CN109472562A - 接触网作业工料具管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使得上下道作业能够到位、准确、安全的接触网作业工料具管理系统，涉及一种基于物联网技术的作业工料具管理系统。本实施方式的系统在供电段车间入库的所有的工料具上装贴标签，每个标签提供唯一标识；将标签与对应工料具构建一一对应的关联，存储在数据库中；数据库与移动终端和管理终端进行数据交互；管理终端，用于物资申请及根据物资申请向移动终端发送任务；移动终端，用于根据接收的任务，结合工料具的标签，在出库、进网、现场使用、出库、归还时获取工料具信息，核对信息，确认是否有遗漏。本发明实现闭环管理功能，对入库、出库、进网、现场使用、出网、归还、追踪等有相应的卡控，杜绝了工料具遗漏的问题。

Description

接触网作业工料具管理系统

技术领域

本发明涉及一种接触网停电作业时工料具的管理系统，特别涉及一种基于物联网技术的作业工料具管理系统。

背景技术

随着铁路的高速发展，对接触网停电作业的安全实施也提出了更高的要求。停电作业虽然只是铁路接触网常规工作之一，但该工作过程是极易发生人员及行车事故的一个日常作业，必须严格按照制度及规范来实行。在停电作业其中，由于外部环境及其他因素，极易造成工料具遗落、缺失以及坏损。因此，需要实现对工料具进行一个系统的管理，来确保高效率、低风险的完成停电作业，第一时间全面掌握工料具使用情况以及异常情况，发现问题并采取措施解决问题，将作业安全事故隐患消除在萌芽状态。

当前，由于工料具太多管理困难、外部环境、工作人员责任意识等条件的限制，使得在停电作业上存在安全性低、工料具难于管理及追踪难以实施等诸多不足，同时，原有的手工记录和报告形式也极大地限制了铁路物资管理的建设。主要体现在以下方面：

1.工料具种类多，数量大，难以统一统计，出入库无法做到实时更新，拿出去的工料具以及归还的工料具无法做生命周期管理；

2.现场使用的工料具需要手动去记录，有时候忘记填写，会找不到工料具来源及工料具去向，需要一个功能来实现即使一堆工料具放一起，也可以知道该工料具是从哪替换或者拿出来的；

3.手动记录的工料具报告内容五花八门，对同一种工料具描述不统一，使高层管理人员无法判断工料具的型号及类别，更无法归类存档；

4.手工纸质记录的方式使得工料具更换报告、工料具出入库报告不易保存；

5.手工纸质记录的方式使得在繁杂的数据统计上，效率低、繁琐；

6.已有的生产管理系统门类众多，五花八门，缺乏有效的手段整合所有的数据。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种使得上下道作业能够到位、准确、安全的接触网作业工料具管理系统。

本发明的接触网作业工料具管理系统，所述系统包括数据库、移动终端和管理终端；

在供电段车间入库的所有的工料具上装贴标签，每个标签提供唯一标识；将标签与对应工料具构建一一对应的关联，存储在数据库中；数据库与移动终端和管理终端进行数据交互；

管理终端，用于物资申请及根据物资申请向移动终端发送任务；

移动终端，用于根据接收的任务，结合工料具的标签，在出库、进网、现场使用、出库、归还时获取工料具信息，核对信息，确认是否有遗漏。

优选的是，所述移动终端，根据接收的任务，完成工料具的车间出库，在工料具车间出库时，扫描工料具的标签，填写出库信息，并记录；还用于在工料具进网时，扫描工料具的标签，根据出库信息核对进网的工料具，填写进网信息，并记录；还用于在工料具现场使用时，扫描工料具的标签，填写现场使用信息，并记录；还用于在工料具出网时，填写出网信息，并记录，及根据进网信息核对出网的工料具；还用于在归还工料具时，扫描工料具的标签，记录归还信息，与出库信息核对归还的工料具，完成归还；还用于将记录的信息按标签的分类存储至数据库。

优选的是，所述管理终端和/或移动终端，还用于根据工料具的标签，对工料具的记录进行追踪查询。

优选的是，所述移动终端，根据进网信息核对出网的工料具，若进网信息和出网信息不一致，发出报警信息。

优选的是，所述管理终端，还用于对车间物资库存信息和车间物资出库信息、现场使用信息、物资归还和物资跟踪的管理。

优选的是，所述管理终端，在物资申请时，包括：

接收发起申请信息；

对发起申请信息审核：按照物资申请流程，逐级转至相应工作人员审核，每一级审核通过转至下一级，直至全部审核通过，生成相应任务，发送至移动终端。

优选的是，所述标签包括二维码和批次码；二维码贴在可细分的工料具上，批次码贴在不可细分的工料具上。

优选的是，出库信息至少包括领料人和出库用途；

进网信息至少包括工料具名称、数量和持有人；

现场使用信息至少包括线别、速度级别、工区、区间/站、杆号、检修人和更换人；

出网信息至少包括进网工料具的出网数量；

归还信息至少包括工料具名称。

优选的是，所述管理终端和/或移动终端，根据数据库内存储的信息，自动生成工料具的来源及去向报表。

优选的是，所述管理终端和/或移动终端，根据数据库内存储的信息，对工料具的生命周期以及现场使用替换的废料进行筛选及记录。

本发明的有益效果，在供电段所有的工料具上装贴标签，分为二维码和批次码。每个二维码和批次码可提供唯一标识，本发明的二维码、批次码与工料具构建一一对应的关联，并建立所有二维码、批次码的基本属性。巡检人员在天窗点内作业、应急抢修、集中修作业等时，各个岗位工作人员从工料具库领取完工料具并出库，移动终端在上道之前对工料具进行清点，然后进网开始作业，在作业过程中，使用了哪些工料具要在移动终端上填写现场使用记录，作业完成后，也就是在出网时，要通过移动终端对工料具进行二次清点，查看进出网工料具是否正确，是否有遗漏、缺失等情况，若丢工料具，在移动终端上会告警并不允许出网记录的提交，工作人员评估该工料具是否对人员、行车构成威胁后，可采取相应的措施。可以将移动终端上记录提交到管理终端中，对工料具的出入库以及使用情况做一统一登记，完成物料库工料具数量的变更，并完成本次移动终端的全部作业。

本发明可以帮助管理人员及上下道作业人员摆脱原始的纸笔记录方式，降低人为因素带来的工料具遗漏或使用未登记，实现工料具周期性的信息化管理，确保上下道作业规范性，使得上下道作业能够到位、准确、安全；本发明还能够全面有效的管理工料具出入库记录、现场使用记录、废料存储记录等。

附图说明

图1为本发明的系统的原理示意图。

图2为申请物资所需流程；

图3为Web管理终端的物资申请的界面；

图4为Web管理终端审核流程界面；

图5为Web管理终端车间入库界面；

图6为Web管理终端入库物资选择界面；

图7为Web管理终端跟踪详情界面；

图8为Web管理终端二维码显示图；

图9为Web管理终端批次码显示图；

图10为Web管理终端的出库界面；

图11为Web管理终端的现场使用界面；

图12为Web管理终端的物资归还界面；

图13为手持移动终端PDA的功能展示界面；

图14为手持移动终端PDA的出库功能展示界面；

图15为手持移动终端PDA的进网功能展示界面；

图16为手持移动终端PDA的现场使用功能中工料具信息界面；

图17为手持移动终端PDA的现场使用功能中工料具的更换信息界面；

图18为手持移动终端PDA的出网功能中选择进网单号的界面；

图19为手持移动终端PDA的出网功能中填写物资的界面；

图20和图21为手持移动终端PDA的物资追踪功能的追踪信息的界面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明的接触网作业工料具管理系统，包括数据库、移动终端和管理终端；

在供电段车间入库的所有的工料具上装贴标签，每个标签提供唯一标识；将标签与对应工料具构建一一对应的关联，存储在数据库中；数据库与移动终端和管理终端进行数据交互；

管理终端，用于物资申请及根据物资申请向移动终端发送任务；

移动终端，用于根据接收的任务，结合工料具的标签，在出库、进网、现场使用、出库、归还时获取工料具信息，核对信息，确认是否有遗漏。

本实施方式的管理终端通过物资申请，确定任务，进而确定工料具的种类和数量，移动终端可实现杜绝工料具遗漏的功能，通过移动终端上下道的卡控和采集标签信息的唯一性，使用移动终端对标签进行扫描，出库，再次扫描，进网、现场使用、出网等，每一个过程都需要核对信息，保证上下道工料具带出多少，使用多少，带回多少的准确性，杜绝了遗漏等问题。本实施方式可实现闭环管理功能。系统对物料入库、出库、进网、现场使用、出网、归还、追踪等有相应的卡控，通过系统实现每一步的运作，提醒工作领导人和管理人员对工料具跟踪落实。提高管理的实效性和效率，达到了闭环管理效果；

优选实施例中，本实施方式的移动终端，根据接收的任务，完成工料具的车间出库，在工料具车间出库时，扫描工料具的标签，填写出库信息，并记录；还用于在工料具进网时，扫描工料具的标签，根据出库信息核对进网的工料具，填写进网信息，并记录；还用于在工料具现场使用时，扫描工料具的标签，填写现场使用信息，并记录；还用于在工料具出网时，填写出网信息，并记录，及根据进网信息核对出网的工料具；还用于在归还工料具时，扫描工料具的标签，记录归还信息，与出库信息核对归还的工料具，完成归还；还用于将记录的信息按标签的分类存储至数据库。

本实施方式将工料具上下道流程作为硬性约束，作业人员在作业过程中须按具体的规范来实现出库、进网、现场使用、出网、归还等作业流程，使得物料记录及追踪填写更加标准、统一、准确；本实施方式给出了在出库、进网、现场使用、出库、归还时，如何设置卡控，并记录信息，进而保证上下道工料具带出多少，使用多少，带回多少的准确性，杜绝了遗漏等问题。

优选实施例中，本实施方式的管理终端和/或移动终端，还用于根据工料具的标签，对工料具的记录进行追踪查询。

本实施方式在在出库、进网、现场使用、出库、归还时记录工料具的信息，管理终端和移动终端查可以随时利用工料具的标签对工料具的记录进行追踪，便于管理终端和移动终端查询。

优选实施例中，如果在出网时物料丢失，会滴滴滴报警，提示工作领导人有工料具缺失，及时查看并采取相应的应对措施；本实施方式的移动终端，根据进网信息核对出网的工料具，若进网信息和出网信息不一致，发出报警信息。

优选实施例中，本实施方式的管理终端，还用于对车间物资库存信息和车间物资出库信息、现场使用信息、物资归还和物资跟踪的管理。例如：车间入库时，新增入库单据点击“物资接收”，完成单号、车间、仓库填写，选择入库物资的出库方式，包括二维码、批次码，选择入库的物资，添加物资，删除物资，入库物资数据填写完成后，点右下角的保存按钮完成入库。本实施方式还能显示车间库各个物资的现库存数量即原入库数量，本实施方式还能展开每一项物资，显示的是该物资每次入库的现库存数量(明细)，原入库数量(明细)。本实施方式还能跟踪标签：设置跟踪详情按钮，进入跟踪详情后，查看每个跟踪标签，进入后打印标签。车间出库时，分为：手动出库、二维码出库、批次码出库等，出库单号自动生成，均不重复。跟踪二维码物资出库后，可用“现场使用”功能，用于追踪使用情况。本实施方式还用于跟踪二维码和批次码物资归还。归还需要选择对应的出库单。本实施方式还用于物资现场使用后，通过物资追踪可查询设备安装信息，关联信息。

优选实施例中，本实施方式的管理终端，在物资申请时，包括：

接收发起申请信息；

对发起申请信息审核：按照物资申请流程，逐级转至相应工作人员审核，每一级审核通过转至下一级，直至全部审核通过，生成相应任务，发送至移动终端。

物资申请的流程如图2所示，按照申请流程，确定需要多少部门审批，进而确定需要多少级审核，审核都通过之后，任务才生成。

优选实施例中，所述标签包括二维码和批次码；二维码贴在可细分的工料具上，批次码贴在不可细分的工料具上。

优选实施例中，出库信息至少包括领料人和出库用途；

进网信息至少包括工料具名称、数量和持有人；

现场使用信息至少包括线别、速度级别、工区、区间/站、杆号、检修人和更换人；

出网信息至少包括进网工料具的出网数量；

归还信息至少包括工料具名称。

优选实施例中，所述管理终端和/或移动终端，根据数据库内存储的信息，自动生成工料具的来源及去向报表。通过计划实施，在每一次作业后，物料的来源及去向，可以自动汇总，生成相应的报表，以供查看及统计；

优选实施例中，所述管理终端和/或移动终端，根据数据库内存储的信息，对工料具的生命周期以及现场使用替换的废料进行筛选及记录。本实施方式可以查看已替换的物料，对物料的生命周期以及现场使用替换的废料可以做一个系统的筛选及记录，方便管理人员查看各个物料的详细信息及后期物料追踪。

本实施方式还可以提供各种完善易用的查询、统计、数据分析功能；本实施方式还可以实现每一次作业进出网工料具数据的采集、上传及共享；本实施方式还可以和铁路信息化管理系统灵活对接，可详细接入大数据供电物资管理信息系统中，方便管理所有的物资信息。

具体实施例：

本实施例应用于接触网作业工料具管理，每个工料具上粘贴一个二维码标签。

条码标签主要技术参数：

材料：ABS工程材料

频段范围：UHF 902-928MHZ

抗震动标准：军标MIL STD 810-F

防护等级：IP67

金属抗性：适应金属基材

腐蚀抗性：耐50％酸碱

温度：-40-85摄氏度

芯片：Alien Higgs 3

距离：固定式设备可达12.0m，移动设备可达6.0m

在接触网专业天窗点作业、集中修以及应急抢修作业等中，有很大的指导意义，分为手持移动终端PDA和Web管理终端，可以通过Web管理终端入库出库，通过天窗计划的形式，工作领导人出库相应的工料具，然后通过手持机端进行进出网以及现场使用等业务工作，最后把数据提交到Web管理终端做相应处理，来实现闭环处理流程。

一：Web管理终端的界面示意图如图3所示。

1、第一项物资申请，可以发起申请及发起审核，审核流程，如图4所示。

2、第二项车间入库，如图5所示，第一步：新增入库单据点击“物资接收”按钮，完成单号、车间、仓库填写；第二步：选择入库物资的出库方式，包括二维码、批次码。第三步：选择入库的物资。选择入库物资后，点确定，如图6所示，第四步：设置“+”按钮，用于添加一条物资，设置“-”按钮，用于删除一条物资；第五步：入库物资数据填写完成后，点右下角的保存按钮完成入库。

展开入库显示：展开每一项物资，显示的是该物资每次入库的现库存数量(明细)，原入库数量(明细)。即所有历史入库明细情况。还可以展示该型号物品的每次入库明细。

导出总表：即现库存数量，原入库总的数量(历史入库数量)；

跟踪二维码：有跟踪详情，进入跟踪详情后，查看每个跟踪二维码，进入后打印二维码。每个物资都有单独的跟踪二维码，且都要单独贴码。点图7跟踪详情中的打印，可打印每一个物资的二维码。点击二维码，查看跟踪二维码图，如图8所示；批次码没有跟踪详情访，点击打印后，直接打印批次码，批次码不需要每个物品都一一粘贴，因为每次出库都可扫描这个批次码。点击批次码，直接查看批次码图，如图9所示。

3、第三项车间出库，分为：手动出库、二维码出库、批次码出库等，出库单号自动生成，均不重复，出库界面如图10所示。

跟踪二维码物资出库后，可用“现场使用”功能，用于追踪使用情况。通过Web管理终端的现场使用，实现设备安装到现场。

4、第四项现场使用界面，如图11所示；

5、第五项物资归还界面如图12所示，适用于跟踪二维码和批次码物资归还。物资现场使用后，通过物资追踪可查询设备安装信息，关联信息。

二、手持移动终端PDA的功能主要是在APP上实现接触网上下道作业，本手持移动终端PDA的功能有两部分：料具进出网管理和物资管理，如图13所示：

料具进出网管理有：进网、出网；

物资管理有：车间出库、现场使用、物资归还、物资追踪。

所有的模块均实现手持移动终端PDA和Web端业务互通、数据互通，是接触网作业工料具管理系统的核心业务模块。

1、车间出库：如图14所示，车间出库主要显示物资名称、规格型号、出库数量、领料人、出库用途等。

使用方法：

①扫码：点右上角图标，可调用PDA或手机的摄像头进行扫码操作。如果是专用PDA，还有黄色SCAN按键，是激光扫码，激光头要对准二维码，最佳距离20厘米至25厘米，夜晚不需要辅助灯光也能扫码。

*注意：PDA激光头不要对准眼睛，以免造成损伤，后果自负。

②填记录：扫码后填写领料人及出库用途，点击出库按钮完成出库操作。若是二维码，则数量默认为1，若是批次码，则数量需要手动填写。

2、进网功能可显示进网物料信息数量、名称、入网数量、持有人。

进网材料的来源有3类：跟踪二维码物资(简称“码”)、批次码物资(简称“批”)、手动新增的物资(简称“手”)。

扫码：点“扫码”按钮，可调用PDA或手机的摄像头，进行扫码操作。如果是专用PDA，还有黄色SCAN按键，是激光扫码，激光头要对准二维码，最佳距离20厘米至25厘米，夜晚不需要辅助灯光也能扫码。

手动：当进网物品没有二维码时，点“手动”按钮，即可新增一条记录，可手动输入相关信息。

如图15所示，进网数据卡控：

①第一条记录填写完整后，才能新增下一条记录。

②名称、数量、持有人都是必填项。

③批次码物资扫码后，需要手动填写数量。

④跟踪二维码物资扫码后，数量就是1，因为每件设备一个码。

⑤点左侧的红色垃圾箱，可删除每条数据。

⑥物资APP必须操作本车间的物资，不可操作非本车间物资。

进网的网络环境：互联下进网或离线进网。这里特别说明离线进网。

离线进网步骤：车间出库完成—>手机登录APP自动下载出库单—>扫码和手动增加—>数据填写完整—>进网；手机APP软件需要在互联网状态下，登录一次软件，软件会自动下载出库单。

在线进网步骤：车间出库完成—>扫码和手动增加—>数据填写完整—>进网

3、现场使用功能主要显示物资出库信息及更换信息。

扫码：点图16右上角图标，可调用PDA或手机的摄像头进行扫码操作，激光扫码同车间出库。跟踪二维码后，显示详细信息。

填写更换信息：线别、速度级别、工区、区间/站、杆号、检修人、更换人等。填写完成后，如图17，点【提交】按钮，完成现场使用。

4、出网

①选择进网单号：出网首先要选择单号，如图18，可显示进网物料信息数量、名称、入网数量、持有人等。

②填写出网物资：按照提示输入出网物资，每填写完整一条数据，就会隐藏到后台，因此，只要页面有数据显示，说明有数据没填全。最后都填写完，点右上角“显示按钮”即可显示所有填写完整的数据，如图19所示。

③出网：数据完善出网或保存退出暂不出网。如果出网数据没填写完整，可以点出网，再点“保存退出”，允许再次选择该进网单号，同一个进网单可多次出网。若信息都填写完，点“继续出网”，则完成本次出网，单号关闭。

5、物资归还有两种方式：跟踪二维码物资归还以及批次码物资归还。其中，手机端跟踪二维码的归还更为实用。

归还方式区别：

跟踪二维码物资的每个码都是唯一的，归还系统时自动识别出库单，进行规划，简单快捷。

批次码物资的每个码都是公用的，归还时需要手动选择出库单；因此，批次码的物资归还要注意时效性，时间长了出库单会很多、选择出库单是问题。因此手机端批次码归还仅保留该批次近20次出库单，并且人工选择单号。

6、物资追踪功能数据来源于现场使用，主要通过扫描跟踪二维码来实现对物资现场使用后的记录追踪查询。现场使用后可查询该设备的出库信息、所在线别、区间、线路级别、杆号，如图20和21所示。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述系统包括数据库、移动终端和管理终端；

在供电段车间入库的所有的工料具上装贴标签，每个标签提供唯一标识；将标签与对应工料具构建一一对应的关联，存储在数据库中；数据库与移动终端和管理终端进行数据交互；

管理终端，用于物资申请及根据物资申请向移动终端发送任务；

移动终端，用于根据接收的任务，结合工料具的标签，在出库、进网、现场使用、出库、归还时获取工料具信息，核对信息，确认是否有遗漏。

2.根据权利要求1所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述移动终端，根据接收的任务，完成工料具的车间出库，在工料具车间出库时，扫描工料具的标签，填写出库信息，并记录；还用于在工料具进网时，扫描工料具的标签，根据出库信息核对进网的工料具，填写进网信息，并记录；还用于在工料具现场使用时，扫描工料具的标签，填写现场使用信息，并记录；还用于在工料具出网时，填写出网信息，并记录，及根据进网信息核对出网的工料具；还用于在归还工料具时，扫描工料具的标签，记录归还信息，与出库信息核对归还的工料具，完成归还；还用于将记录的信息按标签的分类存储至数据库。

3.根据权利要求2所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述管理终端和/或移动终端，还用于根据工料具的标签，对工料具的记录进行追踪查询。

4.根据权利要求2或3所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述移动终端，根据进网信息核对出网的工料具，若进网信息和出网信息不一致，发出报警信息。

5.根据权利要求4所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述管理终端，还用于对车间物资库存信息和车间物资出库信息、现场使用信息、物资归还和物资跟踪的管理。

6.根据权利要求1或2所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述管理终端，在物资申请时，包括：

接收发起申请信息；

对发起申请信息审核：按照物资申请流程，逐级转至相应工作人员审核，每一级审核通过转至下一级，直至全部审核通过，生成相应任务，发送至移动终端。

7.根据权利要求1或2所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述标签包括二维码和批次码；二维码贴在可细分的工料具上，批次码贴在不可细分的工料具上。

8.根据权利要求2所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，

出库信息至少包括领料人和出库用途；

进网信息至少包括工料具名称、数量和持有人；

现场使用信息至少包括线别、速度级别、工区、区间/站、杆号、检修人和更换人；

出网信息至少包括进网工料具的出网数量；

归还信息至少包括工料具名称。

9.根据权利要求2所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述管理终端和/或移动终端，根据数据库内存储的信息，自动生成工料具的来源及去向报表。

10.根据权利要求1所述的接触网作业工料具管理系统，其特征在于，所述管理终端和/或移动终端，根据数据库内存储的信息，对工料具的生命周期以及现场使用替换的废料进行筛选及记录。