CN109469827A - 一种超声波磁能集合降粘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采油井、输油管道的降凝装置技术领域，且公开了一种超声波磁能集合降粘装置，包括不锈钢防爆壳体，所述不锈钢防爆壳体内部的顶壁和底壁上均固定连接有电磁扫频波发生装置，两个所述电磁扫频波发生装置相对的一侧均固定连接有声波换能装置，所述不锈钢防爆壳体的内部设置有一个空壁的碳钢管道。该超声波磁能集合降粘装置，通过磁、声场迭代耦合，附加机械震动和加热，改变原油物性，降低原油粘度；破碎和分散蜡晶，阻止蜡晶生长；乳化保护蜡晶，防止蜡晶聚积；蜡晶带电偏转，改变蜡晶分子排列。在超声波、热、磁场等多重作用下，防止蜡的析出、聚集和沉积，以达黏度的降低。其可以延长管道的的使用周期，长时间保证管道的畅通。

Description

一种超声波磁能集合降粘装置

技术领域

本发明涉及采油井、输油管道的降凝装置技术领域，具体为一种超声波磁能集合降粘装置。

背景技术

“蜡沉积”是目前影响原油开采和管道集输的一个难题。常用的清防蜡方法或耗能大、成本高，或需停井作业，或影响原油的物性，且防蜡效果不明显，不能从根本上消除蜡沉积。

目前国际上通常处理流体的结垢、结蜡的方式是化学处理和单一的物理方式。不能彻底解决复杂流的防腊除蜡、防垢除垢问题，造成了不理想黏度。且电磁处理技术仅限于小功率直流的供电，不能充分发挥电磁场对流体作用。使其限制了流体处理技术的应用。在石油开采过程中，采油井管道是唯一的采油通道，该管道内直径的变化直接影响采油产量。采油管道在运行过程中，其内壁不断地结蜡，使管道的直径逐渐变小，以至堵塞。所以必须将几千米的油管道停产进行清洗或者提升出来进行清洗。一般一个月或几个月左右就要清洗，增加费用，降低产量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超声波磁能集合降粘装置，具备延长管道的的使用周期，长时间保证管道的畅通的优点，解决了频繁清洗管路，增加费用降低产量的问题。

为实现上述延长管道的的使用周期，长时间保证管道的畅通的目的，本发明提供如下技术方案：

一种超声波磁能集合降粘装置，包括不锈钢防爆壳体，所述不锈钢防爆壳体内部的顶壁和底壁上均固定连接有电磁扫频波发生装置，两个所述电磁扫频波发生装置相对的一侧均固定连接有声波换能装置，所述不锈钢防爆壳体的内部设置有一个空壁的碳钢管道，所述不锈钢防爆壳体的两端均通过法兰连接有运行管道，所述不锈钢防爆壳体的下表面固定连接有防爆防水接线盒，所述防爆防水接线盒通过铠装电缆电连接有防爆防水控电箱。

优选的，所述防爆防水控电箱由交流电源供电，所述防爆防水控电箱的控制面板上固定连接有电源指示灯，所述防爆防水控电箱的控制面板上固定连接有工作指示灯，所述电源指示灯位于所述工作指示灯左方，所述防爆防水控电箱的控制面板上固定连接有故障指示灯，所述工作指示灯位于所述故障指示灯的左方。

优选的，所述碳钢管道的外表面缠绕有线圈，所述碳钢管道的内部植入直径为二至四毫米的钢柱，所述钢柱占有所述碳钢管道五分之一的容积。

与现有技术相比，本发明提供了一种超声波磁能集合降粘装置，具备以下有益效果：

(1)该超声波磁能集合降粘装置，具有明显的先进性、可靠性和实用性。

(2)该超声波磁能集合降粘装置，频率叠加及变频电磁场、超次声波、机械振子运动、内管生热等，适应不同流质、不同粘度粒子的同步处理。

(3)该超声波磁能集合降粘装置，功能强大，空化防结蜡附壁效果明显，是其他现有传统产品的3倍以上。

(4)该超声波磁能集合降粘装置，具有过流过压和漏电等多重故障显示和保护以及双重温度控制等智能化特点。

(5)该超声波磁能集合降粘装置，已形成适应不同现场工况的系列化，有220V、380V、单相、三相等高、中、低档次系列产品。

(6)该超声波磁能集合降粘装置，适用于所有类型输油、采油、注水、冷却、加热等系统设备的降粘、防蜡、防垢。

(7)该超声波磁能集合降粘装置，减少或不用加化学药剂，降低人工和材料成本，对油层、地面环境无污染，提高作业率。

(8)该超声波磁能集合降粘装置，可以有效地解决抽油机机杆不同步的问题，减少磨阻，降低机械损耗。

(9)该超声波磁能集合降粘装置，耗电量小，适应野外工作，环境温度范围-50Co～+85Co。

(10)该超声波磁能集合降粘装置，无须监控保养，节约管理成本。

(11)该超声波磁能集合降粘装置，投资回收周期短，降低设备载荷，节电节能。

(12)该超声波磁能集合降粘装置，延长管道、容器清洗、热洗周期，提高有效产量。

(13)该超声波磁能集合降粘装置，适用于老油井防蜡防垢措施改造，并适用于新油井防蜡防垢以及管线输油系统。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1防爆壳体、2电磁扫频波发生装置、3声波换能装置、4碳钢管道、5运行管道、6防爆防水接线盒、7防爆防水控电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种超声波磁能集合降粘装置，包括不锈钢防爆壳体1，不锈钢防爆壳体1内部的顶壁和底壁上均固定连接有电磁扫频波发生装置2，两个电磁扫频波发生装置2相对的一侧均固定连接有声波换能装置3，不锈钢防爆壳体1的内部设置有一个空壁的碳钢管道4，碳钢管道4的外表面缠绕有线圈，碳钢管道4的内部植入直径为二至四毫米的钢柱，钢柱占有碳钢管道4五分之一的容积，随磁场频率变化而震动，通过金属管道传递不锈钢防爆壳体1的两端均通过法兰连接有运行管道5，不锈钢防爆壳体1的下表面固定连接有防爆防水接线盒6，防爆防水接线盒6通过铠装电缆电连接有防爆防水控电箱7，防爆防水控电箱7由交流电源供电，防爆防水控电箱7的控制面板上固定连接有电源指示灯，防爆防水控电箱7的控制面板上固定连接有工作指示灯，电源指示灯位于工作指示灯左方，防爆防水控电箱7的控制面板上固定连接有故障指示灯，工作指示灯位于故障指示灯的左方，该超声波磁能集合降粘装置具有独具的干式机械振子技术，强化了空化效果；集合频率电磁场传输方向实现了有效地单向控制，使交变电磁场强度成倍叠加；集合次声波产生，次声波传输距离更远；创新的内管生热技术，有效防止结蜡附壁；植入了三相平衡高端产品模式；集成度提高了，介入了电脑芯片，采用声波、磁波的智能跟踪，根据油井的不同，接上笔记本，可以调整功率和频率，使得磁声防蜡技术进入智能化，是国际上该产品的最大突破。

工作原理：该超声波磁能集合降粘装置，通过磁、声场迭代耦合，附加机械震动和加热，改变原油物性，降低原油粘度；破碎和分散蜡晶，阻止蜡晶生长；乳化保护蜡晶，防止蜡晶聚积；蜡晶带电偏转，改变蜡晶分子排列。在超声波、热、磁场等多重作用下，防止蜡的析出、聚集和沉积，以达黏度的降低。其可以延长管道的的使用周期，长时间保证管道的畅通。

该超声波磁能集合降粘装置，能产生多重功能效果：能在附机管腔内产生方向可控的高效集合频率交变电磁场；能产生超声波、声波、次声波；能发生机械震动；能在内管产生一定热量。集合频率电磁场、超次声波、机械震动以及内管热量等多重功能共同作用于石油中的石蜡成分，能产生显著的空化降粘效果。

该超声波磁能集合降粘装置的温度受控，功率可调，频率可调，通过高压直接驱动的电磁、声波发生输出系统，提升了传输距离远而强的特性，合理克服了直流低电压的受干扰和距离短的弊端。机械震动和加温系统结合，使其适用于复杂的多样化的油井，适合稠油井、自喷井、低渗透井。

综上所述，该超声波磁能集合降粘装置，具有明显的先进性、可靠性和实用性，通过频率叠加及变频电磁场、超次声波、机械振子运动、内管生热等，适应不同流质、不同粘度粒子的同步处理，具有过流过压和漏电等多重故障显示和保护以及双重温度控制等智能化特点。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种超声波磁能集合降粘装置，包括不锈钢防爆壳体(1)，其特征在于：所述不锈钢防爆壳体(1)内部的顶壁和底壁上均固定连接有电磁扫频波发生装置(2)，两个所述电磁扫频波发生装置(2)相对的一侧均固定连接有声波换能装置(3)，所述不锈钢防爆壳体(1)的内部设置有一个空壁的碳钢管道(4)，所述不锈钢防爆壳体(1)的两端均通过法兰连接有运行管道(5)，所述不锈钢防爆壳体(1)的下表面固定连接有防爆防水接线盒(6)，所述防爆防水接线盒(6)通过铠装电缆电连接有防爆防水控电箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波磁能集合降粘装置，其特征在于：所述防爆防水控电箱(7)由交流电源供电，所述防爆防水控电箱(7)的控制面板上固定连接有电源指示灯，所述防爆防水控电箱(7)的控制面板上固定连接有工作指示灯，所述电源指示灯位于所述工作指示灯左方，所述防爆防水控电箱(7)的控制面板上固定连接有故障指示灯，所述工作指示灯位于所述故障指示灯的左方。

3.根据权利要求1所述的一种超声波磁能集合降粘装置，其特征在于：所述碳钢管道(4)的外表面缠绕有线圈，所述碳钢管道(4)的内部植入直径为二至四毫米的钢柱，所述钢柱占有所述碳钢管道(4)五分之一的容积。