CN109469249B - 一种吊顶结构及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吊顶结构及其安装方法，包括墙体和吊顶顶板；其中，在所述墙体上设置有收边板构件；收边板构件包括连接件和收边板；所述连接件包括弧形的连接件主体、连接端和止挡端；在所述收边板上设置有收边板通孔，所述连接件主体穿过所述收边板通孔；所述连接端固定安装在所述墙体上，所述收边板在所述连接件上具有收起位置和挂起位置；在所述收边板处于所述收起位置时，所述收边板位于靠近所述连接端侧；在所述收边板处于所述挂起位置时，所述收边板位于所述止挡端上，所述吊顶顶板位于所述收边板上。本发明公开的吊顶结构及其安装方法，通过收边板的自身旋转，可以实现吊顶顶板的吊挂和安装，操作简单，结构稳定可靠。

Description

一种吊顶结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及装修技术领域，尤其涉及一种吊顶结构及其安装方法。
背景技术
在工业化装饰工程中，尤其是吊顶工程，有一种集成吊顶，是采用地面组装完成后，以墙面的基层作为承重结构，整体吊挂完成安装。之前采用的办法是，墙面固定点段式型材角钢，采用与龙骨交错的方式安装，或者在空间足够的时候，倾斜上升安装。但是上述的安装方式有以下几个问题：1、墙面固定点段式角钢，施工慢，并且安装角钢的精度不高，导致基层的准确性下降；2、安装的基层的间距必须和龙骨的间距互相配对吻合，还要在沿着墙面进深方向有很高的准确度，进一步增加施工难度和增加施工时间；3、采用倾斜吊挂的方式，有很大的局限性，并且倾斜的顶板稳定性容易遭到破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够方便吊顶安装的吊顶结构及其安装方法。
本发明技术方案提供一种吊顶结构，包括至少两面相对布置的墙体和用于挂设在所述墙体之间的吊顶顶板；
其中，在每面所述墙体上都设置有收边板构件；
收边板构件包括连接件和收边板；
所述连接件包括弧形的连接件主体、朝向所述连接件主体的一侧延伸的连接端和朝向所述连接件主体的一侧延伸的止挡端；
所述连接端连接在所述连接件主体的一端上，所述止挡端连接在所述连接件主体的另一端上；
在所述收边板上设置有收边板通孔，所述连接件主体穿过所述收边板通孔，所述连接件主体与所述收边板通孔间隙配合；
所述连接端固定安装在所述墙体上，所述收边板在所述连接件上具有收起位置和挂起位置，并能够在所述收起位置与所述挂起位置之间转换；
在所述收边板处于所述收起位置时，所述收边板位于靠近所述连接端侧；
在所述收边板处于所述挂起位置时，所述收边板位于所述止挡端上，所述吊顶顶板位于所述收边板上。
进一步地，在所述收边板上间隔地设置有多个所述连接件，多个所述连接件均布在所述收边板上。
进一步地，所述连接件主体的中心角为90°；
在所述收边板处于所述收起位置时，所述收边板与所述墙体平行；
在所述收边板处于所述挂起位置时，所述收边板与所述墙体垂直。
进一步地，所述止挡端和所述连接端朝向所述连接件主体的同一侧延伸。
进一步地，所述止挡端和所述连接端位于所述连接件主体的两侧。
进一步地，所述连接端、所述连接件主体和所述止挡端一体成型。
进一步地，在所述连接端设置有至少两个连接通孔；
所述连接端通过穿过所述连接通孔的连接螺钉与所述墙体连接。
进一步地，所述止挡端为止挡板，所述连接端为连接板，所述连接件主体为弧形弯板。
进一步地，所述收边板通孔沿着所述收边板的宽度方向延伸；
在所述收边板的长边上延伸有收边板翻边。
本发明技术方案还提供一种对前述任一项所述的吊顶结构进行安装的安装方法，包括如下步骤：
S001：在每侧的墙体上都安装有收边板构件；
S002：将吊顶顶板布置在两侧的墙体之间，并位于收边板构件的下方；
S003：转动收边板，使其在连接件上处于收起位置；
S004：向上移动吊顶顶板，直至吊顶顶板移动至收边板构件的上方；
S005：转动收边板，使其在连接件上处于挂起位置，使得收边板挂设在止挡端上；
S006：向下移动吊顶顶板，直至吊顶顶板挂设在收边板上。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明提供的吊顶结构及其安装方法，通过将收边板活动地设置在连接件上，其可以在收起位置和挂起位置之间转换，从而在需要吊挂吊顶顶板时，可以先将收边板转动至收起位置，将吊顶顶板移动至收边板的上方之后，再将收边板转动至挂起位置，之后再将吊顶顶板挂在收边板上，使得吊顶顶板垂直上下移动，方便顶板的安装。
本发明提供的吊顶结构及其安装方法，通过收边板的自身旋转，可以实现吊顶顶板的吊挂和安装，操作简单，结构稳定可靠。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明一实施例提供的吊顶结构的示意图；
图2为在墙体上安装有收边板构件的示意图；
图3为收边板构件从顶部看的示意图；
图4为收边板构件从底部看的示意图；
图5为收边板处于收起位置时的示意图；
图6为收边板处于挂起位置时的示意图；
图7为连接件的立体图；
图8为收边板的示意图；
图9为收边板的局部放大图；
图10为安装时，将吊顶顶板放置在两侧墙体之间的示意图；
图11为安装时，将收边板转动至收起位置时的示意图；
图12为安装时，将吊顶顶板上移至收边板构件上方的示意图；
图13为安装时，将收边板转动至挂起位置时的示意图；
图14为安装时，将吊顶顶板挂在收边板上的示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1-9所示，本发明一实施例提供的吊顶结构，包括至少两面相对布置的墙体200和用于挂设在墙体200之间的吊顶顶板300。
其中，在每面墙体200上都设置有收边板构件100。
收边板构件100包括连接件1和收边板2。连接件1包括弧形的连接件主体11、朝向连接件主体1的一侧延伸的连接端12和朝向连接件主体11的一侧延伸的止挡端13。
连接端12连接在连接件主体11的一端上，止挡端13连接在连接件主体11的另一端上。
在收边板2上设置有收边板通孔22，连接件主体11穿过收边板通孔22，连接件主体11与收边板通孔22间隙配合。
连接端12固定安装在墙体200上，收边板2在连接件1上具有收起位置和挂起位置，并能够在收起位置与挂起位置之间转换。
在收边板2处于收起位置时，收边板2位于靠近连接端12侧。在收边板2处于挂起位置时，收边板2位于止挡端13上，吊顶顶板300位于收边板2上。
也即是，该吊顶结构主要由收边板构件100、墙体200和吊顶顶板300组成。
两面墙体200相对布置，在每面墙体200上都设置有收边板构件100，收边板构件100安装在墙体200的内侧面上。
收边板构件100主要由收边板2和连接件1组成。连接件1由连接端12、连接件主体11和止挡端13依次连接形成，连接件主体11呈弧形，连接端12朝向连接件主体11的一侧延伸，止挡端13朝向连接件主体11的一侧延伸。连接端12用于与墙体连接，止挡端13用于对收边板2止挡和支撑。
收边板2上设置有收边板通孔22，连接件主体11插入在收边板通孔22中，连接件主体11与收边板通孔22间隙配合，从而能够在收边板通孔22中滑动，在收起位置和挂起位置之间转换。
在收边板2处于收起位置时，收边板2在连接件1上位于靠近连接端12侧。在收边板2处于挂起位置时，收边板2位于止挡端13上，从而由止挡端13支撑收边板2。
由此，本发明提供的吊顶结构，通过在墙体200上设置收边板构件100，而将收边板2活动地设置在连接件1上，收边板2可以在收起位置和挂起位置之间转换，从而在需要吊挂吊顶顶板300时，可以先将收边板2转动至收起位置，将吊顶顶板300移动至收边板2的上方之后，再将收边板2转动至挂起位置，之后再将吊顶顶板300挂在收边板2上，使得吊顶顶板300上下垂直移动，方便吊顶顶板的安装。
本发明提供的吊顶结构及其安装方法，通过收边板的自身旋转，可以实现吊顶顶板的吊挂和安装，操作简单，结构稳定可靠。
较佳地，如图3-4所示，在收边板2上间隔地设置有多个连接件1，多个连接件1均布在收边板2上，提高了对收边板2的安装稳定性，可以均匀地对收边板2进行支撑。
较佳地，如图5-7所示，连接件主体11的中心角为90°。在收边板2处于收起位置时，收边板2与墙体200平行；在收边板2处于挂起位置时，收边板2与墙体200垂直。
如此布置，使得收边板2在处于收起位置时，收边板2可以处于竖直状态，从而利于将吊顶顶板300垂直上移。在收边板2处于挂起位置时，收边板2处于水平状态，从而可以对吊顶顶板300进行支撑。
较佳地，如图7所示，止挡端13和连接端12朝向连接件主体11的同一侧延伸。使得止挡端13、连接件主体11和连接端12连接呈U形。使得收边板2与连接端12位于连接件主体11的同一侧，承载顶板的收边板2位于连接端12的下方，可以对收边板2提供更好的拉力。
连接件1还有一种结构：止挡端13和连接端12位于连接件主体11的两侧，使得连接端12、连接件主体11和止挡端13依次连接呈Z形，可以将收边板2布置在连接端12的下方的一侧，提高了收边板2的挂设灵活性。
优选地，连接端12、连接件主体11和止挡端11一体成型，提高结构强度，延长使用寿命。
较佳地，如图7所示，在连接端12设置有至少两个连接通孔121。连接端12通过穿过连接通孔121的连接螺钉与墙体200连接。连接通孔121用于向墙体内打入紧固螺钉进行紧固连接。
优选地，止挡端13为止挡板，连接端12为连接板，连接件主体11为弧形弯板。也即是，连接件1为连接板，其由连接板、弧形弯板和止挡板依次连接形成，方便加工和制造。
较佳地，如图8-9所示，收边板通孔22沿着收边板2的宽度方向延伸，在收边板2的长边上延伸有收边板翻边21，提高收边板2的结构强度，延长使用寿命。
如图10-14所示，本发明一实施例提供的一种对吊顶结构进行安装的安装方法，包括如下步骤：
S001：在每侧的墙体200上都安装有收边板构件100。
S002：将吊顶顶板300布置在两侧的墙体200之间，并位于收边板构件100的下方。
S003：转动收边板2，使其在连接件1上处于收起位置。
S004：向上移动吊顶顶板300，直至吊顶顶板300移动至收边板构件100的上方。
S005：转动收边板2，使其在连接件1上处于挂起位置，使得收边板2挂设在止挡端13上。
S006：向下移动吊顶顶板300，直至吊顶顶板300挂设在收边板2上。
本发明提供的吊顶结构的安装方法，通过将收边板活动地设置在连接件上，其可以在收起位置和挂起位置之间转换，从而在需要吊挂吊顶顶板时，可以先将收边板转动至收起位置，将吊顶顶板移动至收边板的上方之后，再将收边板转动至挂起位置，之后再将吊顶顶板挂在收边板上，使得吊顶顶板垂直上下移动，方便顶板的安装。
本发明提供的吊顶结构的安装方法，通过收边板的自身旋转，可以实现吊顶顶板的吊挂和安装，操作简单，结构稳定可靠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊顶结构，其特征在于，包括至少两面相对布置的墙体和用于挂设在所述墙体之间的吊顶顶板；
其中，在每面所述墙体上都设置有收边板构件；
收边板构件包括连接件和收边板；
所述连接件包括弧形的连接件主体、朝向所述连接件主体的一侧延伸的连接端和朝向所述连接件主体的一侧延伸的止挡端；
所述连接端连接在所述连接件主体的一端上，所述止挡端连接在所述连接件主体的另一端上；
在所述收边板上设置有收边板通孔，所述连接件主体穿过所述收边板通孔，所述连接件主体与所述收边板通孔间隙配合；
所述连接端固定安装在所述墙体上，所述收边板在所述连接件上具有收起位置和挂起位置，并能够在所述收起位置与所述挂起位置之间转换；
在所述收边板处于所述收起位置时，所述收边板位于靠近所述连接端侧；
在所述收边板处于所述挂起位置时，所述收边板位于所述止挡端上，所述吊顶顶板位于所述收边板上。
2.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，在所述收边板上间隔地设置有多个所述连接件，多个所述连接件均布在所述收边板上。
3.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述连接件主体的中心角为90°；
在所述收边板处于所述收起位置时，所述收边板与所述墙体平行；
在所述收边板处于所述挂起位置时，所述收边板与所述墙体垂直。
4.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述止挡端和所述连接端朝向所述连接件主体的同一侧延伸。
5.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述止挡端和所述连接端位于所述连接件主体的两侧。
6.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述连接端、所述连接件主体和所述止挡端一体成型。
7.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，在所述连接端设置有至少两个连接通孔；
所述连接端通过穿过所述连接通孔的连接螺钉与所述墙体连接。
8.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述止挡端为止挡板，所述连接端为连接板，所述连接件主体为弧形弯板。
9.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述收边板通孔沿着所述收边板的宽度方向延伸；
在所述收边板的长边上延伸有收边板翻边。
10.一种对权利要求1-9中任一项所述的吊顶结构进行安装的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S001：在每侧的墙体上都安装有收边板构件；
S002：将吊顶顶板布置在两侧的墙体之间，并位于收边板构件的下方；
S003：转动收边板，使其在连接件上处于收起位置；
S004：向上移动吊顶顶板，直至吊顶顶板移动至收边板构件的上方；
S005：转动收边板，使其在连接件上处于挂起位置，使得收边板挂设在止挡端上；
S006：向下移动吊顶顶板，直至吊顶顶板挂设在收边板上。
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