CN109471232A - 一种螺旋铠装线缆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种螺旋铠装线缆，包括光缆纤芯、螺旋铠装结构、护套层，多股光缆纤芯布置于螺旋铠装结构形成的中空管道内，护套层布置于螺旋铠装结构的外层。本发明螺旋铠装结构的线缆，因优异的螺旋铠装结构，具有轻、韧、强度高的性能，去除了原有的紧包层，缓冲层，减少了加强层中的抗拉纤维的量和表面涂覆树脂用量。在同样光传导性能指标的要求下，螺旋铠装光缆现有直径可小至≤2.5mm；重量也可轻至≤8kg/km；节约了大量的原材料，使本发明具有轻便、易用的优点。

Description

一种螺旋铠装线缆
技术领域
本发明属于通信材料技术领域，尤其涉及一种结构改进的螺旋铠装光、电、光复合电线缆。
背景技术
现有通信光缆的结构如图1所示，最外层为涂敷层101，由卡芙拉或钢丝制成，由外向内依次为加强层102，由树脂材料制成，缓冲层103，由PVC制成，并一次涂覆104树脂材料，包层105由树脂材料制成，光缆纤芯106(8.3-9/50/62.5)。
上述纤芯存在的缺陷是：纤芯脆弱易断裂，转弯半径大，为了保证其具有一定的抗拉、抗压强度，常常在缆线内侧或外侧布置多股卡芙拉纤维、增加缓冲层、加强层的厚度用以提高光缆的抗拉性能，但是因为缆线结构以及材料选择原因，致使其他各层的用量增大，材料浪费，重量增加，使用效果却不理想。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供抗拉、抗压、抗剪的光、电、光电复合缆，能够改善现有光、电、光电复合缆纤内芯在拉、弯、折、剪切方面的不足，提高其径向折弯性能，使整体光、电、光电复合缆如轻型弹簧具有良好的柔韧性能。
本发明采用如下技术方案：
一种螺旋铠装线缆，包括光缆纤芯或光电缆芯、螺旋铠装结构、护套层，多股光缆纤芯或光电缆芯布置于螺旋铠装结构形成的中空管道内，护套层布置于螺旋铠装结构的外层。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构内还包括内加强层，光缆纤芯、光电缆纤芯与内加强层采用螺旋缠绕，或平行交织设置于螺旋铠装结构形成的中空管道内，当然内加强层也可以包裹光缆纤芯设置。
本发明进一步的技术方案是，护套层与螺旋铠装层之间还设置外加强层，外加强层与护套层的总壁厚可根据需要调整。
本发明进一步的技术方案是，内加强层与外加强层选用抗拉纤维、钢丝中的任意一种，抗拉纤维可为麻绳、尼龙、碳纤维、芳纶纤维。
本发明进一步的技术方案是，多股光缆纤芯与内加强层填充于螺旋铠装结构围成的中空管道内时预留有间隙，并非完全填充，保证螺旋铠装线缆在铺设过程中具有一定的抗拉能力和一定的抗剪能力。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构由金属、塑料、高分子材料箔片螺旋盘绕而成，螺旋铠装结构的两相邻螺旋部分之间的间距在制造时可在一定范围内可调整。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面的形状为圆形、三角形、梯形、矩形或其他不规则多边形形状。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面的螺旋截面为三角形时，为等边三角形或等腰三角形，为梯形时，为等腰梯形，为矩形时，为正方形。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构可以为左螺旋也可以为右螺旋。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构可以采用两股及以上金属、塑料、高分子材料箔片同向螺旋缠绕而成，也可以采用多股金属、塑料、高分子材料箔片反向相对缠绕布置而成。
本发明进一步的技术方案是，护套层可以为树脂及高分子等材质中的任意一种制成。
本发明的有益效果：
1.螺旋铠装结构采用不锈钢等材料连续不断的环绕螺旋包裹，形成薄壁管道，以此保护设置于管道内的光、电缆、纤芯，螺旋铠装结构良好的机械性能弥补了缆芯在拉、弯、折、剪切方面的不足，螺旋铠装结构每环间间隙改善了径向的折弯性能，使整体光缆如轻型弹簧一样具有良好的柔韧性能。
2.采用厚度极薄的材料连续扭曲环绕形成长距离螺旋管，同期放线置线芯于螺旋管内，同时通过调整螺旋铠装的厚度以及螺旋宽度、间距。与原有的纤芯紧包树脂层结构相比，大幅降低了光缆的重量，提高了抗拉、抗剪切，弯曲的性能。
3.原有传统光缆为保护光纤纤芯，采用紧包层、缓冲层、加强层多层工艺进行包裹，保护核心光纤纤芯，造成传统光纤缆线在达到通用抗拉、弯、折要求断面面积时通常超过3.5mm；且耗费的树脂、纤维的材料较多，重量一般均超过15kg/km。
4.本发明螺旋铠装结构的电缆，因优异的螺旋凯装结构，具有轻、韧、强度高的高性能，去除了原有的紧包层，缓冲层，减少了加强层中的卡芙拉的量和表面涂覆树脂用量。在同样光、电传导性能指标的要求下，螺旋铠装光缆现有直径可小至≤2.5mm；重量也可轻至≤8kg/km；节约了大量的原材料，使本发明具有轻便、易用的优点。
附图说明
图1为背景技术中的现有光缆的结构示意图；
图2为本发明的光缆结构示意图。
图中：1-光缆纤芯、2-内加强层、3-螺旋铠装结构、4-外加强层、5-护套层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
如图2所示，本发明的一种螺旋铠装线缆，其包括光缆纤芯1、内加强层2、螺旋铠装结构3、外加强层4、护套层5，多股光缆纤芯1与内加强层2同时置于由螺旋铠装结构3形成的中空管道内，螺旋铠装结构3外层为外加强层4，外加强层4外为护套层5。
本发明进一步的技术方案是，所述光缆纤芯1与内加强层2采用螺旋缠绕，或平行交织设置于螺旋铠装结构3形成的中空管道内，当然内加强层2也可以包裹光缆纤芯1布置。
本发明进一步的技术方案是，内加强层2与外加强层4均可选用抗拉纤维材料、钢丝中任意一种，抗拉纤维可选用麻绳、尼龙、碳纤维、芳纶纤维。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可选择金属、塑料、高分子材料箔片。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面的形状为圆形、三角形、梯形、矩形或其他不规则多边形形状。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面为三角形时，为等边三角形或等腰三角形，为梯形时，为等腰梯形，为矩形时，为正方形。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以为左螺旋也可以为右螺旋。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以采用两股及以上金属、塑料、高分子材料箔片同向螺旋缠绕而成，也可以采用多股金属、塑料、高分子材料箔片反向相对缠绕布置而成。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3的两相邻螺旋部分之间的间距为可调整。
本发明进一步的技术方案是，多股光缆纤芯1与内抗拉纤维层填充于螺旋铠装结构3围成的中空管道内时预留有间隙，并非完全填充，保证螺旋铠装线缆在铺设过程中具有一定的抗拉能力和一定的抗剪能力，同时具有良好的弯曲性能。
本发明进一步的技术方案是，外抗拉纤维层与护套层5的总壁厚可调整。
本发明进一步的技术方案是，护套层5可以为树脂及高分子等材质中的任意一种制成。
实施例2.
本发明的一种铠装结构线缆，包括多股光缆纤芯1、螺旋铠装结构3、外加强层4、护套层5，所述多股光缆纤芯1置于由螺旋铠装结构3构成的中空管道内，螺旋铠装结构3外层为外加强层4，外加强层4外层为护套层5。
本发明进一步的技术方案是，外加强层4可选用抗拉纤维材料、钢丝中的任意一种，抗拉纤维可为麻绳、尼龙、碳纤维、芳纶纤维。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可选择金属、塑料、高分子材料箔片。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面的形状为圆形、三角形、梯形、矩形或其他不规则多边形形状。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片的截面为为三角形时，为等边三角形或等腰三角形，为梯形时，为等腰梯形，为矩形时，为正方形。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以为左螺旋也可以为右螺旋。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以采用两股及以上不锈钢箔片同向螺旋缠绕而成，也可以采用多股金属、塑料、高分子材料箔片反向相对缠绕布置而成。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3的两相邻螺旋部分之间的间距可调。
本发明进一步的技术方案是，多股光缆纤芯1填充于螺旋铠装结构3围成的中空管道内时预留有间隙，并非完全填充，保证螺旋螺旋铠装线缆在铺设过程中具有一定的抗拉能力和一定的抗剪能力。
本发明进一步的技术方案是，外抗拉纤维层与护套层5的总壁厚可调整。
本发明进一步的技术方案是，护套层5可以为树脂及高分子等材质中的任意一种制成。
实施例3
本发明的一种铠装线缆，包括光缆纤芯1、内加强层2、螺旋铠装结构3、护套层5，所述多股光缆纤芯1与内加强层2同时置于由螺旋铠装结构3形成的中空管道内，螺旋铠装结构3外层为护套层5。
本发明进一步的技术方案是，所述光缆纤芯1与内加强层2采用螺旋缠绕，或平行交织设置于螺旋铠装结构3形成的中空管道内，当然内加强层2也可以围绕光缆纤芯1布置。
本发明进一步的技术方案是，内加强层2可选用抗拉纤维材料、钢丝中任意一种，抗拉纤维可为麻绳、尼龙、碳纤维、芳纶纤维。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可选择金属、塑料、高分子材料箔片。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面的形状为圆形、三角形、梯形、矩形或其他不规则多边形形状。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面为三角形时，为等边三角形或等腰三角形，为梯形时，为等腰梯形，为矩形时，为正方形。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以为左螺旋也可以为右螺旋。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以采用两股及以上金属、塑料、高分子材料箔片同向螺旋缠绕而成，也可以采用多股金属、塑料、高分子材料箔片反向相对缠绕布置而成。
本发明进一步的技术方案是，多股光缆纤芯1与抗拉纤维层填充于螺旋铠装结构3围成的中空管道内时预留有间隙，并非完全填充，保证螺旋螺旋铠装线缆在铺设过程中具有一定的抗拉能力和一定的抗剪能力。
本发明进一步的技术方案是，护套层5的总壁厚可调整。
本发明进一步的技术方案是，护套层5可以为树脂及高分子等材质中的任意一种制成。
实施例4.
一种铠装线缆，包括光缆纤芯1，螺旋铠装结构3、护套层5，所述多股光缆纤芯1置于螺旋铠装结构3形成的中空管道内，螺旋铠装结构3外层为护套层5。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可选择金属、塑料、高分子材料箔片、钢丝中任意一种。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面的形状为圆形、三角形、梯形、矩形或其他不规则多边形形状。
本发明进一步的技术方案是，金属、塑料、高分子材料箔片截面为三角形时，为等边三角形或等腰三角形，为梯形时，为等腰梯形，为矩形时，为正方形。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以为左螺旋也可以为右螺旋。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3可以采用两股及以上金属、塑料、高分子材料箔片同向螺旋缠绕而成，也可以采用多股金属、塑料、高分子材料箔片反向相对缠绕布置而成。
本发明进一步的技术方案是，螺旋铠装结构3的两相邻螺旋部分之间的间距在制造时可在一定范围内调整。
本发明进一步的技术方案是，多股光缆纤芯1与填充于螺旋铠装结构围成的中空管道内时预留有间隙，并非完全填充，保证螺旋铠装线缆在铺设过程中具有一定的抗拉能力和一定的抗剪能力。
本发明进一步的技术方案是，护套层5的总壁厚可调整。
本发明进一步的技术方案是，护套层5可以为树脂及高分子等材质中的任意一种制成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺旋铠装线缆，其特征在于，包括光缆纤芯、螺旋铠装结构、护套层，多股光缆纤芯布置于螺旋铠装结构形成的中空管道内，护套层布置于螺旋铠装结构的外层。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，螺旋铠装结构内还包括内加强层，光缆纤芯与内加强层采用螺旋缠绕或平行交织，置于螺旋铠装结构形成的中空管道内。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，护套层与螺旋铠装层之间还设置外加强层。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，护套层为树脂及高分子材料中任意一种制成。
5.根据权利要求2或3所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，内加强层与外加强层选用抗拉纤维、钢丝中的任意一种，抗拉纤维可为麻绳、尼龙、碳纤维、芳纶纤维等材料。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，多股线缆纤芯与内加强层填充于螺旋铠装结构围成的中空管道内时预留有间隙。
7.根据权利要求1或6所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，螺旋铠装结构由金属、塑料、高分子材料箔片螺旋盘绕而成，螺旋铠装结构的两相邻螺旋部分之间的间距在制作过程中，可在一定范围内调整。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，所述金属、塑料、高分子材料箔片的截面形状为圆形、三角形、梯形、矩形或其他不规则多边形形状。
9.根据权利要求8所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，所述金属、塑料、高分子材料箔片的截面形状为三角形时，为等边三角形或等腰三角形；为梯形时，为等腰梯形；为矩形时，为正方形。
10.根据权利要求7所述的一种螺旋铠装线缆，其特征在于，螺旋铠装结构为左螺旋也可以为右螺旋；螺旋铠装结构采用两股及以上金属、塑料、高分子材料箔片同向螺旋缠绕而成，也可以采用多股金属、塑料、高分子材料箔片反向相对缠绕布置而成。
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