CN109467976A - 一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯凹版墨配方,包括以下重量百分比的原料：水溶性树脂，颜料，分散剂，流平剂，消泡剂，快干剂，抗反粘剂，乙醇，余量为蒸馏水；制备工艺包括以下步骤：S1、按照比例称取原料备用；S2、将水溶性树脂，颜料和分散剂充分混合，得到混合液A；S3、将流平剂，消泡剂，快干剂和抗反粘剂充分混合，得到混合液B；S4、将混合液A，混合液B,乙醇和蒸馏水充分混合，并使用超声波分散均匀，得到水性聚氨酯凹版墨。本发明生产的水性聚氨酯凹版墨的印刷稳定性好，无残留异味，能应用于水煮，蒸煮袋子；而且生产原料来源广泛，制备方法简单，制备成本低，适用范围广，推广性好。

Description

一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺

技术领域

本发明涉及凹版塑料纸张印刷技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺。

背景技术

凹版塑料纸张印刷一般用于钞票、护照、证券类和邮票类等，在其性质上、要求难以伪造和变造，还有求具有美感的元素，为了满足这些要求，在钞票等的印刷时，使用印刷品的加工非常优异、制版工序复杂、难以伪造的雕刻凹版印刷，作为用这种凹版印刷方式制作的凹版印刷品的特征，可以列举出独特的手感、细致的锋利画线的形成，以及如果不使用特殊印刷机就不能制造，现有的用于印刷在塑料上面的水性油墨存在印刷的稳定性不好，有残留异味，需要改浅版，改机器，使得印刷过程复杂繁琐。

因此，我们提出了一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在水性油墨印刷的稳定性不好，有残留异味的缺点，而提出的一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺。

一种水性聚氨酯凹版墨配方，包括以下重量百分比的原料：水溶性树脂35%-50%，颜料10%-20%，分散剂1%-1.5%，流平剂0.4%-0.6%，消泡剂0.4%-0.6%，快干剂3%-6%，抗反粘剂0.8%-1.2%，乙醇25%-37%，余量为蒸馏水；

所述分散剂为磺基琥珀酸双十三烷基酯钠或磺基琥珀酸二异辛酯钠，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，聚醚聚酯改性有机硅氧烷，烷基改性有机硅氧烷和端基改性有机硅中的一种；所述快干剂为丁酮，丙酮，环己酮和松节油中的一种，所述抗反粘剂为石墨和聚乙烯中的一种。

优选的，所述原料包括以下重量百分比：水溶性树脂40%，颜料15%，分散剂1.3%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%，快干剂5%，抗反粘剂1%，乙醇31%和蒸馏水5.7%。

优选的，所述水溶性树脂为三聚氯胺树脂乳液，丙二酸二乙酯乳液，羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物乳液，聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液中的一种。

优选的，所述颜料为钛白粉，碳黑粉，锶黄粉，酞青蓝粉，甲苯胺红粉，石墨粉，华蓝粉和群青粉中的一种。

优选的，所述消泡剂为甲基丁炔醇，高级脂肪醇，甘油聚醚和乙二醇的混合物。

本发明还提出了一种水性聚氨酯凹版墨配方的制备工艺，包括以下步骤：

S1、按照比例称取原料备用；

S2、混合液A的制备：将水溶性树脂，颜料和分散剂充分混合，得到混合液A；

S3、混合液B的制备：将流平剂，消泡剂，快干剂和抗反粘剂充分混合，得到混合液B；

S4、将混合液A，混合液B,乙醇和蒸馏水充分混合，并使用超声波分散均匀，得到水性聚氨酯凹版墨。

本发明的有益效果是：本发明生产的水性聚氨酯凹版墨的印刷稳定性好，无残留异味，能应用于水煮，蒸煮袋子；而且生产原料来源广泛，制备方法简单，制备成本低，适用范围广，推广性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺，包括以下重量百分比的原料：三聚氯胺树脂乳液35%，钛白粉10%，磺基琥珀酸双十三烷基酯钠1%，聚醚聚酯改性有机硅氧烷0.4%，消泡剂0.4%（消泡剂为甲基丁炔醇，高级脂肪醇，甘油聚醚和乙二醇的混合物），丁酮3%，石墨0.8%，乙醇25%和蒸馏水24.4%；

水性聚氨酯凹版墨的制备工艺包括以下步骤：

S1、按照比例称取原料备用；

S2、混合液A的制备：将水溶性树脂，颜料和分散剂充分混合，得到混合液A；

S3、混合液B的制备：将流平剂，消泡剂，快干剂和抗反粘剂充分混合，得到混合液B；

S4、将混合液A，混合液B,乙醇和蒸馏水充分混合，并使用超声波分散均匀，得到水性聚氨酯凹版墨。

实施例二

一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺，包括以下重量百分比的原料：羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物乳液40%，甲苯胺红粉15%，磺基琥珀酸二异辛酯钠1.3%，聚醚聚酯改性有机硅氧烷0.5%，消泡剂0.5%（消泡剂为甲基丁炔醇，高级脂肪醇，甘油聚醚和乙二醇的混合物），环己酮5%，聚乙烯1%，乙醇31%和蒸馏水5.7%；

水性聚氨酯凹版墨的制备工艺包括以下步骤：

S1、按照比例称取原料备用；

S2、混合液A的制备：将水溶性树脂，颜料和分散剂充分混合，得到混合液A；

S3、混合液B的制备：将流平剂，消泡剂，快干剂和抗反粘剂充分混合，得到混合液B；

S4、将混合液A，混合液B,乙醇和蒸馏水充分混合，并使用超声波分散均匀，得到水性聚氨酯凹版墨。

实施例三

一种水性聚氨酯凹版墨配方及其制备工艺，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液50%，群青粉12%，磺基琥珀酸双十三烷基酯钠1.5%，端基改性有机硅0.4%，消泡剂0.5%（消泡剂为甲基丁炔醇，高级脂肪醇，甘油聚醚和乙二醇的混合物），松节油6%，石墨1.2%，乙醇26%和蒸馏水2.4%；

水性聚氨酯凹版墨的制备工艺包括以下步骤：

S1、按照比例称取原料备用；

S2、混合液A的制备：将水溶性树脂，颜料和分散剂充分混合，得到混合液A；

S3、混合液B的制备：将流平剂，消泡剂，快干剂和抗反粘剂充分混合，得到混合液B；

S4、将混合液A，混合液B,乙醇和蒸馏水充分混合，并使用超声波分散均匀，得到水性聚氨酯凹版墨。

将实施例一，实施例二和实施例三制成的水性聚氨酯凹版墨利用版面深度为100mm的凹版版面，以速度为25m/min进行印刷，且印刷后在印刷面上重合相同大小的纸，24h后测定将纸从凹版版面上的剥离强度，结果如下所示：

	实施例一	实施例二	实施例三
				剥离强度（N/m）	7.6	7.9	7.7

由上述的结果可知，实施例一，实施例二和实施例三生产的水性聚氨酯凹版墨的剥离强度大，而且实施例二生产的水性聚氨酯凹版墨的剥离强度大于实施例一和实施例三生产的水性聚氨酯凹版墨的剥离强度，因此实施例二为本发明的最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性聚氨酯凹版墨配方，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水溶性树脂35%-50%，颜料10%-20%，分散剂1%-1.5%，流平剂0.4%-0.6%，消泡剂0.4%-0.6%，快干剂3%-6%，抗反粘剂0.8%-1.2%，乙醇25%-37%，余量为蒸馏水；

所述分散剂为磺基琥珀酸双十三烷基酯钠或磺基琥珀酸二异辛酯钠，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，聚醚聚酯改性有机硅氧烷，烷基改性有机硅氧烷和端基改性有机硅中的一种；所述快干剂为丁酮，丙酮，环己酮和松节油中的一种，所述抗反粘剂为石墨和聚乙烯中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯凹版墨配方，其特征在于，所述原料包括以下重量百分比：水溶性树脂40%，颜料15%，分散剂1.3%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%，快干剂5%，抗反粘剂1%，乙醇31%和蒸馏水5.7%。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯凹版墨配方，其特征在于，所述水溶性树脂为三聚氯胺树脂乳液，丙二酸二乙酯乳液，羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物乳液，聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯凹版墨配方，其特征在于，所述颜料为钛白粉，碳黑粉，锶黄粉，酞青蓝粉，甲苯胺红粉，石墨粉，华蓝粉和群青粉中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯凹版墨配方，其特征在于,所述消泡剂为甲基丁炔醇，高级脂肪醇，甘油聚醚和乙二醇的混合物。

6.一种水性聚氨酯凹版墨配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照比例称取原料备用；

S2、混合液A的制备：将水溶性树脂，颜料和分散剂充分混合，得到混合液A；

S3、混合液B的制备：将流平剂，消泡剂，快干剂和抗反粘剂充分混合，得到混合液B；

S4、将混合液A，混合液B,乙醇和蒸馏水充分混合，并使用超声波分散均匀，得到水性聚氨酯凹版墨。