CN102829057A - 支架式t型螺栓与钢结构的连接结构 - Google Patents

支架式t型螺栓与钢结构的连接结构 Download PDF

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Abstract

支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，属于连接件技术领域。其特征在于包括T型螺栓、支架，支架中间设置螺栓孔，T型螺栓的螺杆与螺栓孔穿接配合，支架两侧配合设置限位脚，支架外侧配合设置定位面。上述支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，结构简单、合理，降低了生产成本，且紧固连接效果好，拆卸方便，可实现钢结构的快速连接，保障了户外工程质量，减少了安全隐患。

Description

支架式T型螺栓与钢结构的连接结构
技术领域
本发明属于连接件技术领域，具体为支架式T型螺栓与钢结构的连接结构。
背景技术
目前，在建筑幕墙领域、厂房支架结构领域、货架结构等领域的钢结构连接，如果采用封闭型材（如矩形钢管）作为连接架构，则一般采用焊接连接，不能实现螺栓连接。不能实现螺栓连接的原因是型材是封闭结构，无法将螺栓放置在连接位置上，因为螺栓头的尺寸大于型材上的螺纹孔径。焊接连接影响户外工程结构质量，防腐能力差，结构强度降低,火灾事故时常发生。而现有非焊接钢结构及支架的紧固连接，其T型螺栓结构复杂，加工工艺麻烦，生产成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种结构简单、使用方便的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构的技术方案，其生产成本低，紧固连接效果好，拆卸方便，可实现封闭型材的快速连接， 保障了户外工程质量，减少了安全隐患。
所述的支架式T型螺栓，其特征在于包括T型螺栓、支架，支架中间设置螺栓孔，T型螺栓的螺杆与螺栓孔穿接配合，支架两侧配合设置限位脚，支架外侧配合设置定位面。
所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓的T型头内侧设置止动锥面。
所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓的螺杆前端设置旋转标示槽。
所述的支架式T型螺栓，其特征在于支架的螺栓孔内壁设置一个或一个以上弹性支点，该弹性支点与螺杆的螺纹卡接定位配合。
所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述支架的限位脚边沿设置定位凸台。
所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述的支架采用塑料制成。
所述的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于包括T型螺栓、支架、钢结构，支架中间设置螺栓孔，T型螺栓的螺杆与螺栓孔穿接配合，支架两侧配合设置限位脚，支架外侧配合设置定位面，钢结构上设置与T型头形状相配合的一个或一个以上通孔，T型头穿过通孔旋转后与钢结构内壁挡接配合，支架的限位脚穿过通孔后与通孔内壁弹性紧固配合，支架的定位面与钢结构外表面挡接配合。
所述的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于T型螺栓的T型头内侧设置止动锥面，止动锥面与通孔内壁紧固配合。
所述的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于所述支架的限位脚边沿设置定位凸台，定位凸台与钢结构内壁挡接限位配合。
所述的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于支架的定位凸台（202）与定位面的间距大于或等于钢结构壁厚。
上述支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，结构简单、合理，降低了生产成本，且紧固连接效果好，拆卸方便，可实现钢结构的快速连接， 保障了户外工程质量，减少了安全隐患。
附图说明
图1为T型螺栓的结构示意图；
图2为支架的结构示意图；
图3为T型螺栓、支架与钢结构安装步骤一示意图；
图4为T型螺栓、支架与钢结构安装步骤二示意图； 
图中：1-T型螺栓、101-T型头、102-止动锥面、103-螺杆、104-旋转标示槽、2-支架、201-限位脚、202-定位凸台、203-定位面、204-弹性支点、205-螺栓孔、3-钢结构、301-通孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图所示，该支架式T型螺栓包括T型螺栓1、支架2，支架2中间设置螺栓孔205，T型螺栓1的螺杆103与螺栓孔205穿接配合，支架2两侧配合设置限位脚201，支架2外侧配合设置定位面203。T型螺栓1的T型头101内侧设置止动锥面102。T型头101与支架2外轮廓适配。T型螺栓1的螺杆103前端设置旋转标示槽104。支架2的螺栓孔205内壁设置一个或一个以上弹性支点204，该弹性支点204与螺杆103的螺纹卡接定位配合，限位效果好。所述支架2的限位脚201边沿设置定位凸台202。所述的支架2采用塑料制成，降低了成本。
该支架式T型螺栓与钢结构的连接结构包括T型螺栓1、支架2、钢结构3，支架2中间设置螺栓孔205，T型螺栓1的螺杆103与螺栓孔205穿接配合，支架2两侧配合设置限位脚201，支架2外侧配合设置定位面203，钢结构3上设置与T型头101形状相配合的一个或一个以上通孔301，T型头101穿过通孔301旋转后与钢结构3内壁挡接配合，支架2的限位脚201穿过通孔301后与通孔301内壁弹性紧固配合，支架2的定位面203与钢结构3外表面挡接配合。T型螺栓1的T型头101内侧设置止动锥面102，止动锥面102与通孔301内壁紧固配合。所述支架2的限位脚201边沿设置定位凸台202，定位凸台202与钢结构3内壁挡接限位配合。支架2的定位凸台202与定位面203的间距大于或等于钢结构3壁厚。
安装方法如下步骤所述：将支架2、T型螺栓1与钢结构3上的通孔301方向一致，并插向钢结构3上的通孔301，由于支架2的定位凸台202尺寸大于通孔301的孔径，用手夹住支架2的限位脚201使其发生弹性形变，当定位凸台202变形到与孔径一致时，支架2插入通孔301内，支架2上的定位面203与钢结构3表面相接触，由于支架2上定位凸台202与定位面203的间距大于或等于钢结构3壁厚，所以支架2的限位脚201恢复原尺寸，此时，支架2就被固定在通孔301内；然后旋转T型螺栓1的螺杆103成90°，观察旋转标示槽104，此时该旋转标示槽104与通孔301横向方向成90°角，T型头101与钢结构3内壁挡接配合，并将螺杆103向插入的反方向移动一个间距至拉不动为止，其止动锥面102压紧通孔301内壁变形紧固，此时T型头101被支架2的限位脚201夹住限位，同时螺杆103的螺纹被弹性支点204卡接定位；将被紧固的构件上的螺纹孔安置在T型螺栓1的螺杆103上，紧固螺帽，被紧固的构件与钢结构3的紧固连接完成。
拆卸时：将螺杆103向插入的方向拉动一定间距至可以自由旋转，然后将螺杆103转动90度，使旋转标示槽104与通孔301横向方向成0度角，由于螺杆103受拉力的作用, 通孔301内壁对支架2的限位脚201形成压缩作用,使其发生弹性形变，当其变形到与孔径一致时将支架2连同T型螺栓1一起拔出通孔301外，拆卸方便、简捷，显著提供了施工效率。

Claims (10)

1. 支架式T型螺栓，其特征在于包括T型螺栓（1）、支架（2），支架（2）中间设置螺栓孔（205），T型螺栓（1）的螺杆（103）与螺栓孔（205）穿接配合，支架（2）两侧配合设置限位脚（201），支架（2）外侧配合设置定位面（203）。
2. 如权利要求1所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓（1）的T型头（101）内侧设置止动锥面（102）。
3. 如权利要求1所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓（1）的螺杆（103）前端设置旋转标示槽（104）。
4. 如权利要求1所述的支架式T型螺栓，其特征在于支架（2）的螺栓孔（205）内壁设置一个或一个以上弹性支点（204），该弹性支点（204）与螺杆（103）的螺纹卡接定位配合。
5. 如权利要求1所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述支架（2）的限位脚（201）边沿设置定位凸台（202）。
6. 如权利要求1所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述的支架（2）采用塑料制成。
7. 支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于包括T型螺栓（1）、支架（2）、钢结构（3），支架（2）中间设置螺栓孔（205），T型螺栓（1）的螺杆（103）与螺栓孔（205）穿接配合，支架（2）两侧配合设置限位脚（201），支架（2）外侧配合设置定位面（203），钢结构（3）上设置与T型头（101）形状相配合的一个或一个以上通孔（301），T型头（101）穿过通孔（301）旋转后与钢结构（3）内壁挡接配合，支架（2）的限位脚（201）穿过通孔（301）后与通孔（301）内壁弹性紧固配合，支架（2）的定位面（203）与钢结构（3）外表面挡接配合。
8. 如权利要求7所述的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于T型螺栓（1）的T型头（101）内侧设置止动锥面（102），止动锥面（102）与通孔（301）内壁紧固配合。
9. 如权利要求7所述的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于所述支架（2）的限位脚（201）边沿设置定位凸台（202），定位凸台（202）与钢结构（3）内壁挡接限位配合。
10. 如权利要求9所述的支架式T型螺栓与钢结构的连接结构，其特征在于支架（2）的定位凸台（202）与定位面（203）的间距大于或等于钢结构（3）壁厚。
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