CN109470635A - 一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法 - Google Patents

一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109470635A
CN109470635A CN201811540562.XA CN201811540562A CN109470635A CN 109470635 A CN109470635 A CN 109470635A CN 201811540562 A CN201811540562 A CN 201811540562A CN 109470635 A CN109470635 A CN 109470635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
energetic material
friction
measuring system
pressure
material sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811540562.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109470635B (zh
Inventor
高俊
谢侃
李世鹏
隋欣
王宁飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Technology BIT
Original Assignee
Beijing Institute of Technology BIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Technology BIT filed Critical Beijing Institute of Technology BIT
Priority to CN201811540562.XA priority Critical patent/CN109470635B/zh
Publication of CN109470635A publication Critical patent/CN109470635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109470635B publication Critical patent/CN109470635B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/06—Investigating by removing material, e.g. spark-testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
    • G01L3/24—Devices for determining the value of power, e.g. by measuring and simultaneously multiplying the values of torque and revolutions per unit of time, by multiplying the values of tractive or propulsive force and velocity
    • G01L3/245—Devices for determining the value of power, e.g. by measuring and simultaneously multiplying the values of torque and revolutions per unit of time, by multiplying the values of tractive or propulsive force and velocity by measuring and simultaneously multiplying pressure and velocity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，属于含能材料测量领域。本发明包括含能材料试样正压力测量系统、摩擦速度测量系统和摩擦装置附件。含能材料试样正压力测量系统用于测量含能材料试样在摩擦滑动过程中实时的正压力。摩擦速度测量系统用于测量含能材料试样在摩擦滑动过程中的实时的滑动速度。摩擦装置附件用于加载含能材料试样摩擦作用。含能材料试样正压力测量系统包括接触力加载轴杆、压力传感器、压力采集器和加压气缸。压力传感器分别与接触力加载轴杆和活塞端头连接。本发明能够得到含能材料试样从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的有效摩擦行程，实现含能材料摩擦点火做功安全评估，保证含能材料应用过程中的安全性。

Description

一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法
技术领域
本发明涉及一种摩擦做功测量系统及方法，具体涉及一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，属于含能材料测量领域。
背景技术
摩擦是引发含能材料发生点火爆炸的一个重要机械刺激。在开展含能材料摩擦功热之间的转换以及摩擦热点形成的试验研究中，有必要精确测量含能材料在摩擦试验条件下发生点火爆炸的时间点及摩擦功值。
目前针对含能材料摩擦摩擦感度的测试装置主要有落锤式和摆锤式，其通过落锤或者摆锤在其运动方向对靶板直接施加摩擦驱动力，通过改变落锤高度和质量或者摆锤角度以及和质量来改变摩擦靶板运动速度，通过改变滑板的初始位置以及靶板长度来改变滑动距离，通过改变给试样施加压力的气缸驱动气压来改变接触力大小，通过改变靶板表面粗糙度来改变摩擦系数，从而对不同试验条件下的含能材料摩擦点火进行研究。但现有测试装置中，由于摩擦靶板的滑动行程为预先设定固定值，含能材料在摩擦过程中发生点火爆炸的时刻或位置并不能测出，缺乏有效滑动行程的测量，无法准确获得含能材料摩擦点火做功值。因此，无论是落锤式还是摆锤式含能材料摩擦感度测试仪，在含能材料摩擦功热转换试验研究中，均需采用有效的方式较为准确测量含能材料试样在摩擦刺激下发生点火爆炸时刻及相应的有效摩擦行程。
发明内容
本发明公开的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，针对现有测试装置中难于准确测量含能材料试样在摩擦刺激下发生点火爆炸时刻及相应的摩擦功值的技术问题，目的为提供用于摩擦作用下含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，能够得到含能材料试样从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的有效摩擦行程。本发明适用于含能材料领域，实现含能材料摩擦点火做功安全评估，进而保证含能材料应用过程中的安全性。
本发明公开的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法不仅适用于高含能材料，对其他含能材料仍适用。
所述的含能材料指高能量密度材料指密度大于1.9g/cm3，爆速大于9km/s, 爆压大于40GPa的含能材料。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
本发明公开的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，主要包括含能材料试样正压力测量系统、摩擦速度测量系统和摩擦装置附件。所述含能材料试样正压力测量系统用于测量含能材料试样在摩擦滑动过程中实时的正压力。所述摩擦速度测量系统用于测量含能材料试样在摩擦滑动过程中的实时的滑动速度。所述摩擦装置附件用于加载含能材料试样摩擦作用。
所述含能材料试样正压力测量系统主要包括接触力加载轴杆、压力传感器、压力采集器和加压气缸。
所述压力传感器的测量量程为加压气缸最大加载压力值的2～3倍，精度优于1％。所述压力传感器分别与接触力加载轴杆和加压气缸的活塞端头连接。
作为优选，为了便于压力传感器和加压气缸活塞端头安装，所述压力传感器优选垫片式压力传感器，为筒形弹性体，将垫片式压力传感器与加压气缸活塞端头连接。
作为优选，为保护垫片式压力传感器在测量过程中不被磨损，并且保证垫片式压力传感器不受偏载，在垫片式压力传感器的两侧安装高硬度的抗磨损垫圈。高硬度的抗磨损垫圈指硬度高于200HV的抗磨损垫圈。
作为优选，通过调节含能材料试样正压力测量系统加压气缸的压力实现对加载压力的预调，通过压力传感器实现摩擦点火爆炸时的压力测量，无需单独超压检测系统。此外，再次实验时无需重新安装含能材料试样正压力测量系统，节省试验成本和时间。
所述接触力加载轴杆一端作用于含能材料试样表面，另一端与压力传感器接触，加压气缸加压后通过接触力加载轴杆对含能材料试样施加正应力。所述含能材料试样为圆形药片。
所述摩擦速度测量系统主要包括两对光电开关，两对光电开关所在直线与摩擦滑动方向平行，并且第一对光电开关安装于锤体击打摩擦滑板处，第二对光电开关与第一对光电开关的间隔为摩擦滑板总滑动行程s1。摩擦滑板在滑动过程中经过两对光电开关处时遮挡光源产生开关信号变化输出。通过测量的第二对光电开关与第一对光电开关的开关信号间隔时间Δt1得到滑动速度
v＝s1/Δt1 (1)
所述摩擦装置附件包括摩擦滑板、摩擦靶板和滑轨。
本发明公开的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统的工作方法为：将含能材料试样置于摩擦靶板上预定位置，保证含能材料试样与摩擦靶板接触，通过接触力加载轴杆对含能材料试样施加预定的压力；第一对光电开关与第二对光电开关同步触发，锤体释放以预设速度撞击摩擦滑板运动，摩擦滑板依次经过第一对光电开关与第二对光电开关处时并产生两组开关信号。
所述压力采集器由第一对光电开关的开关信号联动触发，对摩擦滑动过程中含能材料试样的实时正压力进行测量。当含能材料试样在摩擦试验过程中发生点火爆炸时，则会产生超压，使得压力曲线出现脉冲。通过测得的压力曲线得到脉冲产生时刻，通过所述压力曲线脉冲产生时刻确定含能材料从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的时间Δt2。
根据第一对光电开关与第二对光电开关的开关信号间隔时间测得的滑动速度v，通过公式(2)，得到含能材料试样从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的有效行程。
s＝v·Δt2＝s1·Δt2/Δt1 (2)
本发明适用于含能材料领域，实现含能材料摩擦点火做功安全评估，进而保证含能材料应用过程中的安全性。
有益效果：
1、现有含能材料摩擦点火测量系统未实现对含能材料摩擦点火做功的有效测量，本发明公开的用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，在现有含能材料摩擦点火测量系统增加设置压力传感器、第一对光电开关与第二对光电开关，当含能材料试样在摩擦试验过程中发生点火爆炸时产生超压，通过测得的压力曲线脉冲产生时间，进而确定含能材料发生点火爆炸时刻，根据第一对光电开关与第二对光电开关的开关信号间隔时间测得的滑动速度，得到含能材料试样从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的有效行程。
2、本发明公开的用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，通过调节含能材料试样正压力测量系统加压气缸的压力实现对加载压力的预调，通过压力传感器实现摩擦点火爆炸时的压力测量，无需单独超压检测系统，此外，再次实验时无需重新安装含能材料试样正压力测量系统，节省试验成本和时间。
3、本发明公开的用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，所述压力采集器由第一对光电开关的开关信号联动触发，确保测试数据的可靠性和同步性。
4、本发明公开的用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法，所述压力传感器优选垫片式压力传感器，便于压力传感器和加压气缸活塞端头安装，此外，在垫片式压力传感器的两侧安装高硬度的抗磨损垫圈，保护垫片式压力传感器在测试过程中不被磨损，并且保证垫片式压力传感器不受偏载。
附图说明
图1是本发明的用于含能材料摩擦点火做功的测量系统示意图。
图2是本发明的含能材料试样正压力测量系统安装示意图。
图3是本发明的测得的含能材料试样实时接触正压力曲线图。
其中，1-接触力加载轴杆；2-压力传感器；3-压力采集器；4-加压气缸； 5-含能材料试样；6-光电开关1；7-光电开关2；8-摩擦滑板；9-摩擦靶板；10- 滑轨；2.1-垫片式压力传感器；2.2-抗磨损垫圈。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的目的和优点，下面结合附图和实例对发明内容做进一步说明。
实施例1：
本实施例公开的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，如图1所示，主要包括含能材料试样正压力测量系统、摩擦速度测量系统和摩擦装置附件。所述含能材料试样正压力测量系统包括接触力加载轴杆1、压力传感器2、压力采集器3和加压气缸4。
所述压力传感器2的测量量程为15MPa，精度为1％。所述压力传感器2为垫片式力传感器2.1，分别与加载轴杆1和加压气缸4的活塞端头连接，安装示意图如图2所示。为保护垫片式压力传感器2.1在测量过程中不被磨损，并且保证垫片式压力传感器2.1不受偏载，在压力传感器2的两侧安装硬度为300HV 的抗磨损垫圈2.2。
所述接触力加载轴杆1一端作用于含能材料试样5表面，另一端与压力传感器2接触，加压气缸4加压后通过接触力加载轴杆1对含能材料试样5施加正应力。
所述含能材料试样5为直径为30mm，厚度为5mm的圆形药片。
所述摩擦速度测量系统主要由两对光电开关6和7组成，两对光电开关所在直线与摩擦滑动方向平行，并且光电开关6安装于锤体击打摩擦滑板8处，光电开关7与光电开关6的间隔为摩擦滑板总滑动行程15cm。摩擦滑板8在滑动过程中经过光电开关处时遮挡光源产生一个开关信号变化输出。通过测量的第二对光电开关与第一对光电开关的开关信号间隔时间Δt1得到滑动速度
v＝0.15/Δt1 (3)
所述摩擦装置附件包括摩擦滑板8、摩擦靶板9和滑轨10。
本实施例公开的用于含能材料摩擦点火做功的测量系统按照以下流程实施：
步骤1、将含能材料试样置于摩擦靶板9上预定位置接触，通过接触力加载轴杆1对含能材料试样5施加预定的压力。
步骤2、光电开关6和7同步触发，锤体释放以预设速度撞击摩擦滑板8运动，摩擦滑板8运动方向受导轨10约束沿撞击方向运动，摩擦滑板7依次经过两对光电开关6和7处时并产生两组开关信号，测得两对光电开关的信号间隔时间Δt1。
步骤3、所述压力采集器3由光电开关6的开关信号联动触发，对摩擦滑动过程中含能材料试样5的实时正压力进行测量。含能材料试样5在摩擦试验过程中发生点火爆炸，产生超压，使得压力曲线出现脉冲，如图3所示。触发时刻至超压脉冲时刻的时间为Δt2。
步骤4、通过正压力测量系统测得的压力曲线脉冲产生时间和摩擦速度测量系统测得的滑动速度v，得到含能材料试样5从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的有效行程为
s＝0.15·Δt2/Δt1 (4)
将本实施例的方法应用于含能材料领域，实现含能材料摩擦点火做功安全评估，进而保证含能材料应用过程中的安全性。
以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：包括含能材料试样正压力测量系统、摩擦速度测量系统和摩擦装置附件；所述含能材料试样正压力测量系统用于测量含能材料试样在摩擦滑动过程中实时的正压力；所述摩擦速度测量系统用于测量含能材料试样在摩擦滑动过程中的实时的滑动速度；所述摩擦装置附件用于加载含能材料试样摩擦作用；
所述含能材料试样正压力测量系统包括接触力加载轴杆(1)、压力传感器(2)、压力采集器(3)和加压气缸(4)；
所述压力传感器(2)的测量量程为加压气缸(4)最大加载压力值的2～3倍，精度优于1％；所述压力传感器(2)分别与接触力加载轴杆(1)和加压气缸(4)的活塞端头连接。
2.如权利要求1所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：不仅适用于高含能材料，对其他含能材料仍适用；所述的含能材料指高能量密度材料指密度大于1.9g/cm3，爆速大于9km/s,爆压大于40GPa的含能材料。
3.如权利要求1或2所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：为了便于压力传感器(2)和加压气缸(4)活塞端头安装，所述压力传感器选垫片式压力传感器(2.1)，为筒形弹性体，将垫片式压力传感器(2.1)与加压气缸(4)活塞端头连接。
4.如权利要求3所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：为保护垫片式压力传感器(2.1)在测量过程中不被磨损，并且保证垫片式压力传感器(2.1)不受偏载，在垫片式压力传感器(2.1)的两侧安装高硬度的抗磨损垫圈(2.2)；高硬度的抗磨损垫圈指硬度高于200HV的抗磨损垫圈。
5.如权利要求4所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：通过调节含能材料试样正压力测量系统加压气缸的压力实现对加载压力的预调，通过压力传感器实现摩擦点火爆炸时的压力测量，无需单独超压检测系统；此外，再次实验时无需重新安装含能材料试样正压力测量系统，节省试验成本和时间。
6.如权利要求5所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：所述接触力加载轴杆(1)一端作用于含能材料试样(5)表面，另一端与压力传感器(2)接触，加压气缸(4)加压后通过接触力加载轴杆(1)对含能材料试样(5)施加正应力；所述含能材料试样(5)为圆形药片。
7.如权利要求6所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：所述摩擦速度测量系统包括两对光电开关(6)和(7)，两对光电开关所在直线与摩擦滑动方向平行，并且第一对光电开关(6)安装于锤体击打摩擦滑板(8)处，第二对光电开关(7)与第一对光电开关(6)的间隔为摩擦滑板(8)总滑动行程s1；摩擦滑板(8)在滑动过程中经过两对光电开关(6)和(7)处时遮挡光源产生开关信号变化输出；通过测量的第二对光电开关与第一对光电开关的开关信号间隔时间Δt1得到滑动速度
v＝s1/Δt1 (1)。
8.如权利要求7所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：所述摩擦装置附件包括摩擦滑板(8)、摩擦靶板(9)和滑轨(10)。
9.如权利要求8所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：工作方法为，将含能材料试样(5)置于摩擦靶板(9)上预定位置，保证含能材料试样与摩擦靶板(9)接触，通过接触力加载轴杆(1)对含能材料试样(5)施加预定的压力；第一对光电开关(6)与第二对光电开关(7)同步触发，锤体释放以预设速度撞击摩擦滑板(8)运动，摩擦滑板(8)依次经过第一对光电开关(6)与第二对光电开关(7)处时并产生两组开关信号；
所述压力采集器(3)由第一对光电开关(6)的开关信号联动触发，对摩擦滑动过程中含能材料试样(5)的实时正压力进行测量；当含能材料试样(5)在摩擦试验过程中发生点火爆炸时，则会产生超压，使得压力曲线出现脉冲；通过测得的压力曲线得到脉冲产生时刻，通过所述压力曲线脉冲产生时刻确定含能材料从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的时间Δt2；
根据第一对光电开关与第二对光电开关的开关信号间隔时间测得的滑动速度v，通过公式(2)，得到含能材料试样从发生滑动摩擦到发生点火爆炸的有效行程。
s＝v·Δt2＝s1·Δt2/Δt1 (2)。
10.如权利要求9所述的一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统，其特征在于：应用于含能材料领域，实现含能材料摩擦点火做功安全评估，进而保证含能材料应用过程中的安全性。
CN201811540562.XA 2018-12-17 2018-12-17 一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法 Active CN109470635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811540562.XA CN109470635B (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811540562.XA CN109470635B (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109470635A true CN109470635A (zh) 2019-03-15
CN109470635B CN109470635B (zh) 2020-10-09

Family

ID=65675940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811540562.XA Active CN109470635B (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109470635B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111982808A (zh) * 2020-09-06 2020-11-24 中北大学 一种表征不敏感单质炸药摩擦感度的方法和装置
CN112305022A (zh) * 2020-11-29 2021-02-02 上海化工院检测有限公司 一种双作用气缸驱动的变压气体爆炸性测试装置
CN113109539A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 北京理工大学 摩擦感度快速测试装置和方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2907904B1 (fr) * 2006-10-27 2008-12-26 Renault Sas Procede d'evaluation de caracteristiques anti-usure d'un lubrifiant a l'aide d'une machine a quatre billes
WO2010059036A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 Magali Hadar Rebound-effector
CN202049007U (zh) * 2011-04-02 2011-11-23 上海工程技术大学 一种液压破碎锤冲击能的新型检测装置
CN202383130U (zh) * 2011-11-22 2012-08-15 湖北天力敏科技有限公司 一种自动型摆式摩擦感度仪
CN103278393A (zh) * 2013-05-23 2013-09-04 重庆大学 一种大尺度岩石滑动摩擦实验装置
US20150343594A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-03 Ebara Corporation Polishing apparatus
CN204944956U (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 湖北航天化学技术研究所 摩擦感度自动测试装置
CN206146728U (zh) * 2016-09-25 2017-05-03 湖南军成科技有限公司 用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置
US9921022B1 (en) * 2017-06-13 2018-03-20 Michael Noyce Merino Firearm with gas-assist recoil operation system
CN108226028A (zh) * 2018-01-09 2018-06-29 中国工程物理研究院化工材料研究所 落锤式高能钝感炸药摩擦感度测试仪

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2907904B1 (fr) * 2006-10-27 2008-12-26 Renault Sas Procede d'evaluation de caracteristiques anti-usure d'un lubrifiant a l'aide d'une machine a quatre billes
WO2010059036A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 Magali Hadar Rebound-effector
CN202049007U (zh) * 2011-04-02 2011-11-23 上海工程技术大学 一种液压破碎锤冲击能的新型检测装置
CN202383130U (zh) * 2011-11-22 2012-08-15 湖北天力敏科技有限公司 一种自动型摆式摩擦感度仪
CN103278393A (zh) * 2013-05-23 2013-09-04 重庆大学 一种大尺度岩石滑动摩擦实验装置
US20150343594A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-03 Ebara Corporation Polishing apparatus
US9757838B2 (en) * 2014-06-03 2017-09-12 Ebara Corporation Polishing apparatus having end point detecting apparatus detecting polishing end point on basis of current and sliding friction
CN204944956U (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 湖北航天化学技术研究所 摩擦感度自动测试装置
CN206146728U (zh) * 2016-09-25 2017-05-03 湖南军成科技有限公司 用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置
US9921022B1 (en) * 2017-06-13 2018-03-20 Michael Noyce Merino Firearm with gas-assist recoil operation system
CN108226028A (zh) * 2018-01-09 2018-06-29 中国工程物理研究院化工材料研究所 落锤式高能钝感炸药摩擦感度测试仪

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晓俊 等: ""一种反应材料制备及准静态力学特性研究"", 《北京理工大学学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111982808A (zh) * 2020-09-06 2020-11-24 中北大学 一种表征不敏感单质炸药摩擦感度的方法和装置
CN111982808B (zh) * 2020-09-06 2023-08-15 中北大学 一种表征不敏感单质炸药摩擦感度的方法和装置
CN112305022A (zh) * 2020-11-29 2021-02-02 上海化工院检测有限公司 一种双作用气缸驱动的变压气体爆炸性测试装置
CN112305022B (zh) * 2020-11-29 2023-02-21 上海化工院检测有限公司 一种双作用气缸驱动的变压气体爆炸性测试装置
CN113109539A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 北京理工大学 摩擦感度快速测试装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109470635B (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109470635A (zh) 一种用于含能材料摩擦点火做功的测量系统及方法
CN108801815B (zh) 一种动态加载的电测-数字图像相关法同步实验系统及方法
CN103048123A (zh) 缸套-活塞环摩擦副磨损试验机
CN208860510U (zh) 一种膨胀力及膨胀量测试装置
CN108827798B (zh) 一种焦散线-数字图像相关法同步实验系统及方法
CN103134674B (zh) 用于偶件滑动性检测的装置及方法
CN108627388B (zh) 一种瞬时冲击力的测量方法
CN104931245A (zh) 一种新型弹簧刚度检测装置
CN111707607A (zh) 一种摩擦感度测试装置及方法
CN105606472A (zh) 一种锚杆冲击试验装置及其方法
CN206990372U (zh) 一种煤矿安全帽检测测试仪
CN107631945B (zh) 一种小质量力锤多角度冲击试验机
DK152311B (da) Fremgangsmaade og apparat til haardhedsproevning af emner
CN115825391B (zh) 动态摩擦温度场与变形场同步测量实验系统
RU131488U1 (ru) Машина трения
CN104634495B (zh) 一种微型火工作动装置的高精度动态推力测试系统
CN204988867U (zh) 一种金属材料疲劳损伤测试系统
CN209311256U (zh) 用于轴承保持架耐磨性评估的装置
CN208596022U (zh) 一种用于敞开式隔离开关的振动模态试验系统
Pang et al. Impact response of composite laminates with a hemispherical indenter
CN205049132U (zh) 嵌入式加载与中心形变测量机构
CN220626152U (zh) 改进的用于不同火炸药粉体物料的摩擦感度试验测试系统
CN209486129U (zh) 一种高灵敏度压电加速度传感器
CN203587429U (zh) 一种颗粒材料力学实验可视化测试装置
Wang et al. Experimental Investigation of Precursor Decay in Shock-Compressed Mild Steel by the VISAR Interferometry Technique.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant