CN109469219B - 一种阻性消音板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻性消音板的制造方法，通过包括放卷机、涂胶机、压槽机、复合成型机、切割机、包装机并经输送装置串接而成的流水线，经开卷、涂胶、覆布、压槽、再涂胶、与声学材料板粘合后加压固化，再经切割包装等工序，连续生产包括金属薄板、无纺布、声学材料板复合组成的阻性消音板，实现了标准化和自动化柔性生产，改变了现有阻性消音板开料、焊接和铆接的传统生产制造模式，解决了生产效率低，产品质量不稳定的问题，实现了产品的标准化、模块化生产，效率高成本低、成品率高，产品质量能够得到有效保障，极具推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种消音板的制造方法，尤其是一种阻性消音板的制造方法，属于消音环保产品生产技术领域。
背景技术
噪声，杂乱而无规则，危害身心健康，破坏生活环境，诱发各种事故，甚至产生纠纷。因此，对噪声进行控制，创造一个良好的生产生活环境至关重要。
气流噪声是噪声的一种，气流噪声是气流的起伏运动或气动力产生的噪声，通常由通风空调设备、内燃发动机运行或管道阀门排气等产生。
阻性消声器是一种吸收型消声器，通常由阻性消音板制成，具有良好的中高频消声性能，其主要消音原理是利用阻性消音板吸收噪声声波，并让吸收的噪声声波在多孔性材料中传播，通过与多孔性声学材料摩擦使声能转化为热能而散发掉，从而达到消声隔音的目的。
现有技术中，由于阻性消音板的结构层次多，材料性质差异大，不易进行标准化连续自动化生产，因此，阻性消音板传统的生产制造模式包括开料、焊接和铆接等阶段性生产工序，生产效率低，自动化程度差，产品质量不稳定，且很难实现产品的标准化。
ZL2011101042987号中国发明专利，公开类一种蜂窝吸音板及其生产工艺，并具体公开了以下具体技术特征：所述吸音板包括三层结构，中间层是六角蜂窝芯，六角蜂窝芯的上面设有支撑薄板；六角蜂窝芯的下面设有匀布有微孔板。六角蜂窝芯采用PVC制成，六角蜂窝芯有若干封闭的六角蜂窝空腔构成，六角蜂窝空腔填充吸音材料，吸音材料为岩棉或珍珠岩。六角蜂窝芯的上下均由无纺布密封。
发明内容
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供一种阻性消音板的制造方法，以便达到自动化连续生产，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现产品标准化的目的。
为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种阻性消音板，包括金属薄板Ⅰ、外层无纺布、声学材料板、里层无纺布和金属薄板Ⅱ；其特征在于：所述金属薄板Ⅰ和外层无纺布之间涂布单组份胶水；所述外层无纺布与声学材料板之间涂布双组份胶水；所述声学材料板与里层无纺布之间涂布双组份胶水；所述里层无纺布与金属薄板Ⅱ之间涂布单组份胶水。
一种阻性消音板的制造方法，采用流水线连续生产，所述流水线包括放卷机、涂胶机、压槽机、复合成型机、切割机、包装机并经输送装置串接而成，所述阻性消音板由包括金属薄板、无纺布、声学材料板复合而成，其特征在于，包括如下步骤：
S1)在流水线上通过放卷机打开金属薄板卷使金属薄板均匀放置于输送装置上；
S2)通过涂胶机在金属薄板上均匀涂布单组份胶液，然后，在单组份胶液上覆粘无纺布制成覆布板；
S3)通过压槽机在覆布板上压制出型槽制成型板；
S4)在型板的无纺布上通过涂胶机涂布双组份胶液；
S5)通过输送装置同时输送声学材料板和涂布双组份胶液的型板，使声学材料板位于上下两层型板的无纺布面之间；
S6)通过复合成型机对上下两层型板及两层型板间的声学材料板进行加压固化复合，形成坯板；
S7)用切割机对坯板根据用户要求进行切割，即成所述阻性消音板，经包装机包装后即可入库。
作为优选的技术方案：
所述金属薄板Ⅰ和金属薄板Ⅱ中至少一块为穿孔金属板。
所述声学材料板为超细玻璃丝绵或岩棉制成的板材。
所述双组份胶水为聚氨酯双组份胶。
进一步的，所述涂胶机为采用喷涂方式或滴涂方式进行胶液的涂抹。
进一步的，所述复合成型机为压辊成型机，且压辊设有电加热装置，所述电加热装置可根据环境温度和胶液固化要求进行相应的温度调节。
进一步的，所述流水线上还设置有包封机，所述包封机能在所述阻性消音板的板侧折叠出插接扣，用于所述阻性消音板之间的插接式拼接。
进一步的，所述流水线上还设置有吸尘装置用于吸入回收生产过程中切削下的废料。
与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
1)本发明提供的阻性消音板为多种材料复合而成的型板，既有无纺布防潮、柔韧、透气、质轻、不助燃、易分解、无毒无刺激、价格低廉、可循环再用等特点，又有声学材料板吸声降噪的功能，还有金属薄板和/或穿孔金属板的刚性和韧性，且无纺布通过单组分胶粘合在金属薄板和/或穿孔金属板的内侧、通过双组分胶粘合在由声学材料板的两侧，不仅起到防止声学材料外泄、保护环境和使用者健康的作用，还能防止粘合胶堵塞穿孔金属板和声学材料孔隙，保证其消音隔声性能特别是不同材质间的复合效果，实现了金属薄板和/或穿孔金属板与声学材料板间的有效粘合，从而保证了阻性消音板具有较好的消音能力及其机械强度；
2)本发明提供的阻性消音板制造方法是在同一流水线上进行连续生产作业，实现了标准化和自动化柔性生产，改变了现有阻性消音板开料、焊接和铆接的传统生产制造模式，解决了生产效率低，产品质量不稳定的问题，实现了产品的标准化、模块化生产，效率高成本低、成品率高，产品质量能够得到有效保障；
3)作为模块化、标准化产品，本发明提供的阻性消音板彼此间互换性好，声学材料间也无需添加金属支撑结构，运输安装方便，且阻性消音板的板侧还可设置插接扣，能够免去螺栓等连接件而直接方便地进行插接式拼接和安装，安装时亦无需设置骨架及空腔，可以实现快速拆装，能够明显提升安装和维修效率，提升安装和维修的质量；
4)本发明提供的阻性消音板的制造方法，其黏胶采用涂胶机进行涂布，能够保证胶量均匀、用量控制精确，从而确保粘接的强度和消音板的声学性能；此外，制造时复合成型机的压紧高度和压紧力可以根据产品种类进行调节，适应多种不同型号阻性消音板的制作，避免了频繁改变生产工序、更换生产设备的麻烦，从而减轻劳动强度并减少用工数量，进而降低生产成本；另外，由于本发明提供的阻性消音板制造方法所有工序设置在同一流水线上进行连续生产和具体操作，避免了生产过程中，因某一工序的延误，使得胶液提前凝固，造成阻性消音板的质量降低和其他一些不必要的损失。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种阻性消音板消音结构示意图；
图2为本发明提供的阻性消音板制造方法流程示意图；
图3为本发明提供的阻性消音板截面结构示意图；
图4为本发明提供的阻性消音板通过插接扣插接式拼接示意图。
图中：
1-阻性消音板，11-金属薄板Ⅰ、12-外层无纺布、13-声学材料板、14-里层无纺布、15-金属薄板Ⅱ、16-型槽、17-插接扣。
具体实施方式
下面结合附图以及附图说明和实施例对本发明提供的技术方案做进一步详细说明。
实施例
本发明提供的阻性消音板通常包括金属薄板、无纺布、声学材料板，优选的技术方案中，其金属薄板Ⅰ11和金属薄板Ⅱ15中至少一块为穿孔金属板，声学材料板13为采用超细玻璃丝绵或岩棉制成的板材。
如图1本发明实施例提供的一种阻性消音板消音结构示意图所示：
本实施例提供的一种阻性消音板消音结构依次包括金属薄板Ⅰ11、外层无纺布12、声学材料板13、里层无纺布14、金属薄板Ⅱ15。
如图2本发明提供的阻性消音板制造方法流程示意图、图3本发明提供的阻性消音板截面结构示意图所示：
一种阻性消音板的制造方法，采用流水线连续生产，所述流水线包括放卷机、涂胶机、压槽机、复合成型机、切割机、包装机并经输送装置串接而成，包括如下步骤：
1)在流水线上通过放卷机打开金属薄板卷，使金属薄板均匀放置于输送装置上；
2)通过涂胶机在金属薄板上均匀涂布单组份胶液，然后，在单组份胶液上覆粘无纺布制成覆布板；本实施例中，就是在金属薄板Ⅰ11上覆粘外层无纺布12，在金属薄板Ⅱ15上覆粘里层无纺布14；
3)通过压槽机在覆布板上压制出型槽16制成型板；本实施例中，就是在金属薄板覆布板上压制出作为装饰和增加结构强度的型槽16；
4)在型板的无纺布上通过涂胶机涂布双组份胶液，所用的双组份胶可以为聚氨酯双组份胶；
5)通过输送装置同时输送声学材料板13和涂布双组份胶液的型板，使声学材料板13位于上下两层型板的无纺布面之间；
6)通过复合成型机对上下两层型板及两层型板间的声学材料板13进行加压固化复合，形成坯板，复合成型机一般采用压辊成型机，且压辊设有电加热装置，电加热装置可根据环境温度和胶液固化要求进行相应的温度调节；
7)用切割机对坯板根据用户要求进行切割，即成所述阻性消音板1，经包装机包装后即可入库。
上述过程中，胶液的涂布是采用涂胶机通过喷涂或滴涂的方式进行胶液的涂抹。
如图4本发明提供的阻性消音板通过插接扣插接式拼接示意图所示：
流水线上还可设置包封机，采用包封机在阻性消音板1的板侧折叠出插接扣17，用于阻性消音板1之间的插接式拼接。
进一步的，流水线上还设置有吸尘装置用于吸入回收生产过程中切削下的废料。
综上所述：本发明通过包括放卷机、涂胶机、压槽机、复合成型机、切割机、包装机并经输送装置串接而成的流水线，通过开卷、涂胶、覆布、压槽、再涂胶、与声学材料板粘合后加压固化、再经切割包装等工序，可连续生产包括金属薄板、无纺布、声学材料板组成的复合型阻性消音板，实现了标准化和自动化柔性生产，改变了现有阻性消音板开料、焊接和铆接的传统生产制造模式，解决了生产效率低，产品质量不稳定问题，实现了产品的标准化、模块化生产，效率高成本低、成品率高，产品质量能够得到有效保障，极具推广应用价值。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助说明和理解本发明的技术方案，不能理解为对其的限制；本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种阻性消音板的制造方法，采用流水线连续生产，所述流水线包括放卷机、涂胶机、压槽机、复合成型机、切割机、包装机并经输送装置串接而成，所述阻性消音板由包括金属薄板、无纺布、声学材料板复合而成，其特征在于：所述阻性消音板，有 金属薄板Ⅰ(11)、单组份胶水、外层无纺布(12)、双组份胶水、声学材料板(13)、双组份胶水、里层无纺布(14)、单组分胶水和金属薄板Ⅱ(15)九层结构；所述阻性消音板由所述金属薄板Ⅰ(11)和外层无纺布(12)之间涂布单组份胶水；所述外层无纺布(12)与声学材料板(13)之间涂布双组份胶水；所述声学材料板(13)与里层无纺布(14)之间涂布双组份胶水；所述里层无纺布(14)与金属薄板Ⅱ(15)之间涂布单组份胶水；其制造步骤为：
S1)在流水线上通过放卷机打开金属薄板卷使金属薄板均匀放置于输送装置上；
S2)通过涂胶机在金属薄板上均匀涂布单组份胶液，然后，在单组份胶液上覆粘无纺布制成覆布板；
S3)通过压槽机在覆布板上压制出型槽制成型板；
S4)在型板的无纺布上通过涂胶机涂布双组份胶液；
S5)通过输送装置同时输送声学材料板和涂布双组份胶液的型板，使声学材料板位于上下两层型板的无纺布面之间；
S6)通过复合成型机对上下两层型板及两层型板间的声学材料板进行加压固化复合，形成坯板；
S7)用切割机对坯板根据用户要求进行切割，即成所述阻性消音板，经包装机包装后即可入库。
2.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述金属薄板Ⅰ(11)和金属薄板Ⅱ(15)中至少一块为穿孔金属板。
3.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述声学材料板为超细玻璃丝绵或岩棉制成的板材。
4.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述双组份胶水为聚氨酯双组份胶。
5.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述涂胶机采用喷涂方式或滴涂方式进行胶液的涂抹。
6.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述复合成型机为压辊成型机，且压辊设有电加热装置，所述电加热装置可根据环境温度和胶液固化要求进行相应的温度调节。
7.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述流水线还设置有包封机，所述包封机能在所述阻性消音板的板侧折叠出插接扣，用于所述阻性消音板之间的插接式拼接。
8.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述流水线上还设置有吸尘装置用于吸入回收生产过程中切削下的废料。
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