CN109471040B - 容量判定方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质 - Google Patents

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    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
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    • G01R31/3648Constructional arrangements comprising digital calculation means, e.g. for performing an algorithm

Abstract

本发明实施例公开了一种容量判定方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质,该方法包括:获取待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据;根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值;将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比;当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。通过上述方法,降低了测试成本,并且能够快速识别退役电池模组中的容量短板电芯,提高了测试效率以及测试准确率。

Description

容量判定方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种容量判定方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着新能源汽车的推广和使用,车用动力电池的报废量也随之大增,退役动力电池如果直接拆解进行材料回收,会对环境造成巨大的压力,同时,退役动力电池仍有不高于其额定容量80%的剩余容量,可以应用与其他领域,即梯次利用。
退役动力电池的梯次利用,涉及到动力电池性能检测这一关键环节,而电池的测试成本直接关系到梯次利用电池的价值,影响其与其他可替代性产品的竞争力。由于电池模组可发挥出来的容量由组内容量最低的单体电芯的容量所决定,一旦组内容量最低的单体电芯的容量低于一定值,即形成“容量短板电芯”,则整个电池模组将失去利用价值,对该电池模组做的投入将形成浪费。
目前,要想确认退役电池模组中的“容量短板电芯”,通常需要对电池模组进行完整的充放电测试,方能获取模组在充、放电截止时各单体电芯的电压表现,以确定“容量短板电芯”。传统的电池模组的容量判定方法,由于每个电池模组都要经过完整的充放电,需要大量的测试时间,同时测试时消耗电能,提高了测试成本,也不利于节能减排。
发明内容
本发明实施例提供一种容量判定方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质,能够快速识别退役电池模组中的容量短板电芯、降低测试成本,且提高测试准确率。
一种容量判定方法,包括:
获取待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据;
根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值;
将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比;
当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。
可选的,在其中一个实施例中,所述根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,包括:
在所述待测电池模组的测试过程中,根据多个数据记录时间点记录所述待测电池模组中各单体电芯的电压值,获得每个数据记录点下的电压最大值与电压最小值;
计算所述电压最大值与电压最小值之间的差值,获得多个数据记录时间点下所述待测电池模组内的电压极差值;
计算在多个数据记录时间点下所述电池模组内的电压极差值的增量值,根据所述增量值的大小确定所述电压差值突变点。
可选的,在其中一个实施例中,所述计算在多个数据记录时间点下所述电池模组内的电压极差值的增量值,根据所述增量值的大小确定所述电压差值突变点,包括:
依次用后一个数据记录时间点的电压极差值减去当前数据记录时间点下的电压极差值,获得当前数据记录时间点下电压极差值的增量值;
选取所述增量值小于等于零时的最后一个数据记录时间点作为电压差值突变点。
可选的,在其中一个实施例中,在所述将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比之前,还包括:
确定所述常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值。
可选的,在其中一个实施例中,所述确定所述常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值,包括:
获取多个常规电池模组在工作过程中的总电压数据、以及模组内单体电芯的单体电压数据;
记录所述多个常规电池模组在电压差值突变点时的对应的多个常规总电压值;
选取所述多个常规总电压值中的最大值作为总电压阈值。
可选的,在其中一个实施例中,每个所述常规电池模组内的单体电芯的数量相同、且所述单体电芯的类型相同。
可选的,在其中一个实施例中,所述当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯,包括:
当总电压值大于所述总电压阈值时,在所述电压差值突变点处获取所述待测电池模组内的最小电压值;
判定所述最小电压值对应的单体电芯为容量短板电芯。
一种容量判定装置,包括:
数据获取模块,用于获取待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据;
电压值计算模块,用于根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值;
电压值对比模块,用于将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比;
容量判定模块,用于当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。
一种电子设备,包括存储器及处理器,所述存储器中储存有计算机可读指令,所述指令被所述处理器执行时,使得所述处理器执行上述方法的步骤。
一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
实施本发明实施例,将具有如下有益效果:
上述容量判定方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质,根据待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据,结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值,将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比,当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。通过上述方法,无需通过额外的实验设计方案,仅依赖于已有的生产测试数据便能获得容量判定结果,降低了测试成本,并且能够快速识别退役电池模组中的容量短板电芯,提高了测试效率以及测试准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中:
图1为一个实施例中容量判定方法的流程示意图;
图2为一个实施例中电池模组的电芯充放电曲线图;
图3为一个实施例中含容量短板电芯的电池模组的放电电压变化曲线图;
图4为一个实施例中常规电池模组的放电电压变化曲线图;
图5为另一个实施例中容量判定方法的流程示意图;
图6为另一个实施例中容量判定方法的流程示意图;
图7为一个实施例中电池模组放电末端的Vk变化曲线图;
图8为一个实施例中容量判定装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本申请。
本申请实施例提供一种容量判定方法,用于检测退役电池模组中是否存在容量短板电芯,可以快速识别退役电池模组中的容量短板电芯、降低测试成本,且提高测试准确率。如图1所示,为一个实施例中容量判定方法的流程图,该容量判定方法,包括以下步骤102~步骤108:
步骤102:获取待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据。
其中,待测电池模组指的是待检测容量的退役电池模组,该退役电池模组具体可以是锂离子动力电池串联模组,可以理解的是,在其他实施例中还可以是其他类型的电池模组,例如铅酸蓄电池、镍氢电池、钠硫电池、空气电池等,本实施例对此不进行限定。
待测电池模组中串联有多个单体电芯,多个单体电芯的类型相同,也即是材料相同、工艺相同、初始容量相同等,随着电池使用的时间增长,模组内每个电芯之间的差异逐渐增大,当差异大到一定程度时,即表现出容量短板。需要说明的是,待测电池模组内可能存在一个或多个“容量短板电芯”,“容量短板电芯”的容量与同模组内的其他正常电芯的容量相比,容量相对较低,影响正常的使用,且该待测电池模组能够释放的电量取决于模组内容量最低的电芯。例如,可以理解为,当同一串联模组内一个或多个电芯小于组内所有电芯容量平均值的90%时,即可判断该一个或多个电芯为“容量短板电芯”。
本实施例通过在测试过程实时获取待测电池模组中每个单体电芯的电压数据以及模组总电压数据,可以绘制测试过程中待测电池模组中的单体电芯的电压变化曲线,通过分析单体电芯的电压变化曲线结合待测电池模组的总电压,可以判断待测电池模组中是否存在“容量短板电芯”。
其中,测试过程可以是放电过程,也可以是充电过程。具体的,如图2所示,为一个实施例中电池模组的电芯充放电曲线图,随着电芯充电或放电的进行,该电芯的电压值会出现一定的变化规律,具体为开始充电或者放电时候电压值变化快,电压变化曲线的斜率较大,随后一段时间电芯的电压值处于平稳期,期间电压值变化较小,电压变化曲线的斜率较小,当达到充电末端或者放电末端时,电压值的变化又迅速加快,而且呈现变化越来越快的趋势,电压变化曲线的斜率较大,而且斜率出现增大的趋势。需要说明的是,市面上常见的商用锂离子电池,都有着类似上述电芯充放电过程中的对应关系,不同电芯对应的具体数值会有差异,但是随着电芯充电或放电的进行,电压的变化规律相同。
步骤104:根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值。
电压差值指的是单个电池模组中各单体电芯的电压最大值与电压最小值之间的差值。电压差值突变点可以理解为待测电池模组在测试过程中电压差值由小逐渐增大的时间节点,具体可以理解为在时间轴上最后一个电压差值小于等于零的时间点。
可选的,在对待测电池模组的测试过程中,可以根据多个数据记录时间点记录所述待测电池模组中各单体电芯的电压最大值与电压最小值,计算所述电压最大值与电压最小值之间的差值,获得多个数据记录时间点下所述待测电池模组内的电压极差值,计算在多个数据记录时间点下所述电池模组内的电压极差值的增量值,根据所述增量值的大小确定所述电压差值突变点。
步骤106:将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比。
具体的,常规电池模组指的是生产测试过程中容量处于正常状态的电池模组,例如该常规电池模组的实测剩余容量Ct与生产要求容量Cq满足Cq《Ct《Cq(1+10%)。该常规电池模组内的单体电芯数量与待测电池模组内的单体电芯数量相同,且单体电芯的类型相同,也即材料相同、工艺相同、初始容量相同。
进一步的,可以通过选取多个生产测试过程中已有的具有正常容量的电池模组作为常规电池模组,计算多个常规电池模组在电压差值突变点处的总电压值,选取所述总电压值中最大的总电压值作为总电压阈值,该总电压阈值可以作为正常的电池模组的标准参考值。
可以理解的是,从统计学的意义上考虑,为了避免选择的偶然性,可以选择尽量多数量的常规电池模组作为参考,以增加数据的可靠性。
步骤108:当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。
具体的,请参阅图3所示,为一个实施例中含容量短板电芯的电池模组的放电电压变化曲线图,由图3可知,当待测电池模组中存在“容量短板电芯”时,在待测电池模组出现电压差值突变点处的单体电芯的电压值都较高,因此会造成待测电池模组在电压差值突变点处的总电压值偏高。
进一步的,请参阅图4所示,为一个实施例中常规电池模组的放电电压变化曲线图,由图4可知,在电池模组的放电末端,正常梯次电池模组,当出现电压差值突变点时,突变点时刻的电芯电压值都较低,因此总电压值也相对较低。图4中的常规电池模组内的电芯由于衰老程度相当,性能一致,与图3中的电压变化曲线不同,不会出现有电压较低的电芯其电压快速下降的现象。
也即是说,若待测电池模组内存在“容量短板电芯”,那么在电压差值突变点处,待测电池模组的总电压值会大于常规电池模组的总电压阈值,因此,当待测电池模组的总电压值大于常规电池模组的总电压阈值时,即可以判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。
可选的,若待测电池模组中仅存在一个“容量短板电芯”,则在所述电压差值突变点处获取所述待测电池模组内的最小电压值,判定所述最小电压值对应的单体电芯为“容量短板电芯”。
可选的,若待测电池模组中存在多个“容量短板电芯”,则在所述电压差值突变点处,选取所述待测电池模组电压值小于预设电压阈值的单体电芯,判定所述电压值小于预设电压阈值的单体电芯为“容量短板电芯”。
本实施例提供的容量判定方法,无需通过额外的实验设计方案,仅依赖于已有的生产测试数据便能获得容量判定结果,降低了测试成本,并且能够快速识别退役电池模组中的容量短板电芯,提高了测试效率以及测试准确率。
在一个实施例中,如图5所示,所述根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,也即步骤104还包括以下步骤502~步骤506:
步骤502:在所述待测电池模组的测试过程中,根据多个数据记录时间点记录所述待测电池模组中各单体电芯的电压值,获得每个数据记录点下的电压最大值与电压最小值。
其中,测试过程可以是放电过程,也可以是充电过程。数据记录时间点指的是在特定的时间点记录待测电池模组的电压数据,并且该数据记录时间点具有特定的时间间隔,例如每隔1秒记录一次待测电池模组的电压数据,该电压数据具体包括待测电池模组内各单体电芯的电压值与模组总电压值。
根据多个数据记录时间点记录待测电池模组中各单体电芯的电压值,获得多个数据记录点下待测电池模组内的电压最大值与电压最小值,也即是在每个数据记录点下,记录待测电池模组内各单体电芯的电压最大值与电压最小值。可以理解的是,不同时间记录点下,电压最大值与电压最小值对应的单体电芯可以不同。
步骤504:计算所述电压最大值与电压最小值之间的差值,获得多个数据记录时间点下所述待测电池模组内的电压极差值。
电压极差值指的是在特定时间点下电池模组内单体电芯的电压最大值与电压最小值之间的差值。将所述电压最大值减去电压最小值,得到每个数据记录时间点下待测电池模组内的电压极差值。
步骤506:计算在多个数据记录时间点下所述电池模组内的电压极差值的增量值,根据所述增量值的大小确定所述电压差值突变点。
电压极差值的增量值指的是连续两个数据时间记录点之间的电压极差值的变化值,反映了随时间节点的变化,待测电池模组内不同单体电芯的电压变化趋势。
可选的,可以依次用后一个数据记录时间点的电压极差值减去当前数据记录时间点下的电压极差值,获得当前数据记录时间点下电压极差值的增量值,选取所述增量值小于等于零时的最后一个数据记录时间点作为电压差值突变点。
可以理解的是,在其他实施例中还可以依次用当前数据记录时间点的电压极差值减去前一个数据记录时间点下的电压极差值,以获得连续两个数据记录时间点之间的电压极差值的增量值。
本实施例提供的容量判定方法,通过确定待测电池模组的电压差值突变点,可以在该电压差值突变点处快速地判断待测电池模组中是否包含“容量短板电芯”,本实施例无需通过额外的实验设计来获得数据,并且能在电池模组最初的放电阶段,就能准确的判断出该电池模组内是否存在“容量短板电芯”,实现了对待测电池模组“容量短板电芯”的快速、低成本、准确的识别。
在一个实施例中,在所述将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比之前,还包括:确定所述常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值。
具体的,可以通过选取多个生产测试过程中已有的具有正常容量的电池模组作为常规电池模组,计算多个常规电池模组在电压差值突变点处的总电压值,选取所述总电压值中最大的总电压值作为总电压阈值,该总电压阈值可以作为正常的电池模组的标准参考值。
本实施例提供的容量判定方法,通过确定多个常规电池模组在电压差值突变点处的总电压阈值,可以增加数据的可靠性,使得对待测电池模组的容量判定更为准确。
在一个实施例中,如图6所示,所述确定所述常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值,包括以下步骤602~步骤606:
步骤602:获取多个常规电池模组在工作过程中的总电压数据、以及模组内单体电芯的单体电压数据。
具体的,常规电池模组指的是生产测试过程中容量处于正常状态的电池模组,该常规电池模组内的单体电芯数量与待测电池模组内的单体电芯数量相同,且单体电芯的类型相同,也即材料相同、工艺相同、初始容量相同。该工作过程可以是放电过程,也可以是充电过程。
可选的,可以选取至少10个常规电池模组的数据作为参考。可以理解的是,从统计学的意义上考虑,为了避免选择的偶然性,可以选择尽量多数量的常规电池模组作为参考,以增加数据的可靠性。
步骤604:记录所述多个常规电池模组在电压差值突变点时的对应的多个常规总电压值。
具体的,记录每个常规电池模组在电压差值突变点处的总电压值,得到多个总电压值,所述总电压值代表常规电池模组在电压差值突变点处的总电压状态。
步骤606:选取所述多个常规总电压值中的最大值作为总电压阈值。
以下作为具体举例说明,选取10个在生产测试过程中已有的、且实测剩余容量Ct满足Cq《Ct《Cq(1+10%)的电池模组作为常规电池模组。将这10个常规电池模组内部各单体电芯依次编号;并对单个常规电池模组内的各单体电芯依次编号。
进一步的,对每个数据记录时间点各单体电芯电压的最大值与最小值作差,得到电压极差值Vr,且Vr=Vmax-Vmin(Vmax代表电压最大值,Vmin代表电压最小值),即得到各时间点的常规电池模组内单体电芯的电压极差值Vri(i代表数据记录时间点,i=(1,2...n-1,n))。
进一步的,依次用后一个数据记录时间点的电压极差值减去当前数据记录时间点的电压极差值,得到常规电池模组内电压极差值的增量数据Vk(k=(1,2...n-2,n-1)),即Vk=Vr(i+1)-Vri。对常规电池模组内的电压极差值的增量值Vk作时间序列图,按照时间序列顺序找出最后一个Vk≤0的数据记录时间点,该数据记录时间点即为常规电池模组的电压差值突变点,并记录该应数据记录时间点下对应的常规电池模组的总电压Vj。
请参阅图7所示,为一个实施例中电池模组放电末端的Vk变化曲线图,由图5可知,随着放电时间的增加,Vk的值逐渐增大。Vk值的表现为,最开始在0附近波动,在最后一个VK≤0的时间点处,Vk值迅速增大。可以理解,Vk持续大于0,即说明后一个数据记录时间点的Vr值大于当前数据记录时间点的Vr值,即同一电池模组内的电压极差值不断增大。
进一步的,根据上述处理过程可以得到10个常规电池模组的Vj值,选取该10个Vj值中的最大值,作为常规电池模组在电压差值突变点处的总电压阈值Vm。
可以理解的是,还可以选取其他数量的常规电池模组作为数据参考依据,例如20、30、40等,本实施例对此不进行限定。以选择的多组常规电池模组内部的电芯作为参考基准,可以反映同种电芯在使用过程中的不同变化情况,本实施例通过电压差异来反推容量差异,能够快速、低成本、准确的识别待测电池模组中的“容量短板电芯”。
上述容量判定方法,根据待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据,结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值,将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比,当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。通过上述方法,无需通过额外的实验设计方案,仅依赖于已有的生产测试数据便能获得容量判定结果,降低了测试成本,并且能够快速识别退役电池模组中的容量短板电芯,提高了测试效率以及测试准确率。
在一个实施例中,提供一种容量判定装置,如图8所示,该装置包括:数据获取模块810、电压值计算模块820、电压值对比模块830、容量判定模块840。
数据获取模块810,用于获取待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据;
电压值计算模块820,用于根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值;
电压值对比模块830,用于将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比;
容量判定模块840,用于当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯。
通过上述容量判定装置,无需通过额外的实验设计方案,仅依赖于已有的生产测试数据便能获得容量判定结果,降低了测试成本,并且能够快速识别退役电池模组中的容量短板电芯,提高了测试效率以及测试准确率。
上述容量判定装置中各个模块的划分仅用于举例说明,在其他实施例中,可将容量判定装置按照需要划分为不同的模块,以完成上述容量判定装置的全部或部分功能。
关于容量判定装置的具体限定可以参见上文中对于容量判定方法的限定,在此不再赘述。上述容量判定装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中,也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中,以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
本申请实施例还提供了一种电子设备,包括存储器及处理器,所述存储器中储存有计算机可读指令,所述指令被所述处理器执行时,使得所述处理器执行如上述各实施例中所描述的容量判定方法。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质。一个或多个包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质,当所述计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时,使得所述处理器执行如上述各实施例中所描述的容量判定方法。
本申请实施例还提供了一种计算机程序产品。一种包含指令的计算机程序产品,当其在计算机上运行时,使得计算机执行上述各实施例中所描述的容量判定方法。
在上述实施例中,可以全部或部分的通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件程序实现时,可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时,全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中,或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质,(例如,软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如,DVD)、或半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种容量判定方法,其特征在于,包括:
获取待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据;
根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值;
将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比;
当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯;
其中,所述根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,包括:
在所述待测电池模组的测试过程中,根据多个数据记录时间点记录所述待测电池模组中各单体电芯的电压值,获得每个数据记录点下的电压最大值与电压最小值;
计算所述电压最大值与电压最小值之间的差值,获得多个数据记录时间点下所述待测电池模组内的电压极差值;
计算在多个数据记录时间点下所述电池模组内的电压极差值的增量值,根据所述增量值的大小确定所述电压差值突变点。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述计算在多个数据记录时间点下所述电池模组内的电压极差值的增量值,根据所述增量值的大小确定所述电压差值突变点,包括:
依次用后一个数据记录时间点的电压极差值减去当前数据记录时间点下的电压极差值,获得当前数据记录时间点下电压极差值的增量值;
选取所述增量值小于等于零时的最后一个数据记录时间点作为电压差值突变点。
3.根据权利要求1-2任一项所述的方法,其特征在于,在所述将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比之前,还包括:
确定所述常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述确定所述常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值,包括:
获取多个常规电池模组在工作过程中的总电压数据、以及模组内单体电芯的单体电压数据;
记录所述多个常规电池模组在电压差值突变点时的对应的多个常规总电压值;
选取所述多个常规总电压值中的最大值作为总电压阈值。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,每个所述常规电池模组内的单体电芯的数量相同、且所述单体电芯的类型相同。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯,包括:
当总电压值大于所述总电压阈值时,在所述电压差值突变点处获取所述待测电池模组内的最小电压值;
判定所述最小电压值对应的单体电芯为容量短板电芯。
7.一种容量判定装置,其特征在于,包括:
数据获取模块,用于获取待测电池模组在测试过程中的模组内各单体电芯的单体电压数据、以及模组内总电压数据;
电压值计算模块,用于根据所述总电压数据和单体电压数据结合预设判定策略,确定所述待测电池模组在测试过程中的电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值;
电压值对比模块,用于将所述总电压值与常规电池模组在电压差值突变点时的总电压阈值进行对比;
容量判定模块,用于当所述总电压值大于所述总电压阈值时,判定所述待测电池模组中存在容量短板电芯;
其中,所述电压值计算模块具体用于:
在所述待测电池模组的测试过程中,根据多个数据记录时间点记录所述待测电池模组中各单体电芯的电压值,获得每个数据记录点下的电压最大值与电压最小值;
计算所述电压最大值与电压最小值之间的差值,获得多个数据记录时间点下所述待测电池模组内的电压极差值;
计算在多个数据记录时间点下所述电池模组内的电压极差值的增量值,根据所述增量值的大小确定所述电压差值突变点,并获取所述待测电池模组在电压差值突变点时的总电压值。
8.一种电子设备,其特征在于,包括存储器及处理器,所述存储器中储存有计算机可读指令,所述指令被所述处理器执行时,使得所述处理器执行如权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
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