CN109469237A - 一种全螺栓连接幕墙钢结构装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及幕墙连接技术领域，具体为一种全螺栓连接幕墙钢结构装置，所述装置包括立柱和角码，立柱上设有至少一个通孔，装置还包括螺栓组件，螺栓组件包括螺栓头、弹性元件以及螺纹连接的螺杆和螺母，螺栓头包括相对设置的定位面、相对设置的导向面、顶面和底面，所述定位面上设有凸台，螺杆固定于螺栓头的底面，弹性元件固定于螺栓头的顶面且为对称结构，弹性元件由螺栓头的顶面向螺栓头的两侧延伸形成紧贴凸台的第一端面和远离凸台的第二端面，第二端面向内侧弯曲形成弧状的第三端面。本申请是采用先打孔，切割好后再进行镀锌的操作工序，防止由于现场切割、电焊而造成镀锌层破坏，提高了龙骨寿命，并且安装撤卸方便，节省人力。
Description
技术领域
本申请涉及幕墙连接技术领域，具体为一种全螺栓连接幕墙钢结构装置。
背景技术
现有技术中，石材幕墙、铝板幕墙、陶瓷板幕墙、纤维板幕墙、水泥板幕墙、金属保温一体板幕墙等的主龙骨系统都是现场切割加工，经过电焊而成的工艺，主要缺陷有：已镀锌好方管、角钢经过切割、电焊造成二次表面破坏，易腐烂，寿命短；在施工中，切割、电焊产生噪声、光污染，不环保；在电焊过程中容易发生火灾；施工进度慢，现场切割容易产生误差，产生大量废料；高空中电焊质量难以检查，局部会发生漏焊。
鉴于此，如何克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于利用全螺栓连接幕墙钢结构装置很好的解决了传统幕墙干挂主龙骨施工工艺，有效避免了现场切割、电焊的缺点，使幕墙施工快捷、方便、寿命长、更环保、不会发生火灾、龙骨不容易腐烂的现象。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的：
一种全螺栓连接幕墙钢结构装置，包括立柱和角码，所述立柱上设有至少一个通孔，所述装置还包括将任何部件可靠的紧固在立柱上的螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓头、弹性元件以及螺纹连接的螺杆和螺母，所述螺栓头包括相对设置的定位面、相对设置的导向面、顶面和底面，所述定位面上设有凸台，所述螺杆固定于螺栓头的底面，所述弹性元件固定于螺栓头的顶面且为对称结构，所述弹性元件由螺栓头的顶面向螺栓头的两侧延伸形成紧贴凸台的第一端面和远离凸台的第二端面，第二端面向内侧弯曲形成弧状的第三端面。
作为优选，所述装置还包括齿面压板，所述齿面压板设于角码与螺母之间。
作为优选，所述齿面压板是由高锰钢制成的中空圆形板，所述齿面压板的内侧沿内圆周等间距布满锯齿,所述锯齿的端部为弧面。
作为优选，所述齿面压板中锯齿高出板面的高度为1.2～1.5毫米。
作为优选，所述导向面为外凸的圆弧面。
作为优选，所述第一端面与第二端面之间呈钝角α，α为120°～160°。
作为优选，所述弹性元件的两个第三端面之间的距离不小于螺栓头的长度。
作为优选，所述弹性元件的宽度与螺栓头的高度相等。
作为优选，所述第三端面为不小于半圆的弧面。
作为优选，所述凸台的横截面为等腰梯形。
作为优选，所述通孔含有与导向面配合的第一导向边和与弹性元件接触的第二导向边，所述第一导向边和第二导向边均为外凸的圆弧边，所述第二导向边之间的距离为第三端面之间距离的1/4～1/2。
作为优选，所述角码设有第一固定面和第二固定面，所述第一固定面与第二固定面之间呈90°或180°，所述第一固定面和第二固定面上均设有至少两个固定槽，所述固定槽之间平行设置，所述固定槽的宽度不小于螺杆的直径。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、本申请是采用先打孔，切割好后再进行镀锌的操作工序，防止由于现场切割、电焊而造成镀锌层破坏，提高了龙骨寿命；
2、本申请的材料均在工厂预制生产好，解决了施工现场由于切割、电焊等造成的噪声、光污染、不环保以及安全隐患等问题；
3、采用本申请施工时，施工现场只是一个龙骨用螺栓拼接的过程，施工速度快且不会产生废料；
4、本申请在施工过程中更工厂化和系统化，同时节省劳动力，符合现代产业要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的整体结构示意图。
图2为本申请中螺栓组件的结构示意图。
图3为本申请中螺栓组件的主视图。
图4为本申请中螺栓组件的使用状态图。
图5为本申请中齿面压板的结构示意图。
图6为本申请中通孔的主视图。
图7为本申请角码的结构示意图。
附图中标记名称：1-立柱；11-通孔；11a-第一导向边；11b-第二导向边；2-角码；21-第一固定面；22-第二固定面；23-固定槽；3-螺栓组件；31-螺栓头；32-弹性元件；33-螺杆；34-螺母；31a-定位面；31b-导向面；31c-顶面；31aa-凸台；32a-第一端面；32b-第二端面；32c-第三端面；4-齿面压板；41-锯齿。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种全螺栓连接幕墙钢结构装置，包括立柱1和角码2，立柱1上设有至少一个通孔11，所述装置还包括将任何部件可靠的紧固在立柱上的螺栓组件3，所述螺栓组件3包括螺栓头31、弹性元件32以及螺纹连接的螺杆33和螺母34，螺栓头31包括相对设置的定位面31a、相对设置的导向面31b、顶面31c和底面，定位面31a上设有凸台31aa，螺杆33固定于螺栓头31的底面，弹性元件32固定于螺栓头31的顶面31c且为对称结构，弹性元件32由螺栓头31的顶面31c向螺栓头31的两侧延伸形成紧贴凸台31aa的第一端面32a和远离凸台31aa的第二端面32b，第二端面32b向内侧弯曲形成弧状的第三端面32c；具有施工快捷、方便、寿命长、更环保、不会发生火灾、龙骨不容易腐烂等效果。
本申请实施例中，参见图1至图5中所示，
定位面31a上设有凸台31aa，弹性元件32由螺栓头31的顶面31c向螺栓头31的两侧延伸形成紧贴凸台31aa的第一端面32a和远离凸台31aa的第二端面32b，第二端面32b向内侧弯曲形成弧状的第三端面32c。
螺栓组件3为不锈钢材质，凸台31aa的设置是为了给弹性元件32的伸缩提供支点，同时增加了螺栓头31的宽度从而便于弹性元件32的伸缩；弹性元件32沿螺栓头31呈对称结构，第二端面32b远离凸台31aa，第三端面32c为弧状，在外界力的作用下，弹性元件32的两个第三端面32c相互靠近，减小宽度，当螺栓头31被推进通孔11内之后，旋转螺杆33成90°，此时螺栓头31被限位，弹性元件32卡在通孔11内，旋转螺母34，即完成固定。本申请是采用先打孔，切割好后再进行镀锌的操作工序，防止由于现场切割、电焊而造成镀锌层破坏，提高了龙骨寿命，并且安装撤卸方便，节省人力。
在本申请实施例中，
所述装置还包括齿面压板4，所述齿面压板4设于角码2与螺母34之间，齿面压板4是由高锰钢制成的中空圆形板，所述齿面压板4的内侧沿内圆周等间距布满锯齿41,所述锯齿41的端部为弧面，齿面压板4中锯齿41高出板面的高度为1.2～1.5毫米。
齿面压板4由高锰钢制成，经热处理后具有高硬度高弹性，齿面压板4内侧沿内圆周等间距布满锯齿41，为了防止磨损螺杆，将锯齿41的端部加工成弧面，当齿面压板被紧固时，由于材料的硬度的差异，齿面压板4上的锯齿41被压入被联接部件的表体内，被联接部件的侧移趋势被可靠阻止，同时为了更好地阻止联接部件的侧移趋势，在实际操作中，通常将锯齿41的高度加工成高出齿面压板1.5毫米。
在本申请实施例中，
所述导向面31b为外凸的圆弧面。将导向面31b设置为外凸的圆弧面，更便于将螺栓头31推进通孔11内。
所述通孔(11)含有与导向面(31b)配合的第一导向边(11a)和与弹性元件(32)接触的第二导向边(11b)。第一导向边11a为外凸的圆弧边，两个第一导向边11a之间的距离为通孔11的长度，在实际加工操作中，通常将通孔11的长度设置为稍大于螺栓头31的长度，以便于将螺栓头31推进通孔11内；第二导向边11b也为外凸的圆弧边，弹性元件32与第二导向边11接触后被压缩从而被推进通孔11内，两个第二导向边11b之间的距离一般设置为弹性元件32的两个第三端面32c之间距离的1/3，既可以保证弹性元件32被推进通孔11内，又不会使通孔11过大。
在本申请实施例中，
所述角码(2)设有第一固定面(21)和第二固定面(22)，所述第一固定面(21)与第二固定面(22)之间呈90°或180°，所述第一固定面(21)和第二固定面(22)上均设有至少两个固定槽(23)。在该装置中，螺栓组件3将角码2固定在立柱1上，通过角码2的连接作用将任何其他部件可靠的连接在立柱1上。根据现场施工的需要，角码2的两个固定面可以选择90°或180°，固定槽23用来连接螺栓组件3，每个固定面上至少设有两个固定槽23是为了连接更加紧密，螺杆33必须能穿过固定槽23，因此固定槽23的宽度与螺杆的直径配合设置。
在本申请实施例中，
所述第一端面32a与第二端面32b之间呈钝角α，α为120°～160°。在实际操作中，α通常设为130°，符合设计且操作性好。
所述弹性元件32的两个第三端面32c之间的距离不小于螺栓头31的长度，弹性元件32的宽度与螺栓头31的高度相等。如附图4所示，通孔11的长度与螺栓头31配合设置，在螺栓头31被固定后，旋转螺杆33成90°，弹性元件32被卡在通孔11内，此时弹性元件32正好与通孔11长度相等或者成一定压缩状态，固定效果会更好。
所述第三端面32c为不小于半圆的弧面。在弹性元件32与其他部件接触时，第三端面32c起过渡导向作用，设置第三端面为不小于半圆的弧面，是为了保证弹性元件32与其他部件的顺畅衔接。
所述凸台31aa的横截面为等腰梯形。设置为等腰梯形，结构稳定且符合工艺设计。
如上所述本实施例的实施过程为：通过不锈钢止动螺栓组件3，可以将需要联接在立柱1上的任何部件可靠的紧固在立柱1上，螺栓组件3的安装与拆卸方便简捷。安装时：将螺栓组件3的螺栓头31对准立柱通孔11，推进并顺时针旋转螺杆33成90°，此时，弹性元件32与立柱通孔11平行，再拉动螺杆33使弹性元件32固定在通孔11内，此时螺栓头31被限位，始终保持与通孔11成90°，再在螺杆33处依次安装角码2和齿面压板4，旋紧螺母34，即完成螺栓组件3与立柱1之间的固定，将需要联接的部件通过螺栓组件3固定在角码2的另一端，即完成将需要联接在立柱1上的部件可靠的紧固在立柱1上。撤卸时：先依次将螺母34、齿面压板4和角码2取下，推动螺杆33并反时针旋转90°，当螺栓头31与通孔11方向一致时，拔出即可。
本申请在实施过程中，安装与撤卸方便，并且连接紧固，本申请是采用先打孔，切割好后再进行镀锌的操作工序，防止由于现场切割、电焊而造成镀锌层破坏，提高了龙骨寿命；本申请的材料均在工厂预制生产好，解决了施工现场由于切割、电焊等造成的噪声、光污染、不环保以及安全隐患等问题；采用本申请施工时，施工现场只是一个龙骨用螺栓拼接的过程，施工速度快且不会产生废料；本申请在施工过程中更工厂化和系统化，同时节省劳动力，符合现代产业要求。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种全螺栓连接幕墙钢结构装置，包括立柱(1)和角码(2)，所述立柱(1)上设有至少一个通孔(11)，其特征在于：所述装置还包括用于将任何部件可靠的紧固在立柱上的螺栓组件(3)，所述螺栓组件(3)包括螺栓头(31)、弹性元件(32)以及螺纹连接的螺杆(33)和螺母(34)，所述螺栓头(31)包括相对设置的定位面(31a)、相对设置的导向面(31b)、顶面(31c)和底面，所述定位面(31a)上设有凸台(31aa)，所述螺杆(33)固定于螺栓头(31)的底面，所述弹性元件(32)固定于螺栓头(31)的顶面(31c)且为对称结构，所述弹性元件(32)由螺栓头(31)的顶面(31c)向螺栓头(31)的两侧延伸形成紧贴凸台(31aa)的第一端面(32a)和远离凸台(31aa)的第二端面(32b)，第二端面(32b)向内侧弯曲形成弧状的第三端面(32c)。
2.根据权利要求1所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于：所述装置还包括齿面压板(4)，所述齿面压板(4)设于角码(2)与螺母(34)之间。
3.根据权利要求2所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于：所述齿面压板(4)是由高锰钢制成的中空圆形板，所述齿面压板(4)的内侧沿内圆周等间距布满锯齿(41),所述锯齿(41)的端部为弧面，所述齿面压板(4)中锯齿(41)高出板面的高度为1.2～1.5毫米。
4.根据权利要求1所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于：所述导向面(31b)为外凸的圆弧面。
5.根据权利要求1或4所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于，所述通孔(11)含有与导向面(31b)配合的第一导向边(11a)和与弹性元件(32)接触的第二导向边(11b)，所述第一导向边(11a)和第二导向边(11b)均为外凸的圆弧边，所述第二导向边(11b)之间的距离为第三端面(32c)之间距离的1/4～1/2。
6.根据权利要求1所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于，所述角码(2)设有第一固定面(21)和第二固定面(22)，所述第一固定面(21)与第二固定面(22)之间呈90°或180°，所述第一固定面(21)和第二固定面(22)上均设有至少两个固定槽(23)，所述固定槽(23)之间平行设置，所述固定槽(23)的宽度不小于螺杆(33)的直径。
7.根据权利要求1所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于：所述第一端面(32a)与第二端面(32b)之间呈钝角α，α为120°～160°。
8.根据权利要求5所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于：所述弹性元件(32)的两个第三端面(32c)之间的距离不小于螺栓头(31)的长度，所述弹性元件(32)的宽度与螺栓头(31)的高度相等。
9.根据权利要求1所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于：所述第三端面(32c)为不小于半圆的弧面。
10.根据权利要求1所述的全螺栓连接幕墙钢结构装置，其特征在于：所述凸台(31aa)的横截面为等腰梯形。
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