供应商出于明显的经济原因而不断寻求最小化膜的消耗，同时寻求确保捆包的气密包裹、减少膜破裂的风险以及减少卷绕被穿透的倾向。特别重要的是实现改善的气密包裹，这是因为当允许与环境大气进行任何气体交换时，在包裹的捆包内的通过发酵形成的青贮饲料的质量会迅速恶化。捆包包裹机设备通常将预拉伸的(聚乙烯)膜的螺旋卷绕施加到捆包的外表面，但经常出现的情况是，实际上包裹的产品的气密性不是完美的。气体可以通过膜的渗透或通过连续卷绕的重叠部来进行交换。关于后者的情况，气体必须行进(横向于施加方向)以及通过例如在四层图案(75厘米的膜，其在预拉伸之后减小到60厘米)上的卷绕的重叠部的路径的长度为至少60厘米。
发明内容
本发明总体涉及一种用于将拉伸膜包裹物施加到具有外表面和一对相对的端面的农业捆包上的捆包包裹机设备，所述捆包包裹机设备包括：用于支撑捆包的工作台，其纵向轴线基本平行于地面延伸并且用于在包裹循环期间围绕该轴线总体地旋转所述捆包；至少一个保持器装置，其用于支撑膜分配器装置以便施加拉伸膜包裹物来覆盖所述捆包的外表面和端面；用于施加工作台和保持器装置之间的围绕第二轴线的相对旋转的装置，以便可以将连续的膜卷绕施加到所述捆包，所述第二轴线基本垂直于捆包的纵向轴线延伸。
本发明的总体目的是提供一种改进的包裹方法，该方法提供包裹的捆包的更好的气密性，同时使用相同量的拉伸膜，和/或替代地减少用于保持当前可用水平的气密条件的膜的量，优选地是在至少部分地使用现有的捆包包裹机设备和拉伸膜供给装置的情况下。
本发明的另一个优选目的是在不降低位于角部处的拉伸膜的抗穿透性的情况下实现这些目的，并且甚至可以增加角部处的抗穿透性。
通常，根据现有技术，用于形成施加到压缩的捆包的螺旋卷绕的聚乙烯膜被卷绕在500mm或750mm长度的分配器卷筒上。膜的典型厚度为25微米。在被施加到捆包之前，膜被预拉伸使得其长度被伸长约60％至70％。这意味着膜的行程长度延长到其未拉伸长度的约160％至170％。由于膜长度的拉伸，这导致膜宽度随之减小，并且导致膜厚度也减小至约17微米。然而，该17微米的厚度通常在角部处仍提供足够的抗穿透性。
膜的条带通常螺旋卷绕到捆包上，并且通常与先前的卷绕重叠50％。通常，将四层或六层施加到捆包的表面。这导致由连续卷绕提供的整个膜保护物的总厚度介于约70微米至100微米之间。
由于膜的渗透性，气体可以渗透穿过70微米至100微米的整个膜厚度。然而，整个层越厚，渗透通过覆盖层的气体就越少。而且，由于皱褶的存在以及包裹物的表面的不均匀性，气体将通过在连续卷绕的重叠部之间的迁移而交换。
当将膜的条带施加到捆包上时，特别是在角部上的材料的柄可以穿透卷绕在捆包上的膜的第一层以及可能穿透连续的膜的层。这种穿透可以在捆包的内部和外部之间形成直接的气体连接(当所有层被穿透时)；或者当仅穿透第一层(多个层)时，形成通过卷绕的重叠部来交换气体的捷径。圆形捆包的圆柱形筒侧的表面以及圆形端面倾向于包含比角部处的柄状材料显著更少的柄状材料。
目前的包裹技术可以提供合理可靠的捆包的包裹，但通常以过度使用膜为代价。优化膜的使用的一种尝试可以是考虑使用更薄的膜，但是其中具有相同数量的覆盖层和更低的单个层的抗穿透性。
在EP2156728 A中描述了一种捆包包裹方法，其中在形成捆包包裹的第一层时对包裹膜施加相对高水平的预拉伸，并且在形成捆包包裹的后续层时将相对低水平的预拉伸施加到包裹膜。在形成捆包第一层的同时对包裹膜施加高水平的预拉伸降低了将所述膜施加到捆包时的膜中的张力，从而降低了穿透的风险。在形成后续的包裹物的层的同时减小预拉伸的量，以便增加包裹物的气密性。应该注意的是，在包裹过程中仅调节一次预拉伸的量。
已知的是，如果膜被拉伸显著超过70％，则膜的总渗透性几乎不降低，但抗穿透性显著降低。
因此，本发明试图提供用于改善包裹的捆包(包括圆形捆包和方形捆包)的气密性的方法和设备，和/或与当前的包裹技术相比至少试图减少膜使用的量而同时又不降低施加在捆包的角部上的各个层的抗穿透性。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于将拉伸膜包裹物施加到农业捆包上的捆包包裹机设备，所述农业捆包具有一对相对的端面、至少一个侧表面和至少一个角部，在所述至少一个角部处所述侧表面与所述端面相交，该设备包括：
用于支撑捆包并且使捆包围绕第一轴线旋转的工作台；
至少一个膜分配器，其包括预拉伸器单元和用于拉伸膜的卷制品的保持器，所述预拉伸器单元构造成预拉伸所述膜并且将预拉伸的膜施加到由工作台支撑的捆包；驱动装置，其用于施加工作台和膜分配器之间的围绕第二轴线的相对旋转，使得施加到捆包上的预拉伸的膜形成覆盖捆包的侧表面和端面的捆包包裹物，所述第二轴线基本垂直于第一轴线延伸；
控制单元，其控制预拉伸器单元以便调节由预拉伸器单元施加到膜的伸长的量，
其中，控制单元构造成控制预拉伸器单元，使得在工作台和膜分配器之间的围绕第二轴线的至少一圈的相对旋转期间，施加到膜的预拉伸的量在第一伸长水平和第二伸长水平之间交替，其中第一伸长水平大于第二伸长水平，使得膜的在第二伸长水平条件下预拉伸的部分位于捆包的角部处，并且膜的在第一伸长水平条件下预拉伸的部分位于捆包的端面或侧表面。
在本发明中，在工作台和膜分配器之间的围绕第二轴线的至少一圈的相对旋转期间，施加到膜的预拉伸的量在第一伸长水平和第二伸长水平之间交替，其中第一伸长水平大于第二伸长水平。本文所用的术语“交替”是指施加到膜的预拉伸的量在第一伸长水平和第二伸长水平之间反复(即多于一次)变化。通常，例如，在包裹圆形捆包的情况下，在捆包相对于膜分配器的单次旋转期间，膜通常可以在较低的第二伸长水平下预拉伸四次以便减少膜的放置在捆包的四个角部上的部分的伸长，并且膜可以在较高的第一伸长水平下被预拉伸四次以便增加膜的放置在捆包的两个端面以及两个侧表面上的部分的伸长。
应该注意的是，本发明因此与EP 2156728 A明确区分，在所述专利中预拉伸的水平在整个包裹过程中仅改变一次。
在根据本发明的捆包包裹机的一个实施例中，随着捆包旋转，膜的伸长在高水平和低水平之间交替。将膜的具有低伸长水平的部分放置在捆包的角部上以便降低膜被柄状材料穿透的风险，并且将膜的具有高伸长水平的部分放置在捆包的端面和侧表面或多个侧表面上，在这些位置中穿透的风险低得多。这确保了膜的经济使用和具有低穿透风险的高质量包裹物。
在实施例中，膜的在第一伸长水平下预拉伸的至少两个部分在工作台相对于保持器装置的一圈转动期间被放置在捆包的端面上。
在实施例中，膜的在第一伸长水平下预拉伸的至少四个部分在工作台相对于保持器装置的一圈转动期间被放置在捆包的端面和侧表面(或多个侧表面)上。
在实施例中，与膜的放置在捆包的端面上的部分相比，膜的放置在捆包的侧表面(或多个侧表面)上的部分具有减少量的预拉伸。在这种情况下，控制单元可以构造成控制预拉伸器单元，以便在将膜施加到捆包的端面时提供第三伸长水平，其中所述第三伸长水平大于第一伸长水平和第二伸长水平。这是因为当捆包被包裹时，层进行彼此重叠的方式导致了捆包的端面通常覆盖有比侧表面更多的膜的层。因此，施加到端面的膜可以被进一步拉伸而不存在被穿透的风险。
本文所用的术语“伸长水平”是指由预拉伸器单元预拉伸所述膜的量，所述量以原始膜长度的百分比所测量。例如，如果将膜拉伸至其原始长度的两倍，则表示伸长水平为200％。
在实施例中，第一伸长水平为第二伸长水平的至少1.3倍，并且优选为第二伸长水平的至少1.5倍。
在实施例中，膜的在第二伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的150％至170％。
在实施例中，膜的在第一伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的170％至400％。
在实施例中，预拉伸器单元包括一对拉伸器辊和连接到所述拉伸器辊的至少一个马达，其中所述马达构造成控制施加到膜的预拉伸的量。马达可以用于驱动其中一个辊，并且可以使用传动装置(例如，齿轮、皮带或CVT)将驱动从第一辊传递到第二辊。替代地，可以设置分离的马达，用于单独地驱动两个辊。
在实施例中，马达还构造成在将膜施加到捆包上时控制膜的施加力。
根据本发明的另一方面，提供了一种包裹农业捆包的方法，所述农业捆包具有一对相对的端面、至少一个侧表面和至少一个角部，在所述至少一个角部处所述至少一个侧表面与所述端面相交，所述方法包括：将捆包支撑在工作台上并且使捆包围绕第一轴线旋转；提供至少一个膜分配器，所述至少一个膜分配器包括用于拉伸膜的卷制品的保持器和用于预拉伸膜的预拉伸器单元；将预拉伸的膜施加到由工作台支撑的捆包；施加工作台和膜分配器之间的围绕第二轴线的相对旋转，以便形成覆盖捆包的侧表面和端面的捆包包裹物，所述第二轴线基本垂直于第一轴线延伸；控制施加到膜的预拉伸的量使得在工作台和膜分配器之间的至少一圈的相对旋转期间，施加到膜的预拉伸的量在第一伸长水平和第二伸长水平之间交替，其中第一伸长水平大于第二伸长水平；将膜的在第二伸长水平下预拉伸的部分定位在捆包的角部上，而将膜的在第一伸长水平下预拉伸的部分定位在捆包的端面或侧表面上。
在实施例中，该方法包括在工作台相对于保持器装置的一圈转动期间，将膜的在第一伸长水平下预拉伸的至少两个部分定位在捆包的端面上。
在实施例中，该方法包括在工作台相对于保持器装置的一圈转动期间，将膜的在第一伸长水平下预拉伸的至少四个部分定位在捆包的端面和侧表面上。
在实施例中，该方法包括第一伸长水平为第二伸长水平的至少1.3倍，并且优选为第二伸长水平的至少1.5倍。
在实施例中，膜的在第二伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的150％至170％。
在实施例中，膜的在第一伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的170％至400％。
在实施例中，该方法包括通过调节由马达施加的驱动力来控制施加到膜的预拉伸的量，所述马达连接到预拉伸器单元中的一对拉伸器辊。
在实施例中，该方法包括通过调节由马达施加的驱动力而在将膜施加到捆包上时控制膜的施加力。
在另一实施例中，本发明提供了一种使用捆包包裹机设备将拉伸膜包裹物施加到农业捆包的方法，所述捆包包裹机设备包括：用于支撑捆包的工作台，所述捆包的纵向轴线基本平行于地面延伸，并且所述工作台用于在包裹循环期间使捆包整体围绕所述轴线旋转；至少一个保持器装置，其用于支撑膜分配器装置以便施加拉伸膜包裹物来覆盖捆包的外表面和端面，所述保持器适于支撑相应的膜分配器并且被布置成允许从分配器中取出一段膜并且将所述一段膜施加到捆包；用于施加工作台和保持器装置之间的围绕第二轴线的相对旋转以便可以将连续的膜卷绕施加到捆包上的装置，所述第二轴线基本垂直于捆包的纵向轴线延伸；预拉伸器单元，其沿着从分配器到捆包外表面的膜的行进路径布置，能够操作所述预拉伸器单元以便接合膜并且对膜施加预拉伸，使得膜在施加到捆包之前经历伸长，由此在完成包裹循环后，膜的卷绕可以通过释放存储在预拉伸的膜中的一些弹性能量而将所述膜的卷绕自身紧固到捆包上；以及控制单元，其用于控制膜的条带的预拉伸的量，使得在预拉伸器相对于捆包的一圈相对转动期间(至少在转动的一部分期间)，施加到膜的预拉伸显著大于其余转动期间的预拉伸；其中，膜的被显著更大预拉伸的部分不会位于角部处。
这提供了膜的使用的最佳效率和/或角部处的改善的抗穿透性。
根据本发明的另一实施例，提供了一种捆包包裹机设备，其包括：用于支撑捆包的工作台，所述捆包的纵向轴线基本平行于地面延伸，并且所述工作台用于在包裹循环期间围绕该轴线整体旋转捆包；至少一个保持器装置，其用于支撑膜分配器装置以便施加拉伸膜包裹物来覆盖捆包的外表面和端面，所述保持器适于支撑相应的膜分配器并且被布置成允许从分配器中取出一段膜并且将所述一段膜施加到捆包；用于施加工作台和保持器装置之间的围绕第二轴线的相对旋转以便可以将连续的膜卷绕施加到捆包上的装置，所述第二轴线基本垂直于捆包的纵向轴线延伸；预拉伸器单元，其沿着从分配器到捆包的外表面的膜的行进路径布置，能够操作所述预拉伸器单元以便接合膜并且对膜施加预拉伸，使得膜在被施加到捆包之前经历伸长，由此在完成包裹循环后，膜的卷绕可以通过释放存储在预拉伸的膜中的一些弹性能量而将所述膜的卷绕自身紧固到捆包上；和控制单元，其被构造成控制膜的条带的预拉伸量，使得在捆包围绕其主轴线的半圈转动期间(优选地在预拉伸器相对于捆包的一圈相对旋转期间)、至少在转动的一部分期间，施加到膜的预拉伸量显著大于其余转动期间的预拉伸量；并且其中膜的预拉伸的部分基本较少地位于角部处。
预拉伸机优选地包括两个间隔开的辊，膜绕过所述辊，所述辊以不同的圆周速度旋转以便拉伸膜。膜的条带从分配器卷筒中被取出并且在经受由围绕第二轴线的相对旋转产生的所谓“施加力”的作用下通过预拉伸器单元，工作台使捆包围绕其轴线旋转。如上所述，膜的条带经过预拉伸器单元导致了膜在作为捆包上的连续重叠卷绕而应用膜的条带之前发生伸长。以这种方式，将连续的膜的覆盖层施加到捆包上。
通过连接到辊的控制速度和/或扭矩的至少一个马达(多个马达)来设定正确的速度和/或通过将辊连接到不同的齿轮组来控制辊的圆周速度，从而实现在拉伸单元围绕捆包的相对旋转期间的不同的预拉伸。替代地，拉伸单元可以固定并且捆包可以安装在可旋转的转盘上，以便提供捆包与拉伸单元的相对旋转。
附图说明
现在将参照附图仅通过示例来详细描述本发明的优选实施例，其中：
图1是示出了作为优选实施例的描述背景的、本发明可以应用到的捆包包裹机的已知的一般概念的示意透视图；
图2示出了根据本发明的实施例的将拉伸膜包裹物施加到农业捆包的方法；
图3是沿着图3的线A﹣B得到的包括预拉伸器单元的膜分配器设备的视图；和
图4是图4中所示的膜分配器设备的俯视图。
具体实施方式
先参照图1，将首先描述包裹农业捆包的一般概念，以便形成本发明的优选实施例的描述背景。
捆包包裹机设备整体用附图标记10表示，并且是旋转的卫星分配器类型。至少一个膜保持器11安装在旋转臂(未示出)的一个端部上，以便围绕Y轴线旋转。分配器卷筒12安装在保持器11上，并且从卷筒12取出一段拉伸膜f，以便形成围绕旋转的圆柱形捆包的圆柱形外表面22和相对的圆形端面24的拉伸膜的连续重叠卷绕a、b。将注意到的是，拉伸膜的每个卷绕a、b绕过捆包的角部26，其中圆柱形外表面22与相对的圆形端面24中的每个圆形端面相交。拉伸膜的连续重叠卷绕a、b的边缘由附图标记a1、a2、b1、和b2表示。
设置工作台28(未详细示出)以便支撑农业捆包20，其中所述农业捆包的纵向轴线X基本平行于地面延伸(当设备位于平地上时)并且形成第一轴线13，在包裹循环期间捆包20能够围绕所述第一轴线旋转。工作台29可以包括一对辊，所述一对辊能够旋转以便使捆包20旋转，所述一对辊可以是例如类似于US 5,327,706的图5中所示的内容。在包裹循环期间，驱动马达29驱动所述辊并且使工作台28围绕第一轴线13旋转，同时使膜分配器卷筒12围绕竖直轴线Y在基本水平的平面内环行，所述竖直轴线Y形成第二轴线14。
这是可以应用本发明的捆包包裹机设备的一种优选形式，但应该理解的是，本发明的一般概念也适用于旋转转盘型的捆包包裹机设备，例如如美国专利5,327,706中的图6所示的设备；并且本发明的一般概念还可以适用于具有可旋转环的设备，所述可旋转环承载有一个或多个膜分配器。此外，本发明还适用于方形捆包和圆形捆包的包裹物。
参照图1的以上描述旨在解释根据本发明的捆包包裹机和捆包包裹方法和技术的某些优选方面和优选示例的描述背景，现在将参照图2至图4通过示例来描述根据本发明的捆包包裹机和捆包包裹方法和技术。
在图2中示出了根据本发明的实施例的捆包包裹方法的一些基本原理。在该示例中，示出了包裹圆形捆包的方法，其中捆包20包括圆柱形表面22和两个圆形端面24，其中圆柱形表面22与圆形端面24在角部26处相交。如上所述，通过使捆包20围绕第一轴线13旋转并且同时使膜保持器11围绕第二轴线14旋转，将一段拉伸膜f包裹到捆包20的表面上以形成连续的重叠卷绕。与保持器11相联的预拉伸设备(未示出)在膜f被施加到捆包之前对所述膜施加预拉伸，使得所述膜围绕捆包形成紧密的包裹层。这全都是传统方法。
本发明与上述的传统捆包包裹方法的不同之处实际在于，与保持器相联的预拉伸设备被构造成在将膜f施加到捆包20时调节施加到所述膜上的预拉伸的程度，以便形成交替的高拉伸区域ZH和低拉伸区域ZL，在所述高拉伸区域中所述膜具有第一伸长水平，在所述低拉伸区域中所述膜具有第二伸长水平，其中第一伸长水平大于第二伸长水平。在图2中，高拉伸区域ZH示出为具有白色的背景颜色，而低拉伸区域ZL示出为点状背景。低拉伸区域ZL被间隔开，使得当膜f被施加到捆包20的表面时，低拉伸区域ZL被定位在捆包20的角部26上，而高拉伸区域ZH被定位在捆包20的圆柱形表面22和两个圆形端面24上。
通常，膜的在第一伸长水平下被预拉伸的部分将伸长为其原始长度的170％至400％，而膜的在第二伸长水平下被预拉伸的部分将伸长为其原始长度的150％至170％。第一伸长水平优选地为第二伸长水平的至少1.3倍，并且更优选为第二伸长水平的至少1.5倍。例如，如果第一伸长水平为320％并且第二伸长水平为160％，则第一伸长水平将是第二伸长水平的2倍。
如果捆包20的长度L不等于该捆包的直径D，则高拉伸区域ZH可以具有两个替代的长度d1和d2，所述两个替代的长度分别与捆包20的直径D和长度L相关，使得低拉伸区域ZL正确地定位在捆包20的角部26上。例如，如果每个低拉伸区域ZL具有长度d3，则L＝d2+d3并且D＝d1+d3。
优选地，膜在具有不同的圆周速度的两个拉伸辊之间的一段短距离上被拉伸，以防止所述膜在膜分配器和捆包之间的膜行程长度中的较弱点上被过度拉伸。
在图3和图4中示出了预拉伸设备30的示例，所述预拉伸设备在将膜f施加到捆包20之前对所述膜施加预拉伸。预拉伸设备30与膜保持器11相联，并且所述预拉伸设备在从分配器卷筒12中拉出膜f之后且在将所述膜施加到捆包的表面之前对所述膜进行拉伸。预拉伸设备30包括第一反向旋转辊32和第二反向旋转辊34，膜f绕过所述第一反向旋转辊和所述第二反向旋转辊。第二辊34构造成以比第一辊32更高的圆周速度旋转，以便向膜f施加指定的预拉伸。
可以以多种不同的方式控制第一辊32和第二辊34的相对速度。例如，每个辊32、34均可以由分离的驱动马达36、38驱动，所述驱动马达由控制器40单独控制。控制器40构造成调节马达36、38的相对速度以便向膜f施加更高或更低程度的预拉伸，从而形成交替的高拉伸区域ZH和低拉伸区域ZL。替代地，例如，辊可以通过具有不同传动比的第一传动机构42和第二传动机构44而彼此连接，其中辊中的一个辊(例如第一辊32)可选地构造成由马达36(或任何其他的驱动输入)驱动，而另一个辊(例如第二辊34)构造成通过传动机构42、44中的一个或另一个所驱动。控制器40然后经由相应的离合器来控制啮合两个传动机构42、44中的哪一个，从而控制施加到膜f的预拉伸的程度。替代地，可以使用无级变速器(CVT)在辊之间传递驱动并且调节辊的相对旋转速度。
从测试可以看出，由于更高的拉伸水平，施加到捆包上的膜显示出较少的皱折并且因此具有较少的通过重叠部的气体交换。此外，这些测试表明，与传统包裹捆包相比，困在层之间的空气更少。更少的困在层之间的空气导致层之间的更好的连接，因此导致更好的气密性。而且，当利用夹紧装置抓住捆包进行处理时，这导致更少的问题，这是因为将降低或消除了当夹紧装置挤压捆包时所困的空气使膜的外层破裂的风险。
测试还表明，将膜拉伸到更高的水平不会显著降低通过膜的总渗透性。因此，在ZL区域被放置在捆包上的区域处，气体的渗透将不会显著减少。并且由于捆包没有在放置ZL区域的位置处包含柄状材料，因此没有显著增加穿透的风险。

Claims (17)

1.一种用于将拉伸膜包裹物施加到农业捆包的捆包包裹机设备，所述捆包具有一对相对的端面、至少一个侧表面和至少一个角部，在所述至少一个角部处所述侧表面与所述端面相交，所述设备包括：
工作台，所述工作台用于支撑所述捆包并且使所述捆包围绕第一轴线旋转；
至少一个膜分配器，所述至少一个膜分配器包括：预拉伸器单元和用于拉伸膜的卷制品的保持器装置，所述预拉伸器单元构造成预拉伸所述膜并且将预拉伸的所述膜施加到由所述工作台支撑的所述捆包；驱动装置，所述驱动装置用于施加所述工作台和所述膜分配器之间的围绕第二轴线的相对旋转，使得施加到所述捆包上的预拉伸的所述膜形成覆盖所述捆包的侧表面和端面的捆包包裹物，所述第二轴线基本垂直于所述第一轴线延伸；和
控制单元，所述控制单元控制所述预拉伸器单元以便调节由所述预拉伸器单元施加到所述膜的伸长的量，
其中，所述控制单元构造成控制所述预拉伸器单元，使得在所述工作台和所述膜分配器之间的围绕所述第二轴线的至少一圈的相对旋转期间，施加到所述膜的预拉伸的量在第一伸长水平和第二伸长水平之间交替，其中所述第一伸长水平大于所述第二伸长水平，使得所述膜的在所述第二伸长水平下预拉伸的部分定位在所述捆包的角部上，并且所述膜的在所述第一伸长水平下预拉伸的部分定位在所述捆包的端面或侧表面上。
2.根据权利要求1所述的捆包包裹设备，其中，在所述工作台相对于所述保持器装置的一圈转动期间，所述膜的在所述第一伸长水平下预拉伸的至少两个部分被放置在所述捆包的端面上。
3.根据权利要求1或2所述的捆包包裹设备，其中，在所述工作台相对于所述保持器装置的一圈转动期间，所述膜的在所述第一伸长水平下预拉伸的至少四个部分被放置在所述捆包的端面和侧表面上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的捆包包裹设备，其中，与所述膜的放置在所述捆包的端面上的部分相比，所述膜的放置在所述捆包的侧表面上的部分具有减小的预拉伸的量。
5.根据前述权利要求中任一项所述的捆包包裹设备，其中，所述第一伸长水平为所述第二伸长水平的至少1.3倍，并且优选地为所述第二伸长水平的至少1.5倍。
6.根据前述权利要求中任一项所述的捆包包裹设备，其中，所述膜的在所述第二伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的150％至170％。
7.根据前述权利要求中任一项所述的捆包包裹设备，其中，所述膜的在所述第一伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的170％至400％。
8.根据前述权利要求中任一项所述的捆包包裹设备，其中，所述预拉伸器单元包括一对拉伸器辊和连接到所述拉伸器辊的至少一个马达，所述马达构造成控制施加到所述膜的预拉伸的量。
9.根据权利要求8所述的捆包包裹设备，其中，所述马达还构造成在所述膜被施加到所述捆包时控制所述膜的施加力。
10.一种包裹农业捆包的方法，所述农业捆包具有一对相对的端面、至少一个侧表面和至少一个角部，在所述至少一个角部处所述侧表面与所述端面相交，所述方法包括：
将所述捆包支撑在工作台上并且使所述捆包围绕第一轴线旋转；
提供至少一个膜分配器，所述膜分配器包括用于拉伸膜的卷制品的保持器装置和用于预拉伸所述膜的预拉伸器单元；
将预拉伸的所述膜施加到由所述工作台支撑的所述捆包；
施加所述工作台和所述膜分配器之间的围绕第二轴线的相对旋转，以便形成覆盖所述捆包的侧表面和端面的捆包包裹物，所述第二轴线基本垂直于所述第一轴线延伸；以及
控制施加到所述膜的预拉伸的量，使得在所述工作台和所述膜分配器之间的至少一圈相对旋转期间，施加到所述膜的预拉伸的量在第一伸长水平和第二伸长水平之间交替，其中所述第一伸长水平大于所述第二伸长水平；和
将所述膜的在所述第二伸长水平下预拉伸的部分定位在所述捆包的角部上，并且将所述膜的在所述第一伸长水平下预拉伸的部分定位在所述捆包的端面或侧表面上。
11.根据权利要求10所述的方法，其包括在所述工作台相对于所述保持器装置的一圈转动期间，将所述膜的在所述第一伸长下预拉伸的至少两个部分定位在所述捆包的端面上。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其包括在所述工作台相对于所述保持器装置的一圈转动期间，将所述膜的在所述第一伸长水平下预拉伸的至少四个部分定位在所述捆包的端面和侧表面上。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，所述第一伸长水平为所述第二伸长水平的至少1.3倍，并且优选地为所述第二伸长水平的至少1.5倍。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中，所述膜的在所述第二伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的150％至170％。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法，其中，所述膜的在所述第一伸长水平下预拉伸的部分伸长为其原始长度的170％至400％。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的方法，其包括通过调节由马达施加的驱动力来控制施加到所述膜的预拉伸的量，所述马达连接到所述预拉伸器单元中的一对拉伸器辊。
17.根据权利要求16所述的方法，其包括通过调节由所述马达施加的驱动力而在将所述膜施加到所述捆包上时控制所述膜的施加力。
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