CN109467288A - 一种果蔬垃圾污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种果蔬垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：S1、将果蔬废水先送入刮渣池内进行刮渣处理降低果蔬废水中的有机物，然后刮渣出水在进入气浮池，在气浮池内降低废水中有机物，气浮出水COD含量为8000‑10000mg/L,氨氮含量在1500‑1800mg/L；S2、气浮出水进入二级A/O系统进行生化处理，将生化出水氨氮含量≤10mg/L；S3、生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜进行过滤排出。能够去除蔬菜废水中的高氨氮、高有机物浓度，使出水达到三级接管标准排放。
Description
技术领域
本发明涉及环保污水处理领域，具体涉及一种果蔬垃圾污水处理工艺。
背景技术
果蔬垃圾集中产生于蔬菜、水果的生产、加工、销售过程中，果蔬垃圾含水率一般在93%以上，有的甚至高达95%；经挤压脱水后污水进入污水处理系统，含水率20%-30%的固体进入厌氧发酵罐，含固率3%-5%的污水进入污水处理系统。
目前，对于果蔬垃圾的处理，大量的果蔬垃圾被倾倒到水体中，或者因堆积分解产生的渗出液可能随雨水流入水体，从而导致水体污染。同时，果蔬垃圾含水率较高、易生物降解，在堆放过程中会产生大量恶臭气体，滋生蚊蝇、传播细菌，影响环境卫生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种果蔬垃圾污水处理工艺，解决目前对于果蔬垃圾污染环境的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种果蔬垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：
S1、将果蔬废水先送入刮渣池内进行刮渣处理降低果蔬废水中的有机物，然后刮渣出水在进入气浮池，在气浮池内降低废水中有机物，气浮出水COD含量为8000-10000mg/L,氨氮含量在1500-1800mg/L；
S2、气浮出水进入二级A/O系统进行生化处理，将生化出水氨氮含量≤10mg/L；
S3、生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜进行过滤排出。
进一步的，在步骤S2中，气浮出水先进入调节池进行水质、水量调节，然后在从调节池中输送至二级A/O系统。
进一步的，经二级A/O系统处理后的生化出水其活性污泥浓度控制在16-25g/L。
进一步的，在步骤S1中，果蔬废水含固率在3%-5%之间，COD含量在20000mg/L-30000mg/L,氨氮含量在1500mg/L-2000mg/L。
进一步的，在步骤S1中，果蔬先在干式发酵罐进行发酵，经果蔬发酵之后在进行挤压得到果蔬废水。
进一步的，所述气浮池排泥和A/O系统排泥一起进入浓缩和脱水，经脱水之后的果蔬污泥送至前道的干式发酵罐内进行发酵。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种果蔬垃圾污水处理工艺，能够去除蔬菜废水中的高氨氮、高有机物浓度，使出水达到三级接管标准排放。
本发明的果蔬垃圾污水处理工艺能处理较高浓度的果蔬废水，取代了厌氧技术处理高浓度废水的传统，降低了工程投资，工艺系统相对简单。
利用该工艺处理果蔬废水所产生的果蔬污泥含有较高含量的有机质，可以输送至干式发酵罐厌氧发酵，产生沼气，将果蔬垃圾污水产生的污泥不需要外运处置。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明果蔬垃圾污水处理工艺原理图。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种果蔬垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：
将收集的果蔬先在干式发酵罐进行发酵，经果蔬发酵之后产生沼气，沼气另做别用，然后将干式发酵罐中果蔬取出再进行挤压得到果蔬废水。果蔬废水含固率在3%-5%之间，COD含量在20000mg/L-30000mg/L,氨氮含量在1500mg/L-2000mg/L。
将果蔬废水先送入刮渣池内经过30分钟的停留，在刮渣池液面上会产生6-10cm的浮渣层，采用刮渣机将浮渣刮至浮渣储池，进行刮渣处理降低果蔬废水中的大颗粒有机物，然后刮渣出水在进入气浮池，投加絮凝剂,在气浮池内降低废水中小颗粒有机物，气浮出水COD含量为8000-10000mg/L,氨氮含量在1500-1800mg/L；
气浮出水再进入调节池进行水质、水量调节，在调节池中暂存一部分气浮出水，暂存的气浮出水为后续的A/O系统准备，使A/O系统能连续运作。
气浮出水进入二级A/O系统进行生化处理， A/O系统包括A生化池和O生化池，气浮废水先进入A生化池曝气处理，降低废水中氨氮含量至100-200mg/L，然后在进入O生化池继续进行曝气，再次降低废水中氨氮含量至10mg/L以下。生化出水其活性污泥浓度控制在16-25g/L。
二级A/O系统通过硝化反硝化降低污水中的氨氮含量，由于有机负荷较高，生物反应剧烈，系统产生大量生物泡沫，通过生化池内部循环液高流速喷淋进行消泡。
生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜进行过滤排出。生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜技术，通过对PTFE材质帘式膜水水质分析，PTFE材质帘式膜对污染物的去除率较高；适用于较高污泥浓度（≤25g/L）的好氧系统，设计通量宜选为8～9LMH； 可实现全自动在线清洗，清洗方式为反洗清洗，清洗液由膜丝中空渗透至膜丝外部，药耗量小，通量可及时恢复； PTFE膜系统吨水电耗为1.7kwh，外置管式膜系统吨水电耗为6.8kwh。
在上述的工艺中，气浮池排泥和A/O系统排泥一起进入浓缩池进行浓缩，然后进行污泥脱水，经脱水之后的果蔬污泥送至前道的干式发酵罐内进行发酵。因为经过脱水之后的污泥其有机质含量较高，因此可以再次进入干式发酵罐内进行发酵，有机质发酵生成沼气，这样一来，果蔬垃圾污水产生的污泥不需要外运处置。
采用本发明的果蔬垃圾污水处理工艺能够去除蔬菜废水中的高氨氮、高有机物浓度，使出水达到三级接管标准排放。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1、将果蔬废水先送入刮渣池内进行刮渣处理降低果蔬废水中的有机物，然后刮渣出水在进入气浮池，在气浮池内降低废水中有机物，气浮出水COD含量为8000-10000mg/L,氨氮含量在1500-1800mg/L；
S2、气浮出水进入二级A/O系统进行生化处理，将生化出水氨氮含量≤10mg/L；
S3、生化出水采用PTFE材质的浸没式帘式膜进行过滤排出。
2.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，
在步骤S2中，气浮出水先进入调节池进行水质、水量调节，然后在从调节池中输送至二级A/O系统。
3.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，经二级A/O系统处理后的生化出水其活性污泥浓度控制在16-25g/L。
4.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，
在步骤S1中，果蔬废水含固率在3%-5%之间，COD含量在20000mg/L-30000mg/L,氨氮含量在1500mg/L-2000mg/L。
5.根据权利要求1所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，在步骤S1中，果蔬先在干式发酵罐进行发酵，经果蔬发酵之后在进行挤压得到果蔬废水。
6.根据权利要求5所述的果蔬垃圾污水处理工艺，其特征是，所述气浮池排泥和A/O系统排泥一起进入浓缩和脱水，经脱水之后的果蔬污泥送至前道的干式发酵罐内进行发酵。
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