CN109469907A - 一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，包括炉体，炉体外设有保温层，在保温层与炉体外壁之间设置热风增氧室，炉体下部设置积灰室，积灰室与热风增氧室连通，炉体底壁设有通风条与积灰室连通，炉体侧壁上还设有若干个通风孔与热风增氧室连通，炉体底部的侧壁上设有第一排渣口，积灰室的底部设有第二排渣口；炉体的炉膛内设有若干条通风管，通风管的一端穿过炉壁与热风增氧室连通，通风管的另一端穿出保温层与大气连通，所述炉体上还设有N个垃圾燃料进口，炉体保温层外部固定有垃圾燃料的进料装置，进料装置推动垃圾燃料从垃圾燃料进口进入炉膛。该炉可以使垃圾充分燃烧，且供氧充足，不会产生大量的黑烟。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体是一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉。
背景技术
目前我国大多数城市生活垃圾的处理方法为：有机肥料的堆肥、分类处理后燃烧发电以及填埋等方式，有机肥料的堆肥方法难度大、效益低，分类处理后燃烧发电，需要先将垃圾做精细分类，需要消耗大量的人力资源，经济成本高，采用填埋的方式，会造成土地污染，且目前采用焚烧的方式，垃圾燃烧不充分，因为供氧不足，导致大量的黑烟产生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，该炉可以使垃圾充分燃烧，且供氧充足，不会产生大量的黑烟。
实现本发明目的的技术方案是：
一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，包括炉体，炉体外设有保温层，在保温层与炉体外壁之间设置热风增氧室，炉体下部设置积灰室，积灰室与热风增氧室连通，炉体底壁设有通风条与积灰室连通，炉体侧壁上还设有若干个通风孔与热风增氧室连通，炉体底部的侧壁上设有第一排渣口，积灰室的底部设有第二排渣口；炉体的炉膛内设有若干条通风管，通风管的一端穿过炉壁与热风增氧室连通，通风管的另一端穿出保温层与大气连通，所述炉体上还设有N个垃圾燃料进口，炉体保温层外部固定有垃圾燃料的进料装置，进料装置推动垃圾燃料从垃圾燃料进口进入炉膛。
所述的进料装置，包括支撑柱、水平支撑架、气缸、转盘，支撑柱固定在炉体外的保温层上，水平支撑架固定在支撑柱上，转盘通过轴承设在水平支撑架上，气缸固定在水平支撑架上，转盘底部设置转盘齿轮，水平支撑架设有驱动电机，驱动电机带动转盘齿轮转动，转盘齿轮带动转盘，所述转盘的边缘设有挡板，气缸推杆穿过挡板推动垃圾燃料从垃圾燃料进口进入炉膛。
所述的N≥4。
所述的垃圾燃料进口，设在炉体总高度的45%处。
所述的通风管，倾斜设置，与热风增氧室连通的一端高于与大气连通的一端。
所述的气缸，至少为2个。
所述的垃圾燃料进口，间隔均匀设在炉体上。
所述的通风管，与大气连通的一端，由鼓风设备控制。
所述的第二排渣口，为圆筒型排渣口，便于采用半筒装置自动排渣。
有益效果：本发明提供的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，该炉燃烧时，空气通过通风管进入热风增氧室，然后通过通风孔进入炉膛内，空气在进入热风增氧室的过程中被加热，可以提高燃烧温度，同时设置了保温层，大大的减少了热量的散发，提高燃烧效果，使垃圾燃烧更充分；通风管倾斜设置，可以防止热气倒流，通过进料装置，垃圾自动进入炉膛内，无需人工进料，减少了人力资源，降低了成本。
附图说明
图1为本发明炉体的结构示意图；
图2为进料装置安装在保温层上的结构示意图；
图3为进料装置的结构示意图；
图中，1.炉体 2.热风增氧室 3.保温层 4.炉膛 5.垃圾燃料进口 6. 通风管7.通风孔 8.第一排渣口 9.第二排渣口 10.积灰室 11.通风条 12.进料装置 13.挡板 14.转盘 15.气缸 16.水平支撑架 17.转盘外围支架轴承 18.转盘底部轴承19.转盘齿轮 20.驱动电机 21.支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
如图1所示，一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，包括炉体1，炉体2外设有保温层3，在保温层3与炉体1外壁之间设置热风增氧室2，炉体1下部设置积灰室10，积灰室10与热风增氧室2连通，炉体1底壁设有通风条11与积灰室10连通，炉体1侧壁上还设有若干个通风孔7与热风增氧室2连通，炉体1底部的侧壁上设有第一排渣口8，积灰室10的底部设有第二排渣口9；炉体1的炉膛4内设有若干条通风管6，通风管6的一端穿过炉壁与热风增氧室2连通，通风管4的另一端穿出保温层3与大气连通，所述炉体1上还设有N个垃圾燃料进口5，炉体1保温层3外部固定有垃圾燃料的进料装置，进料装置推动垃圾燃料从垃圾燃料进口5进入炉膛。
如图2所示，所述的进料装置12，包括支撑柱21、水平支撑架16、气缸15、转盘14，支撑柱21固定在炉体外的保温层3上，水平支撑架16固定在支撑柱21上，转盘14通过转盘底部轴承18和转盘外围轴承17设在水平支撑架16上，气缸15固定在水平支撑架16上，转盘14底部设置转盘齿轮19，水平支撑架20设有驱动电机20，驱动电机20带动转盘齿轮19转动，转盘齿轮19带动转盘14，所述转盘14的边缘设有挡板13，气缸15的推杆穿过挡板13推动垃圾燃料从垃圾燃料进口5进入炉膛4。
所述的N≥4。
所述的垃圾燃料进口5，设在炉体总高度的45%处。
所述的通风管6，倾斜设置，与热风增氧室2连通的一端高于与大气连通的一端。
所述的气缸15，至少为2个。
所述的垃圾燃料进口5，间隔均匀设在炉体1上。
所述的通风管6，与大气连通的一端，由鼓风设备控制。
所述的第二排渣口9，为圆筒型排渣口，便于采用半筒装置自动排渣。
Claims (9)
1.一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，包括炉体，炉体外设有保温层，在保温层与炉体外壁之间设置热风增氧室，炉体下部设置积灰室，积灰室与热风增氧室连通，炉体底壁设有通风条与积灰室连通，炉体侧壁上还设有若干个通风孔与热风增氧室连通，炉体底部的侧壁上设有第一排渣口，积灰室的底部设有第二排渣口；炉体的炉膛内设有若干条通风管，通风管的一端穿过炉壁与热风增氧室连通，通风管的另一端穿出保温层与大气连通，所述炉体上还设有N个垃圾燃料进口，炉体保温层外部固定有垃圾燃料的进料装置，进料装置推动垃圾燃料从垃圾燃料进口进入炉膛。
2.根据权利要求1所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的进料装置，包括支撑柱、水平支撑架、气缸、转盘，支撑柱固定在炉体外的保温层上，水平支撑架固定在支撑柱上，转盘通过轴承设在水平支撑架上，气缸固定在水平支撑架上，转盘底部设置转盘齿轮，水平支撑架设有驱动电机，驱动电机带动转盘齿轮转动，转盘齿轮带动转盘，所述转盘的边缘设有挡板，气缸推杆穿过挡板推动垃圾燃料从垃圾燃料进口进入炉膛。
3.根据权利要求1所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的N≥4。
4.根据权利要求1所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的垃圾燃料进口，设在炉体总高度的45%处。
5.根据权利要求1所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的通风管，倾斜设置，与热风增氧室连通的一端高于与大气连通的一端。
6.根据权利要求2所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的气缸，至少为2个。
7.根据权利要求1所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的垃圾燃料进口，间隔均匀设在炉体上。
8.根据权利要求1所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的通风管，与大气连通的一端，由鼓风设备控制。
9.根据权利要求1所述的一种高温循环焚烧垃圾微烟自动炉，其特征在于，所述的第二排渣口，为圆筒型排渣口。
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