CN109467919A - 一种用于制造高压真空断路器外壳的材料 - Google Patents

一种用于制造高压真空断路器外壳的材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂40‑80份，碳纤维5‑10份，玻璃纤维15‑20份，超支化环氧树脂2‑8份，氢氧化铝6‑12份，石蜡2‑7份，氟橡胶4‑8份，热稳定剂5‑9份。本发明解决了现有的用于制造高压真空断路器外壳的材料性能不达标则会出现断路器外壳熔化、击穿，从而造成断路器无法正常工作，而且容易产生裂纹，不致密，机械性能不高，加料操作处理比较困难，所制作出来的断路器外壳绝缘性、阻燃性、耐热性以及抗腐蚀性均较为低下等缺陷，无法适用于高温的环境中，容易受到使用环境限制的问题，该用于制造高压真空断路器外壳的材料，具备耐热性能好的优点，值得推广使用。

Description

一种用于制造高压真空断路器外壳的材料
技术领域
本发明涉及真空断路器技术领域，具体为一种用于制造高压真空断路器外壳的材料。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，目前已获得了广泛的应用。
断路器在工作过程中由于电流的长期作用产生大量的热，并且产生的热量随着断路器额定电流的增加而增加，然而现有的用于制造高压真空断路器外壳的材料性能不达标则会出现断路器外壳熔化、击穿，从而造成断路器无法正常工作，而且容易产生裂纹，不致密，机械性能不高，加料操作处理比较困难，所制作出来的断路器外壳绝缘性、阻燃性、耐热性以及抗腐蚀性均较为低下等缺陷，无法适用于高温的环境中，容易受到使用环境的限制，为此，我们提出用于制造高压真空断路器外壳的材料，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，具备耐热性能好的优点，解决了现有的用于制造高压真空断路器外壳的材料性能不达标则会出现断路器外壳熔化、击穿，从而造成断路器无法正常工作，而且容易产生裂纹，不致密，机械性能不高，加料操作处理比较困难，所制作出来的断路器外壳绝缘性、阻燃性、耐热性以及抗腐蚀性均较为低下等缺陷，无法适用于高温的环境中，容易受到使用环境限制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，包括以下重量份的原料：
聚酰胺树脂40-80份，碳纤维5-10份，玻璃纤维15-20份，超支化环氧树脂2-8份，氢氧化铝6-12份，石蜡2-7份，氟橡胶4-8份，热稳定剂5-9份，抗氧剂0.5-1份，交联剂0.5-3份，引发剂0.2-1份，增塑剂1-3份，脱模剂0.5-1.3份。
优选的，所述聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
优选的，所述双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
优选的，所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
优选的，所述抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
优选的，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
优选的，所述脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有的用于制造高压真空断路器外壳的材料性能不达标则会出现断路器外壳熔化、击穿，从而造成断路器无法正常工作，而且容易产生裂纹，不致密，机械性能不高，加料操作处理比较困难，所制作出来的断路器外壳绝缘性、阻燃性、耐热性以及抗腐蚀性均较为低下等缺陷，无法适用于高温的环境中，容易受到使用环境限制的问题，该用于制造高压真空断路器外壳的材料，具备耐热性能好的优点，值得推广使用。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，包括以下重量份的原料：
聚酰胺树脂40-80份，碳纤维5-10份，玻璃纤维15-20份，超支化环氧树脂2-8份，氢氧化铝6-12份，石蜡2-7份，氟橡胶4-8份，热稳定剂5-9份，抗氧剂0.5-1份，交联剂0.5-3份，引发剂0.2-1份，增塑剂1-3份，脱模剂0.5-1.3份。
实施例一：
本实施例举例的用于制造高压真空断路器外壳的材料，原料包括聚酰胺树脂40份，碳纤维5份，玻璃纤维15份，超支化环氧树脂2份，氢氧化铝6份，石蜡2份，氟橡胶4份，热稳定剂5份，抗氧剂0.5份，交联剂0.5份，引发剂0.2份，增塑剂1份，脱模剂0.5份。
本实施例中，聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
本实施例中，双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
本实施例中，热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
本实施例中，抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
本实施例中，增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
本实施例中，脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
实施例二：
本实施例举例的用于制造高压真空断路器外壳的材料，原料包括聚酰胺树脂50份，碳纤维6份，玻璃纤维16份，超支化环氧树脂3份，氢氧化铝7份，石蜡3份，氟橡胶5份，热稳定剂5.5份，抗氧剂0.6份，交联剂1份，引发剂0.4份，增塑剂1.4份，脱模剂0.7份。
本实施例中，聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
本实施例中，双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
本实施例中，热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
本实施例中，抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
本实施例中，增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
本实施例中，脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
实施例三：
本实施例举例的用于制造高压真空断路器外壳的材料，原料包括聚酰胺树脂60份，碳纤维7份，玻璃纤维17份，超支化环氧树脂4份，氢氧化铝8份，石蜡4份，氟橡胶5.5份，热稳定剂6份，抗氧剂0.7份，交联剂1.2份，引发剂0.5份，增塑剂1.6份，脱模剂0.8份。
本实施例中，聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
本实施例中，双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
本实施例中，热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
本实施例中，抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
本实施例中，增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
本实施例中，脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
实施例四：
本实施例举例的用于制造高压真空断路器外壳的材料，原料包括聚酰胺树脂70份，碳纤维8份，玻璃纤维18份，超支化环氧树脂5份，氢氧化铝9份，石蜡5份，氟橡胶6份，热稳定剂7份，抗氧剂0.8份，交联剂1.5份，引发剂0.6份，增塑剂2份，脱模剂0.9份。
本实施例中，聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
本实施例中，双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
本实施例中，热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
本实施例中，抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
本实施例中，增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
本实施例中，脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
实施例五：
本实施例举例的用于制造高压真空断路器外壳的材料，原料包括聚酰胺树脂75份，碳纤维9份，玻璃纤维19份，超支化环氧树脂7份，氢氧化铝10份，石蜡6份，氟橡胶7份，热稳定剂8份，抗氧剂0.9份，交联剂2份，引发剂0.8份，增塑剂2.5份，脱模剂1.1份。
本实施例中，聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
本实施例中，双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
本实施例中，热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
本实施例中，抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
本实施例中，增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
本实施例中，脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
实施例六：
本实施例举例的用于制造高压真空断路器外壳的材料，原料包括聚酰胺树脂80份，碳纤维10份，玻璃纤维20份，超支化环氧树脂8份，氢氧化铝12份，石蜡7份，氟橡胶8份，热稳定剂9份，抗氧剂1份，交联剂3份，引发剂1份，增塑剂3份，脱模剂1.3份。
本实施例中，聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
本实施例中，双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
本实施例中，热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
本实施例中，抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
本实施例中，增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
本实施例中，脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
综上所述：该用于制造高压真空断路器外壳的材料，解决了现有的用于制造高压真空断路器外壳的材料性能不达标则会出现断路器外壳熔化、击穿，从而造成断路器无法正常工作，而且容易产生裂纹，不致密，机械性能不高，加料操作处理比较困难，所制作出来的断路器外壳绝缘性、阻燃性、耐热性以及抗腐蚀性均较为低下等缺陷，无法适用于高温的环境中，容易受到使用环境限制的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
聚酰胺树脂40-80份，碳纤维5-10份，玻璃纤维15-20份，超支化环氧树脂2-8份，氢氧化铝6-12份，石蜡2-7份，氟橡胶4-8份，热稳定剂5-9份，抗氧剂0.5-1份，交联剂0.5-3份，引发剂0.2-1份，增塑剂1-3份，脱模剂0.5-1.3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述聚酰胺树脂与超支化环氧树脂混合后，与碳纤维、玻璃纤维、氢氧化铝和加工助剂由双螺杆挤出机主喂料口进料，经过双螺杆输送和剪切作用下，材料充分熔融塑化后，拉条、冷却、切粒得到阻燃增强外壳复合材料。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述双螺杆挤出机中熔融塑化的温度为220℃-265℃，螺杆转数为400rpm/min-600rpm/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述抗氧剂由主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液组成，主抗氧化剂乳液和辅助抗氧剂乳液在抗氧剂中的重量比例为7:3。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、氧化锌和苯乙烯的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述增塑剂为硬脂酸盐类助剂。
9.根据权利要求1所述的一种用于制造高压真空断路器外壳的材料，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。
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