CN109469183A - 一种排水槽预埋混凝土底料填充设备 - Google Patents
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- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
Abstract
本发明涉及建筑器械领域，特别涉及一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，包括底板、行走支撑组件、底料填充组件、底料压平组件、宽度限位组件和顶层刮平组件，底板为矩形板状结构，行走支撑组件包括有四个用于移动和支撑的移动支撑腿，每个移动支撑腿分别设置在底板的一个顶角，所述底料压平组件安装在底板上并且底料压平组件位于底板的中间位置，底料填充组件位于底料压平组件的一侧并且底料填充组件安装在底板上，顶层刮平组件位于底料压平组件的另一侧并且顶层刮平组件安装在底板上，所述宽度限位组件包括有限位装置和两个驱动装置，所述限位装置设置在底板的底端，两个所述驱动装置分别设置在底板顶端的一侧，降低人力成本，增加施工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑器械领域，特别涉及一种排水槽预埋混凝土底料填充设备。
背景技术
在城市的路边经常会看见排水槽，排水槽的用途是将城市的雨水通过排水槽集中处理，现在市面上经常使用的有HDPE材料的排水槽，排水槽在安装过程中需要先通过开槽机开出一条排水沟，而后将排水槽安装在排水沟内，在安装排水槽之前需要将排水沟内铺设干形混凝土，干形混凝土的铺设需要将其铺平整不然安装后会东倒西歪不美观而且不就容易损坏，但是在干形混凝土铺设的过程中均是人工铺设，工人劳动强度大，而且手工操作精准度差，影响质量，所以有必要设计一种排水槽预埋混凝土底料填充设备类弥补市场空缺，减速工人施工的难度，增加施工的准确性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，通过行走支撑组件、底料填充组件、底料压平组件、宽度限位组件和顶层刮平组件之间的相互配合工作解决了预埋混凝土底料填充工作，降低人力成本，增加施工的效率。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，包括底板，还包括有行走支撑组件、底料填充组件、底料压平组件、宽度限位组件和顶层刮平组件，所述底板为矩形板状结构，行走支撑组件包括有四个用于移动和支撑的移动支撑腿，每个移动支撑腿分别设置在底板的一个顶角，所述底料压平组件安装在底板上并且底料压平组件位于底板的中间位置，底料填充组件位于底料压平组件的一侧并且底料填充组件安装在底板上，顶层刮平组件位于底料压平组件的另一侧并且顶层刮平组件安装在底板上，所述宽度限位组件包括有限位装置和两个驱动装置，所述限位装置设置在底板的底端，两个所述驱动装置分别设置在底板顶端的一侧。
进一步的，所述底料填充组件包括有投料仓、两个震动电动和四根支撑柱，所述投料仓为竖直设置的矩形漏斗式结构，投料仓的顶端设置有用于进料的大开口，投料仓底端设置有用于出料的小开口，四根所述支撑腿呈矩状排列设置在投料仓下方并且支撑腿的顶端与投料仓的外壁连接，支撑腿的底端与底板连接，两个所述震动电机分别设置在投料仓外壁的一侧，底板上还设置有用于下料的第一通孔，第一通孔的大小大于投料仓的小开口。
进一步的，所述底料填充组件还包括有延伸管、两个下料挡块和两个第一电动滑台，所述延伸管为矩形管状结构，延伸管的一端与投料仓的小开口连接，延伸管的另一端穿过第一通孔向下延伸，延伸管底端的外壁上还设置有限位卡板，限位卡板的大小超过第一通孔的大小，限位卡板上还设置有若干个防损弹簧，防损弹簧与限位卡板固定连接并且防损弹簧位于限位卡板与底板之间，所述两个所述下料挡块的一端分别于延伸管顶端的一侧插入延伸管内部，每个第一电动滑台分别设置在一个下料挡块下方并且第一电动滑台与延伸管的外壁固定连接，每个下料挡块的另一端与同侧的第一电动滑台的滑块连接。
进一步的，所述支撑柱包括有上支柱、下支柱和柔性支柱，所述上支柱的顶端与投料仓的外壁连接，上支柱的底端与柔性支柱的顶端连接，柔性支柱的底端与下支柱的顶端连接，下支柱的底端与底板连接。
进一步的，所述底料压平组件包括下压组件、驱动组件、升降组件和安装架，所述底板上还设置有用于下压组件穿过的第二通孔，升降组件包括有两个第二电动滑台两个第二电动滑台分别呈竖直状态设置在第二通孔的一侧，所述安装架包括有横板、竖板和Y形板，所述横板呈水平状态设置在两个第二电动滑台之间，竖板和Y型板分别设置在横板顶端的一侧，所述竖板和Y型板的外边缘均与同侧的电动滑台的滑块连接，所述驱动组件包括有驱动电机、第一旋转轴和第一齿轮，所述第一旋转轴呈水平状态穿过Y型板和竖板的顶端并且第一旋转轴与Y型板和竖板轴接，所述第一齿轮套设在第一旋转轴的一端并且第一齿轮位于Y形板的两个叉之间，所述驱动电机呈水平状态安装在Y型板的一侧并且驱动电机的输出端朝向Y型板方向延伸，驱动电机的输出端还设置有蜗杆，蜗杆与第一齿轮传动连接，所述第一旋转轴上还套设有若干个用于带动下压组件的凸轮，所述下压组件包括有若干个下压臂，下压臂竖直设置并且下压臂位于凸轮的下方。
进一步的，所述下压臂包括有下压杆、转轮、限位环、复位弹簧和下压头，所述下压杆的底端呈竖直状态穿过横板和第二通孔并且下压杆与横板滑动配合，转轮安装在下压杆的顶端并且转轮与下压杆轴接，转轮与凸轮传动连接，所述限位环与下压杆顶端的外壁固定连接，复位弹簧套设在下压杆上，并且复位弹簧位于横板和限位环之间，所述下压头固定安装在下压杆的底端。进一步的，所述驱动装置包括有旋转电机、第二转轴、电机支架、两个架板、两个齿板和两条滑轨，所述底板上还设置有用于安装滑轨的第三通孔，两条所述滑轨分别设置在第三通孔内壁的两侧，每个板架分别设在一条滑轨上方，架板的底端还设置有竖直杆，竖直杆的顶端与架板固定连接，竖直杆的中段还设置有滑块，滑块与两条滑轨滑动配合，齿板安装在架板上，所述电机支架固定安装在底板上，旋转电机呈水平状安装在电机支架上并且旋转电机的输出端朝向第三通孔的中段上方延伸，所述第二转轴竖直设置在第三通孔中段的中间位置，第二转轴的底端设置有第二齿轮，第二转轴的顶端设置有锥形齿轮，旋转电机的输出端设置有第二锥形齿轮，锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二齿轮与两块齿板啮合，所述电机支架还设置有延伸段，第二转轴与延伸段轴接。
进一步的，所述限位装置包括有两块限位板，两个限位板竖直设置在底板的底端并且两块限位板位于底料填充组件、底料压平组件和顶层刮平组件的外侧，限位板与竖直杆的底端固定连接。
进一步的，所述移动支撑腿包括有伸缩杆和滑动轮，所述伸缩杆的顶端与底板的底端固定连接，滑动轮设置在伸缩杆的输出端，并且滑动轮与轴接。
进一步的，所述顶层刮平组件包括有刮板、刮板架和两个电动推杆，所述管板架呈水平状态设在底板的底端并且刮板架位于两块限位板之间，刮板安装在刮板架的底端，两个电动推杆呈竖直状态安装在底板上并且电动推杆的输出端向下设置，电动推杆的输出端与刮板架的顶端连接。
有益效果：
本发明的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，通过行走支撑组件、底料填充组件、底料压平组件、宽度限位组件和顶层刮平组件之间的相互配合工作解决了预埋混凝土底料填充工作，降低人力成本，增加施工的效率，其中设置投料仓是为了在上料的过程中混凝土沿着小开口下落，将整个设备架设在排水沟的上方，混凝土会精准的下落至排水沟内，需要说明的是通过提升机或者搅拌车有序的将混凝土堆投料仓进行上料，设备沿着排水沟的长度方向有序前进，通过震动电机使得混凝土下料更加方便减低混凝土沾附在投料仓内部的出现，通过两个第二电动滑台的设置使得安装架和安装在安装架上的驱动组件以及下压组件可以上升或者下降配合地形的需要，需要说明的是通过驱动电机带动第一旋转轴，第一旋转轴上的凸轮对下压臂进行往复式下压，完成了混凝土不紧实的问题，通过电动推杆的伸缩功能可以将刮板上升或者下降，在底料压平组件压平组件将底料压平后，通过刮板将底料处于顶层的部分刮平。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的立体结构示意图一；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为本发明底料填充组件的立体分解图；
图5为本发明图4的A处放大图；
图6为本发明下压组件的立体结构示意图；
图7为本发明底料压平组件的立体结构示意图；
图8为本发明宽度限位组件的立体分解图；
图9为本发明顶层刮平组件的立体分解图；
图10为本发明底料压平组件的局部立体结构示意图；
附图标记说明：
行走支撑组件1，移动支撑腿11，伸缩杆111，滑动轮112。
底料填充组件2，投料仓21，大开口211，震动电动22，支撑柱23，上支柱231，下支柱232，柔性支柱233，延伸管24，下料挡块25，第一电动滑台26，限位卡板27，防损弹簧28。
底料压平组件3，下压组件31，下压杆311，转轮312，限位环313，复位弹簧314，下压头315，驱动组件32，驱动电机321，第一旋转轴322，第一齿轮323，蜗杆324，升降组件33，第二电动滑台331，安装架34，横板341，竖板342，Y形板343。
宽度限位组件4，限位装置41，限位板411，驱动装置42，旋转电机421，第二转轴422，电机支架423，架板424，齿板425，滑轨426，竖直杆427，滑块428。
顶层刮平组件5，刮板51，刮板架52，电动推杆53。
底板6，第一通孔61，第二通孔62，第三通孔63。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，包括底板，还包括有行走支撑组件1、底料填充组件2、底料压平组件3、宽度限位组件4和顶层刮平组件5，所述底板为矩形板状结构，行走支撑组件1包括有四个用于移动和支撑的移动支撑腿11，每个移动支撑腿11分别设置在底板的一个顶角，所述底料压平组件3安装在底板上并且底料压平组件3位于底板的中间位置，底料填充组件2位于底料压平组件3的一侧并且底料填充组件2安装在底板上，顶层刮平组件5位于底料压平组件3的另一侧并且顶层刮平组件5安装在底板上，所述宽度限位组件4包括有限位装置41和两个驱动装置42，所述限位装置41设置在底板的底端，两个所述驱动装置42分别设置在底板顶端的一侧。
所述底料填充组件2包括有投料仓21、两个震动电动22和四根支撑柱23，所述投料仓21为竖直设置的矩形漏斗式结构，投料仓21的顶端设置有用于进料的大开口211，投料仓21底端设置有用于出料的小开口212，四根所述支撑腿呈矩状排列设置在投料仓21下方并且支撑腿的顶端与投料仓21的外壁连接，支撑腿的底端与底板连接，两个所述震动电机分别设置在投料仓21外壁的一侧，底板上还设置有用于下料的第一通孔61，第一通孔61的大小大于投料仓21的小开口212。
设置投料仓21是为了在上料的过程中混凝土沿着小开口212下落，将整个设备架设在排水沟的上方，混凝土会精准的下落至排水沟内，需要说明的是通过提升机或者搅拌车有序的将混凝土堆投料仓21进行上料，设备沿着排水沟的长度方向有序前进，通过震动电机使得混凝土下料更加方便减低混凝土沾附在投料仓21内部的出现。
所述底料填充组件2还包括有延伸管24、两个下料挡块25和两个第一电动滑台26，所述延伸管24为矩形管状结构，延伸管24的一端与投料仓21的小开口212连接，延伸管24的另一端穿过第一通孔61向下延伸，延伸管24底端的外壁上还设置有限位卡板27，限位卡板27的大小超过第一通孔61的大小，限位卡板27上还设置有若干个防损弹簧28，防损弹簧28与限位卡板27固定连接并且防损弹簧28位于限位卡板27与底板之间，所述两个所述下料挡块25的一端分别于延伸管24顶端的一侧插入延伸管24内部，每个第一电动滑台26分别设置在一个下料挡块25下方并且第一电动滑台26与延伸管24的外壁固定连接，每个下料挡块25的另一端与同侧的第一电动滑台26的滑块428连接。
在下料过程中因为震动电机的抖动可能会将混凝土洒落到底板上，混凝土如果长时间不加以清除会很难清理，所以设置延伸管24，在延伸管24的顶端设置下料挡块25可条件下料速度，通过第一电动滑台26的驱动可以控制下料口的大小，在延伸管24底端设置限位卡板27是为防止延伸管24在抖动过程中脱离第一通孔61的束缚将混凝土洒落到底板上，再在限位卡板27设置防损弹簧28减少限位卡板27与底板之间撞击产生对设备的破坏。
所述支撑柱23包括有上支柱231、下支柱232和柔性支柱233，所述上支柱231的顶端与投料仓21的外壁连接，上支柱231的底端与柔性支柱233的顶端连接，柔性支柱233的底端与下支柱232的顶端连接，下支柱232的底端与底板连接。
支撑柱23为柔性支撑，通过上支柱231、下支柱232和柔性支柱233的设置，使得投料仓21在震动电机的震动下整个仓体震动率更大，所述的柔性支柱233为压缩弹簧，将压缩弹簧放置在上支柱231和下支柱232之间，在震动电机工作时，投料仓21会产生晃动。
所述底料压平组件3包括下压组件31、驱动组件32、升降组件33和安装架34，所述底板上还设置有用于下压组件31穿过的第二通孔62，升降组件33包括有两个第二电动滑台331两个第二电动滑台331分别呈竖直状态设置在第二通孔62的一侧，所述安装架34包括有横板341、竖板342和Y形板343，所述横板341呈水平状态设置在两个第二电动滑台331之间，竖板342和Y型板分别设置在横板341顶端的一侧，所述竖板342和Y型板的外边缘均与同侧的电动滑台的滑块428连接，所述驱动组件32包括有驱动电机321、第一旋转轴322和第一齿轮323，所述第一旋转轴322呈水平状态穿过Y型板和竖板342的顶端并且第一旋转轴322与Y型板和竖板342轴接，所述第一齿轮323套设在第一旋转轴322的一端并且第一齿轮323位于Y形板343的两个叉之间，所述驱动电机321呈水平状态安装在Y型板的一侧并且驱动电机321的输出端朝向Y型板方向延伸，驱动电机321的输出端还设置有蜗杆324，蜗杆324与第一齿轮323传动连接，所述第一旋转轴322上还套设有若干个用于带动下压组件31的凸轮，所述下压组件31包括有若干个下压臂，下压臂竖直设置并且下压臂位于凸轮的下方。
通过两个第二电动滑台331的设置使得安装架34和安装在安装架34上的驱动组件32以及下压组件31可以上升或者下降配合地形的需要，需要说明的是通过驱动电机321带动第一旋转轴322，第一旋转轴322上的凸轮对下压臂进行往复式下压，完成了混凝土不紧实的问题。
所述下压臂包括有下压杆311、转轮312、限位环313、复位弹簧314和下压头315，所述下压杆311的底端呈竖直状态穿过横板341和第二通孔62并且下压杆311与横板341滑动配合，转轮312安装在下压杆311的顶端并且转轮312与下压杆311轴接，转轮312与凸轮传动连接，所述限位环313与下压杆311顶端的外壁固定连接，复位弹簧314套设在下压杆311上，并且复位弹簧314位于横板341和限位环313之间，所述下压头315固定安装在下压杆311的底端。
通过凸轮与转轮312之间的配合凸轮的突出部竖直向下时会将下压杆311向下挤压，使得下压头315对下方的混凝土进行压实工作，当凸轮的突出板竖直向上时复位弹簧314会与底板和限位环313培江将下压杆311复位，通过下压的设置将混凝土压实，使得安装排水槽时排水槽会更加稳固。
所述驱动装置42包括有旋转电机421、第二转轴422、电机支架423、两个架板424、两个齿板425和两条滑轨426，所述底板上还设置有用于安装滑轨426的第三通孔63，两条所述滑轨426分别设置在第三通孔63内壁的两侧，每个板架分别设在一条滑轨426上方，架板424的底端还设置有竖直杆427，竖直杆427的顶端与架板424固定连接，竖直杆427的中段还设置有滑块428，滑块428与两条滑轨426滑动配合，齿板425安装在架板424上，所述电机支架423固定安装在底板上，旋转电机421呈水平状安装在电机支架423上并且旋转电机421的输出端朝向第三通孔63的中段上方延伸，所述第二转轴422竖直设置在第三通孔63中段的中间位置，第二转轴422的底端设置有第二齿轮，第二转轴422的顶端设置有锥形齿轮，旋转电机421的输出端设置有第二锥形齿轮，锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二齿轮与两块齿板425啮合，所述电机支架423还设置有延伸段，第二转轴422与延伸段轴接。旋转电机421带动第二转轴422的正转或者反转使得，与第二齿轮啮合的齿板425带动架板424移动，架板424下方连接的两块限位板411之间的间距随着变化，可根据需要的尺寸调节。
所述限位装置41包括有两块限位板411，两个限位板411竖直设置在底板的底端并且两块限位板411位于底料填充组件2、底料压平组件3和顶层刮平组件5的外侧，限位板411与竖直杆427的底端固定连接。
所述移动支撑腿11包括有伸缩杆111和滑动轮112，所述伸缩杆111的顶端与底板的底端固定连接，滑动轮112设置在伸缩杆111的输出端，并且滑动轮112与轴接。
伸缩杆111为手动调节在安装排水槽的沟边需要通过支撑腿高度的调节，使得底板形成相对的平行，这样使得底料铺设的更加平整，滑动轮112还设置有轮刹，方便在不使用时固定。
所述顶层刮平组件5包括有刮板51、刮板架52和两个电动推杆53，所述管板架呈水平状态设在底板的底端并且刮板架52位于两块限位板411之间，刮板51安装在刮板架52的底端，两个电动推杆53呈竖直状态安装在底板上并且电动推杆53的输出端向下设置，电动推杆53的输出端与刮板架52的顶端连接。
通过电动推杆53的伸缩功能可以将刮板51上升或者下降，在底料压平组件3压平组件将底料压平后，通过刮板51将底料处于顶层的部分刮平。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，包括底板，其特征在于：还包括有行走支撑组件(1)、底料填充组件(2)、底料压平组件(3)、宽度限位组件(4)和顶层刮平组件(5)，所述底板为矩形板状结构，行走支撑组件(1)包括有四个用于移动和支撑的移动支撑腿(11)，每个移动支撑腿(11)分别设置在底板的一个顶角，所述底料压平组件(3)安装在底板上并且底料压平组件(3)位于底板的中间位置，底料填充组件(2)位于底料压平组件(3)的一侧并且底料填充组件(2)安装在底板上，顶层刮平组件(5)位于底料压平组件(3)的另一侧并且顶层刮平组件(5)安装在底板上，所述宽度限位组件(4)包括有限位装置(41)和两个驱动装置(42)，所述限位装置(41)设置在底板的底端，两个所述驱动装置(42)分别设置在底板顶端的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述底料填充组件(2)包括有投料仓(21)、两个震动电动(22)和四根支撑柱(23)，所述投料仓(21)为竖直设置的矩形漏斗式结构，投料仓(21)的顶端设置有用于进料的大开口(211)，投料仓(21)底端设置有用于出料的小开口(212)，四根所述支撑腿呈矩状排列设置在投料仓(21)下方并且支撑腿的顶端与投料仓(21)的外壁连接，支撑腿的底端与底板连接，两个所述震动电机分别设置在投料仓(21)外壁的一侧，底板上还设置有用于下料的第一通孔(61)，第一通孔(61)的大小大于投料仓(21)的小开口(212)。
3.根据权利要求2所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述底料填充组件(2)还包括有延伸管(24)、两个下料挡块(25)和两个第一电动滑台(26)，所述延伸管(24)为矩形管状结构，延伸管(24)的一端与投料仓(21)的小开口(212)连接，延伸管(24)的另一端穿过第一通孔(61)向下延伸，延伸管(24)底端的外壁上还设置有限位卡板(27)，限位卡板(27)的大小超过第一通孔(61)的大小，限位卡板(27)上还设置有若干个防损弹簧(28)，防损弹簧(28)与限位卡板(27)固定连接并且防损弹簧(28)位于限位卡板(27)与底板之间，所述两个所述下料挡块(25)的一端分别于延伸管(24)顶端的一侧插入延伸管(24)内部，每个第一电动滑台(26)分别设置在一个下料挡块(25)下方并且第一电动滑台(26)与延伸管(24)的外壁固定连接，每个下料挡块(25)的另一端与同侧的第一电动滑台(26)的滑块(428)连接。
4.根据权利要求3所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述支撑柱(23)包括有上支柱(231)、下支柱(232)和柔性支柱(233)，所述上支柱(231)的顶端与投料仓(21)的外壁连接，上支柱(231)的底端与柔性支柱(233)的顶端连接，柔性支柱(233)的底端与下支柱(232)的顶端连接，下支柱(232)的底端与底板连接。
5.根据权利要求4所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述底料压平组件(3)包括下压组件(31)、驱动组件(32)、升降组件(33)和安装架(34)，所述底板上还设置有用于下压组件(31)穿过的第二通孔(62)，升降组件(33)包括有两个第二电动滑台(331)，两个第二电动滑台(331)分别呈竖直状态设置在第二通孔(62)的一侧，所述安装架(34)包括有横板(341)、竖板(342)和Y形板(343)，所述横板(341)呈水平状态设置在两个第二电动滑台(331)之间，竖板(342)和Y型板分别设置在横板(341)顶端的一侧，所述竖板(342)和Y型板的外边缘均与同侧的电动滑台的滑块(428)连接，所述驱动组件(32)包括有驱动电机(321)、第一旋转轴(322)和第一齿轮(323)，所述第一旋转轴(322)呈水平状态穿过Y型板和竖板(342)的顶端并且第一旋转轴(322)与Y型板和竖板(342)轴接，所述第一齿轮(323)套设在第一旋转轴(322)的一端并且第一齿轮(323)位于Y形板(343)的两个叉之间，所述驱动电机(321)呈水平状态安装在Y型板的一侧并且驱动电机(321)的输出端朝向Y型板方向延伸，驱动电机(321)的输出端还设置有蜗杆(324)，蜗杆(324)与第一齿轮(323)传动连接，所述第一旋转轴(322)上还套设有若干个用于带动下压组件(31)的凸轮，所述下压组件(31)包括有若干个下压臂，下压臂竖直设置并且下压臂位于凸轮的下方。
6.根据权利要求5所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述下压臂包括有下压杆(311)、转轮(312)、限位环(313)、复位弹簧(314)和下压头(315)，所述下压杆(311)的底端呈竖直状态穿过横板(341)和第二通孔(62)并且下压杆(311)与横板(341)滑动配合，转轮(312)安装在下压杆(311)的顶端并且转轮(312)与下压杆(311)轴接，转轮(312)与凸轮传动连接，所述限位环(313)与下压杆(311)顶端的外壁固定连接，复位弹簧(314)套设在下压杆(311)上，并且复位弹簧(314)位于横板(341)和限位环(313)之间，所述下压头(315)固定安装在下压杆(311)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述驱动装置(42)包括有旋转电机(421)、第二转轴(422)、电机支架(423)、两个架板(424)、两个齿板(425)和两条滑轨(426)，所述底板上还设置有用于安装滑轨(426)的第三通孔(63)，两条所述滑轨(426)分别设置在第三通孔(63)内壁的两侧，每个板架分别设在一条滑轨(426)上方，架板(424)的底端还设置有竖直杆(427)，竖直杆(427)的顶端与架板(424)固定连接，竖直杆(427)的中段还设置有滑块(428)，滑块(428)与两条滑轨(426)滑动配合，齿板(425)安装在架板(424)上，所述电机支架(423)固定安装在底板上，旋转电机(421)呈水平状安装在电机支架(423)上并且旋转电机(421)的输出端朝向第三通孔(63)的中段上方延伸，所述第二转轴(422)竖直设置在第三通孔(63)中段的中间位置，第二转轴(422)的底端设置有第二齿轮，第二转轴(422)的顶端设置有锥形齿轮，旋转电机(421)的输出端设置有第二锥形齿轮，锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二齿轮与两块齿板(425)啮合，所述电机支架(423)还设置有延伸段，第二转轴(422)与延伸段轴接。
8.根据权利要求7所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述限位装置(41)包括有两块限位板(411)，两个限位板(411)竖直设置在底板的底端并且两块限位板(411)位于底料填充组件(2)、底料压平组件(3)和顶层刮平组件(5)的外侧，限位板(411)与竖直杆(427)的底端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述移动支撑腿(11)包括有伸缩杆(111)和滑动轮(112)，所述伸缩杆(111)的顶端与底板的底端固定连接，滑动轮(112)设置在伸缩杆(111)的输出端，并且滑动轮(112)与轴接。
10.根据权利要求9所述的一种排水槽预埋混凝土底料填充设备，其特征在于：所述顶层刮平组件(5)包括有刮板(51)、刮板架(52)和两个电动推杆(53)，所述管板架呈水平状态设在底板的底端并且刮板架(52)位于两块限位板(411)之间，刮板(51)安装在刮板架(52)的底端，两个电动推杆(53)呈竖直状态安装在底板上并且电动推杆(53)的输出端向下设置，电动推杆(53)的输出端与刮板架(52)的顶端连接。
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