CN109470132A - 变压器绕组形变检测方法、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器绕组形变检测方法、装置及设备，其中变压器绕组形变检测方法包括：根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；调整所述变压器的负载；根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据；根据所述第一工况数据和所述第二工况数据计算所述变压器的短路阻抗；根据所述短路阻抗计算所述变压器的绕组形变参数。本发明根据互感信号，实时获取变压器在不同负载情况下的工况数据，并根据不同工况下的工况数据计算得出短路阻抗值，进而实现在变压器运行的过程中实时监测变压器的绕组形变量，不影响变压器运行，有利于实现变压器监测的自动化和智能化。

Description

变压器绕组形变检测方法、装置及设备

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种变压器绕组形变检测方法、装置及设备。

背景技术

变压器是电力系统中非常重要的一种电气设备。若变压器在运输或安装过程中受到冲击，或者变压器在运行中突然发生短路等异常时，将会导致变压器的绕组发生变形，进而破坏变压器绕组的绝缘性及机械强度，甚至导致事故。因此，有必要变压器绕组进行形变测试。

目前常见的变压器绕组变形测试方法，如FRA、低电压短路阻抗法、扫频阻抗法或振动信号分析法等，需在变压器需退出运行后测试，无法在变压器运行时监测变压器绕组的形变状态。

发明内容

基于此，有必要提供一种变压器绕组形变检测方法、装置及设备，能够在变压器运行时监测变压器绕组的形变。

一种变压器绕组形变检测方法，其包括：根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；调整所述变压器的负载；根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据；根据所述第一工况数据和所述第二工况数据计算所述变压器的短路阻抗；根据所述短路阻抗计算所述变压器的绕组形变参数。

上述变压器绕组形变检测方法，根据互感信号，实时获取变压器在不同负载情况下的工况数据，并根据不同工况下的工况数据计算得出短路阻抗值，进而实现在变压器运行的过程中实时监测变压器的绕组形变量，不影响变压器运行，有利于实现变压器监测的自动化和智能化。

在其中一个实施例中，根据所述第一工况数据和所述第二工况数据计算所述变压器的短路阻抗，包括：根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算所述变压器的短路阻抗。

在其中一个实施例中，若根据所述第一工况数据和所述第二工况数据不足以计算所述变压器的短路阻抗，所述方法还包括：在预设时间后，采集变压器的第三工况数据；根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和所述第三工况数据计算所述变压器的短路阻抗。

在其中一个实施例中，根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和所述第三工况数据计算所述变压器的短路阻抗，包括：根据所述第一工况数据、所述第二工况数据、所述第三工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算所述变压器的短路阻抗。

在其中一个实施例中，所述根据互感信号，获取变压器的第一工况数据包括：获取第一电压互感信号和第一电流互感信号；根据所述电压互感信号、所述电流互感信号和预设的变比，计算变压器的第一电压值及第一电流值；所述根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据包括：获取负载调整后的第二电压互感信号和第二电流互感信号；根据所述第二电压互感信号、所述第二电流互感信号和预设的变比，计算变压器的第二电压值及第二电流值。

在其中一个实施例中，提供一种变压器绕组形变检测装置，其包括：第一获取模块，用于根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；调整模块，用于调整所述变压器的负载；第二获取模块，用于根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据；第一计算模块，用于根据所述第一工况数据和所述第二工况数据计算所述变压器的短路阻抗；第二计算模块，用于根据所述短路阻抗计算所述变压器的绕组形变参数。

在其中一个实施例中，所述第一计算模块，还用于根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算所述变压器的短路阻抗。

在其中一个实施例中，所述变压器绕组形变检测装置还包括：采集模块，用于当根据所述第一工况数据和所述第二工况数据不足以计算所述变压器的短路阻抗时，在预设时间后，采集变压器的第三工况数据；第三计算模块，用于根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和所述第三工况数据计算所述变压器的短路阻抗。

在其中一个实施例中，提供一种变压器绕组形变检测设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现任一实施例所述方法的步骤。

在其中一个实施例中，所述变压器绕组形变检测设备还包括至少两个电流互感器、至少两个电压互感器、信号转换器以及信号采集处理器，其中：

所述至少两个电流互感器的输入端分别连接变压器的一次侧绕组和二次侧绕组，所述至少两个电流互感器的输出端分别连接所述信号转换器的输入端；

所述至少两个电压互感器的输入端分别连接变压器的一次侧绕组和二次侧绕组，所述至少两个电压互感器的输出端分别连接所述信号转换器的输入端；所述信号转换器的输出端连接所述信号采集处理器。

附图说明

图1为本发明一实施例的变压器绕组形变检测方法的流程示意图；

图2为本发明另一实施例的变压器绕组形变检测方法的流程示意图；

图3为本发明一实施例的变压器绕组形变检测装置的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的变压器绕组形变检测装置的结构示意图；

图5为本发明一实施例的变压器绕组形变检测设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在一个实施例中，提供一种变压器绕组形变检测方法，其包括：根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；调整变压器的负载；根据负载调整后的第二互感信号，获取变压器的第二工况数据；根据第一工况数据和第二工况数据计算变压器的短路阻抗；根据短路阻抗计算变压器的绕组形变参数。

在一个实施例中，提供一种变压器绕组形变检测装置，其包括：第一获取模块，用于根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；调整模块，用于调整变压器的负载；第二获取模块，用于根据负载调整后的第二互感信号，获取变压器的第二工况数据；第一计算模块，用于根据第一工况数据和第二工况数据计算变压器的短路阻抗；第二计算模块，用于根据短路阻抗计算变压器的绕组形变参数。

在一个实施例中，提供一种变压器绕组形变检测设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中处理器执行程序时实现任意一实施例方法的步骤。

上述变压器绕组形变检测方法、装置及设备，根据互感信号，实时获取变压器在不同负载情况下的工况数据，并根据不同工况下的工况数据计算得出短路阻抗值，进而实现在变压器运行的过程中实时监测变压器的绕组形变量，不影响变压器运行，有利于实现变压器监测的自动化和智能化。

在一个实施例中，提供一种变压器绕组形变检测方法，如图1所示，此方法包括如下步骤：

S101，根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据。

其中，互感信号指的是与变压器连接的互感器的输出信号，包括电压互感信号和/或电流互感信号。第一工况数据包括变压器的一次侧电流、一次侧电压、二次侧电流、二次侧电压和相位。

在一个实施例中，步骤S101包括：获取第一电压互感信号和第一电流互感信号；根据所述第一电压互感信号、所述第一电流互感信号和预设的变比，计算变压器的第一电压值及第一电流值。具体地，获取与变压器连接的电压互感器输出的第一电压互感信号，以及获取与根据变压器连接的电压互感器输出的第一电流互感信号；根据第一电压互感信号以及电压互感器预设的第一变比，计算变压器的电压值；根据第一电流互感信号以及电流互感器预设的第二变比，计算变压器的电流值。

在一个实施例中，根据变压器的一次侧电压、第一电压互感信号以及电压互感器预设的第一变比，计算变压器的二次侧电压；根据变压器的一次侧电流、第一电流互感信号以及电流互感器预设的第一变比，计算变压器的二次侧电流。即，计算变压器在第一工况下的二次侧电压和二次侧电流。

S103，调整变压器的负载。其中包括增加/减少变压器的负载。

S105，根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据。

其中，第二工况数据包括负载调整后变压器的一次侧电流、一次侧电压、二次侧电流、二次侧电压和相位。

在一个实施例中，步骤S101包括：获取第二电压互感信号和第二电流互感信号；根据所述第二电压互感信号、所述第二电流互感信号和预设的变比，计算变压器的第二电压值及第二电流值。具体地，获取与变压器连接的电压互感器输出的第二电压互感信号，以及获取与根据变压器连接的电压互感器输出的第二电流互感信号；根据第二电压互感信号以及电压互感器预设的第二变比，计算变压器的电压值；根据第二电流互感信号以及电流互感器预设的第二变比，计算变压器的电流值。

在一个实施例中，根据负载调整后变压器的一次侧电压、第二电压互感信号以及电压互感器预设的第二变比，计算负载调整后变压器的二次侧电压；根据负载调整后变压器的一次侧电流、第二电流互感信号以及电流互感器预设的第二变比，计算负载调整后变压器的二次侧电流。即，计算变压器第二工况下的二次侧电压和二次侧电流。

S107，根据第一工况数据和第二工况数据计算变压器的短路阻抗。

其中，变压器的短路阻抗是指该变压器的负荷阻抗为零时变压器输入端的等效阻抗。短路阻抗可分为电阻分量和电抗分量。电阻分量在短路阻抗上占用比例非常小，短路阻抗主要是电抗分量的数值。

本步骤根据第一工况数据和第二工况数据计算变压器一次侧的漏阻抗、二次侧的漏阻抗、励磁阻抗和短路电抗，并根据上述一次侧的漏阻抗、二次侧的漏阻抗、励磁阻抗和短路电抗进一步计算变压器的短路阻抗。

S109，根据短路阻抗计算变压器的绕组形变参数。

由于变压器的短路电抗、变压器绕组的漏电抗及漏电抗的数值均由变压器绕组的几何尺寸所决定，若变压器绕组发生形变，将引起变压器漏电抗的变化，从而使变压器的短路阻抗数值发生改变。因此，根据短路阻抗能够计算变压器的绕组形变参数，判断变压器的绕组形变是否达到预设程度。

上述变压器绕组形变检测方法，根据互感信号，实时获取变压器在不同负载情况下的工况数据，并根据不同工况下的工况数据计算得出短路阻抗值，进而实现在变压器运行的过程中实时监测变压器的绕组形变量，不影响变压器运行，有利于实现变压器监测的自动化和智能化。

在一个实施例中，步骤S107为：根据第一工况数据、第二工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算变压器的短路阻抗。

本实施例中，根据第一工况数据和第二工况数据列出线性方程组，采用预设的超松弛迭代算法求该解线性方程组，得到变压器的短路阻抗。其中超松弛迭代法能够简化计算步骤，缩短计算时间，提升计算效率。

在一个实施例中，如图2所示，若步骤S107根据第一工况数据和第二工况数据不足以计算变压器的短路阻抗，此变压器绕组形变检测方法还包括：

S1081，在预设时间后，采集变压器的第三工况数据。

S1082，根据第一工况数据、第二工况数据和第三工况数据计算变压器的短路阻抗。

其中，当变压器负载变化不明显时，根据第一工况数据和第二工况数据得出的方程式相近或一致，导致无法求解出短路阻抗。此时，间隔预设时间后，再次采集变压器的工况数据，即第三工况数据。第三工况数据包括变压器的一次侧电流、二次侧电流、一次侧电压、二次侧电压和相位等至少一种。

根据第一工况数据、第二工况数据和第三工况数据，再次计算变压器一次侧的漏阻抗、二次侧的漏阻抗、励磁阻抗和短路电抗，并根据上述一次侧的漏阻抗、二次侧的漏阻抗、励磁阻抗和短路电抗进一步计算变压器的短路阻抗。

在一个实施例中，若根据第一至第三工况数据仍无法求解出变压器的短路阻抗，则每隔预设时间获取变压器的工况数据并代入预设的方程式进行求解，直到解出变压器的短路阻抗。

本实施例中，当根据第一工况数据和第二工况数据无法得到变压器的短路阻抗时，自动采集预设时间后的第三工况数据，再次计算变压器的短路阻抗，以保证能计算变压器绕组的形变参数，提升可靠性。

在一个实施例中，步骤S1082为：根据第一工况数据、第二工况数据、第三工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算变压器的短路阻抗。

本实施例中，根据第一工况数据、第二工况数据和第三工况数据列出线性方程组，采用预设的超松弛迭代算法求该解线性方程组，得到变压器的短路阻抗。其中超松弛迭代法能够简化计算步骤，缩短计算时间，提升计算效率。

在一个实施例中，如图3所示，提供一种变压器绕组形变检测装置30，其包括：第一获取模块301，用于根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；调整模块302，用于调整所述变压器的负载；第二获取模块303，用于根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据；第一计算模块304，用于根据第一工况数据和第二工况数据计算变压器的短路阻抗；第二计算模块305，用于根据短路阻抗计算变压器的绕组形变参数。

上述变压器绕组形变检测装置，根据变压器运行过程中的实时互感信号计算变压器的实时电压值及实时电流值，并根据不同工况下的电压值和电流值推导出短路阻抗值，进而实现在变压器运行的过程中实时监测变压器的绕组形变量，不影响变压器运行，有利于实现变压器监测的自动化和智能化。

在一个实施例中，第一获取模块包括：获取单元，用于获取电压互感信号和电流互感信号；计算单元，用于根据电压互感信号、电流互感信号和预设的变比，计算变压器的电压值及电流值。

在一个实施例中，第一计算模块还用于根据第一工况数据、第二工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算变压器的短路阻抗。其中超松弛迭代法能够简化计算步骤，缩短计算时间，提升计算效率。

在一个实施例中，如图4所示，变压器绕组形变检测装置还包括：采集模块306，用于当根据第一工况数据和第二工况数据不足以计算变压器的短路阻抗时，在预设时间后，采集变压器的第三工况数据；第三计算模块307，用于根据第一工况数据、第二工况数据和第三工况数据计算变压器的短路阻抗。

本实施例中，当根据第一工况数据和第二工况数据无法得到变压器的短路阻抗时，自动采集预设时间后的第三工况数据，再次计算变压器的短路阻抗，以保证能计算变压器绕组的形变参数，提升可靠性。

在一个实施例中，第一计算模块用于根据第一工况数据、第二工况数据、第三工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算变压器的短路阻抗。其中超松弛迭代法是基于Gauss-Seidel迭代法的一种加速方法，通过引入松弛因子加快收敛速度，从而能够简化计算步骤，缩短计算时间，提升计算效率。

在一个实施例中，如图5所示，提供一种变压器绕组形变检测设备50，其包括处理器501、存储器502及存储在存储器502上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器501执行程序时实现任一实施例方法的步骤。

在一个实施例中，变压器绕组形变检测设备还包括至少两个电流互感器、至少两个电压互感器、信号转换器以及信号采集处理器，其中：至少两个电流互感器的输入端分别连接变压器的一次侧绕组和二次侧绕组，至少两个电流互感器的输出端分别连接信号转换器的输入端；至少两个电压互感器的输入端分别连接变压器的一次侧绕组和二次侧绕组，至少两个电压互感器的输出端分别连接信号转换器的输入端；信号转换器的输出端连接信号采集处理器。

上述变压器绕组形变检测设备，通过至少两个电压互感器实时采集变压器运行过程中一次侧的电压和二次侧的电压，通过至少两个电流互感器实时采集变压器运行过程中一次侧的电流和二次侧的电流，通过信号转换器和信号采集处理器的转换和采集处理，实时监测变压器的形变参数，无需改变变压器的运行状态，有利于实现变压器监测的自动化。

在一个实施例中，所述变压器包括高压侧绕组和低压侧绕组，所述至少两个电流互感器包括第一电流互感器和第二电流互感器，所述至少两个电压互感器包括第一电压互感器和第二电压互感器；所述第一电流互感器的输入端和所述第一电压互感器的输入端分别连接所述变压器的高压侧绕组；所述第二电流互感器的输入端和所述第二电压互感器的输入端分别连接所述变压器的低压侧绕组；所述第一电流互感器的输出端、所述第一电压互感器的输出端、所述第二电流互感器的输出端和所述第二电压互感器的输出端分别连接所述信号转换器的输入端。本实施例中，采用不同的电压互感器分别实时采集变压器运行过程中一次侧的电压和二次侧的电压，采用不同的电流互感器分别实时采集变压器运行过程中一次侧的电流和二次侧的电流，通过信号转换器和信号采集处理器的转换和采集处理，实时监测变压器的形变参数，无需改变变压器的运行状态，有利于实现变压器监测的自动化。

在一个实施例中，所述变压器绕组形变检测装置包括第一信号转换电路至第四信号转换电路；所述第一电流互感器的输出端连接所述第一信号转换电路的输入端；所述第一电压互感器的输出端连接所述第二信号转换电路的输入端；所述第二电流互感器的输出端连接所述第三信号转换电路的输入端；所述第二电压互感器的输出端连接所述第四信号转换电路的输入端；所述第一信号转换电路至所述第四信号转换电路的输出端分别连接所述信号转换器的输入端。本实施例中，采用不同的信号转换电路分别对来自不同互感器的感应信号进行信号转换，能够简化电路接线。

在一个实施例中，所述变压器还包括中压侧绕组，所述至少两个电流互感器还包括第三电流互感器，所述至少两个电压互感器还包括第三电压互感器；所述第一电流互感器的输入端和所述第一电压互感器的输入端分别连接所述变压器的高压侧绕组；所述第二电流互感器的输入端和所述第二电压互感器的输入端分别连接所述变压器的低压侧绕组；所述第一电流互感器的输出端、所述第一电压互感器的输出端、所述第二电流互感器的输出端和所述第二电压互感器的输出端分别连接所述信号转换器的输入端。

本实施例中，采用不同的电压互感器分别实时采集变压器运行过程中高压侧、中压侧和低压侧的电压，采用不同的电流互感器分别实时采集变压器运行过程中高压侧、中压侧和低压侧的电流，通过信号转换器和信号采集处理器的转换和采集处理，实时监测变压器的形变参数，无需改变变压器的运行状态，有利于实现变压器监测的自动化。

在一个实施例中，所述变压器绕组形变检测装置包括第一信号转换电路至第六信号转换电路；所述第一电流互感器的输出端连接所述第一信号转换电路的输入端；所述第一电压互感器的输出端连接所述第二信号转换电路的输入端；所述第二电流互感器的输出端连接所述第三信号转换电路的输入端；所述第二电压互感器的输出端连接所述第四信号转换电路的输入端；所述第三电流互感器的输出端连接所述第五信号转换电路的输入端；所述第三电压互感器的输出端连接所述第六信号转换电路的输入端；所述第一信号转换电路至所述第六信号转换电路的输出端分别连接所述信号转换器的输入端。

本实施例中，采用不同的信号转换电路分别对来自不同互感器的感应信号进行信号转换，能够简化电路接线。

在一个实施例中，所述信号采集处理器包括信号采集电路和信号处理电路，所述信号采集电路分别与所述信号转换电路的输出端和所述信号处理电路的输入端连接。其中，所述信号采集电路包括锁相环电路，所述锁相环电路分别与所述信号转换电路的输出端和所述信号处理电路的输入端连接。通过锁相环电路实现电压信号和电流信号的整周期同步采样。

在一个实施例中，所述信号采集电路还包括模数转换电路，所述模式转换电路分别与所述锁相环电路和所述信号处理电路的输入端连接。通过模数转换电路将电压信号和电流信号转换为数字信号，便于信号处理电路进行处理。

在一个实施例中，所述变压器绕组形变检测装置还包括至少一个网络接口，所述至少一个网络接口与所述信号处理电路连接。其中，所述至少一个网络接口包括以太网接口、WiFi接口及蓝牙接口中的至少一种。通过网络接口，将变压器绕组的形变参数发送至上位机或管理终端，便于管理员根据变压器绕组的形变参数对变压器进行维护。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变压器绕组形变检测方法，其特征在于，包括：

根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；

调整所述变压器的负载；

根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据；

根据所述第一工况数据和所述第二工况数据计算所述变压器的短路阻抗；

根据所述短路阻抗计算所述变压器的绕组形变参数。

2.根据权利要求1所述的变压器绕组形变检测方法，其特征在于，根据所述第一工况数据和所述第二工况数据计算所述变压器的短路阻抗，包括：

根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算所述变压器的短路阻抗。

3.根据权利要求1所述的变压器绕组形变检测方法，其特征在于，若根据所述第一工况数据和所述第二工况数据不足以计算所述变压器的短路阻抗，所述方法还包括：

在预设时间后，采集变压器的第三工况数据；

根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和所述第三工况数据计算所述变压器的短路阻抗。

4.根据权利要求3所述的变压器绕组形变检测方法，其特征在于，根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和所述第三工况数据计算所述变压器的短路阻抗，包括：

根据所述第一工况数据、所述第二工况数据、所述第三工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算所述变压器的短路阻抗。

5.根据权利要求1所述的变压器绕组形变检测方法，其特征在于，所述根据互感信号，获取变压器的第一工况数据包括：

获取第一电压互感信号和第一电流互感信号；

根据所述电压互感信号、所述电流互感信号和预设的变比，计算变压器的第一电压值及第一电流值；

所述根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据包括：

获取负载调整后的第二电压互感信号和第二电流互感信号；

根据所述第二电压互感信号、所述第二电流互感信号和预设的变比，计算变压器的第二电压值及第二电流值。

6.一种变压器绕组形变检测装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于根据第一互感信号，获取变压器的第一工况数据；

调整模块，用于调整所述变压器的负载；

第二获取模块，用于根据负载调整后的第二互感信号，获取所述变压器的第二工况数据；

第一计算模块，用于根据所述第一工况数据和所述第二工况数据计算所述变压器的短路阻抗；

第二计算模块，用于根据所述短路阻抗计算所述变压器的绕组形变参数。

7.根据权利要求6所述的变压器绕组形变检测装置，其特征在于，所述第一计算模块，还用于根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和预设的超松弛迭代算法，计算所述变压器的短路阻抗。

8.根据权利要求6所述的变压器绕组形变检测装置，其特征在于，所述变压器绕组形变检测装置还包括：

采集模块，用于当根据所述第一工况数据和所述第二工况数据不足以计算所述变压器的短路阻抗时，在预设时间后，采集变压器的第三工况数据；

第三计算模块，用于根据所述第一工况数据、所述第二工况数据和所述第三工况数据计算所述变压器的短路阻抗。

9.一种变压器绕组形变检测设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-5中任意一项所述方法的步骤。

10.根据权利要求9所述的变压器绕组形变检测设备，其特征在于，所述变压器绕组形变检测设备还包括至少两个电流互感器、至少两个电压互感器、信号转换器以及信号采集处理器，其中：

所述至少两个电流互感器的输入端分别连接变压器的一次侧绕组和二次侧绕组，所述至少两个电流互感器的输出端分别连接所述信号转换器的输入端；

所述至少两个电压互感器的输入端分别连接变压器的一次侧绕组和二次侧绕组，所述至少两个电压互感器的输出端分别连接所述信号转换器的输入端；

所述信号转换器的输出端连接所述信号采集处理器。