CN109466969A - 一种软包电线电缆包装支架 - Google Patents

一种软包电线电缆包装支架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软包电线电缆包装支架，所述支撑板的底部焊接有支撑腿，所述支撑板的顶部固定连接有中空圆筒，所述中空圆筒的内腔设置有移动柱，所述移动柱的内部设置有移动盲孔，所述移动柱的顶部固定连接有第一限位提手，所述移动盲孔的底部设有活动手把，所述活动手把的一端焊接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有滑块，且限位杆通过滑块与移动柱滑动连接，所述限位杆远离活动手把的一端啮合有不完全齿轮。本发明通过限位杆与不完全齿轮的配合，可以调节中空支撑杆呈水平状态，通过调节移动柱在中空圆筒内的位置，可以使两个中空圆筒处于同一水平面上，整套装置结构简单，操作方便，避免了因地面不平导致电缆散落一地的可能。

Description

一种软包电线电缆包装支架
技术领域
本发明涉及电缆支架领域，尤其涉及一种软包电线电缆包装支架。
背景技术
电线电缆支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支架。角铁支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。复合电缆支架的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。
传统角铁支架长度固定，电缆支撑架为单臂支架，且不可调节，在地面不平的情况下，往往会因为支架倾斜，电缆顺着支撑架滑落而散落一地，为施工带来麻烦，增加了工作量，还会浪费大量时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软包电线电缆包装支架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种软包电线电缆包装支架，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接有支撑腿，所述支撑板的顶部固定连接有中空圆筒，所述中空圆筒的内腔设置有移动柱，所述移动柱的内部设置有移动盲孔，所述移动柱的顶部固定连接有第一限位提手，所述移动盲孔的底部设有活动手把，所述活动手把的一端焊接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有滑块，且限位杆通过滑块与移动柱滑动连接，所述限位杆远离活动手把的一端啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮与移动柱转动连接，所述不完全齿轮远离限位杆的一侧固定连接有中空支撑杆，所述中空支撑杆的内部设有活动杆，所述中空支撑杆的侧壁设有第一固定螺栓，且中空支撑杆与活动杆通过第一固定螺栓相连接，所述中空圆筒的外壁设有第二限位提手，所述第二限位提手靠近中空圆筒的一侧固定连接有插杆，所述移动柱靠近第二限位提手的内壁固定连接有弹簧室，所述弹簧室的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧室远离移动柱的一侧设有挤压板，且挤压板通过弹簧与移动柱的内壁相连接，所述插杆的顶部和底部中心均焊接有固定杆，所述固定杆远离插杆的一端焊接有挤压杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述中空圆筒的数量为两个，且中空圆筒以支撑板正面的中心线为对称轴对称分别位于支撑板的顶部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述中空圆筒远离中空支撑杆的外壁设有第二固定螺栓，所述移动柱远离中空支撑杆的外壁开设有多个螺孔，多个螺孔与第二固定螺栓之间为过盈配合，所述活动杆上开设有多个螺孔，且多个螺孔与第一螺栓之间为过盈配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述不完全齿轮在一百五十度内设有梯形齿，所述限位杆的内侧设有多个齿槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述中空圆筒靠近限位杆的侧壁和移动柱靠近限位杆的侧壁均设有限位通孔，所述限位通孔与活动手把相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位杆上开设有多个限位槽，多个限位槽与插杆的配合方式为过渡配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压板的两端紧贴与弹簧室的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述中空圆筒靠近第二限位提手的外壁开设有滑槽，且滑槽与插杆之间为过渡配合。
本发明具有如下有益效果：该软包电线电缆包装支架在地面不平会产生倾斜时，通过限位杆与不完全齿轮的配合，可以调节中空支撑杆呈水平状态，通过调节移动柱在中空圆筒内的位置，可以使两个中空圆筒处于同一水平面上，针对不同尺寸的电缆，通过调节活动杆在中空支撑杆内的位置，使电缆能够放入两个中空支撑杆之间，整套装置结构简单，操作方便，避免了因地面不平导致电缆散落一地的可能。
附图说明
图1为本发明提出的一种软包电线电缆包装支架的结构图；
图2为本发明提出的一种软包电线电缆包装支架的限位部件结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图。
图例说明：
1、支撑板；2、支撑腿；3、中空圆筒；4、移动柱；5、移动盲孔；6、第一限位提手；7、活动手把；8、限位杆；9、第二限位提手；10、不完全齿轮；11、中空支撑杆；12、活动杆；13、第一固定螺栓；14、第二固定螺栓；15、通孔；16、限位槽；17、插杆；18、限位通孔；19、弹簧室；20、固定杆；21、挤压杆；22、挤压板；23、弹簧；24、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种软包电线电缆包装支架，包括支撑板1，支撑板1的底部焊接有支撑腿2，支撑板1的顶部固定连接有中空圆筒3，中空圆筒3的内腔设置有移动柱4，移动柱4的内部设置有移动盲孔5，移动柱4的顶部固定连接有第一限位提手6，移动盲孔5的底部设有活动手把7，活动手把7的一端焊接有限位杆8，限位杆8的顶端固定连接有滑块24，且限位杆8通过滑块24与移动柱4滑动连接，限位杆8远离活动手把7的一端啮合有不完全齿轮10，不完全齿轮10与移动柱4转动连接，不完全齿轮10远离限位杆8的一侧固定连接有中空支撑杆11，中空支撑杆11的内部设有活动杆12，中空支撑杆11的侧壁设有第一固定螺栓13，且中空支撑杆11与活动杆12通过第一固定螺栓13相连接，中空圆筒3的外壁设有第二限位提手9，第二限位提手9靠近中空圆筒3的一侧固定连接有插杆17，移动柱4靠近第二限位提手9的内壁固定连接有弹簧室19，弹簧室19的内壁固定连接有弹簧23，弹簧室19远离移动柱4的一侧设有挤压板22，且挤压板22通过弹簧23与移动柱4的内壁相连接，插杆17的顶部和底部中心均焊接有固定杆20，固定杆20远离插杆17的一端焊接有挤压杆21。
中空圆筒3的数量为两个，且中空圆筒以支撑板1正面的中心线为对称轴对称分别位于支撑板1的顶部两侧，放置电缆时更加稳固，中空圆筒3远离中空支撑杆11的外壁设有第二固定螺栓14，移动柱4远离中空支撑杆11的外壁开设有多个螺孔，多个螺孔与第二固定螺栓14之间为过盈配合，活动杆12上开设有多个螺孔，且多个螺孔与第一螺栓13之间为过盈配合，通过螺栓与螺孔的配合，使固定更加稳固，不完全齿轮10在一百五十度内设有梯形齿，限位杆8的内侧设有多个齿槽，限位杆8和不完全齿轮10的相互配合，便于调节中空支撑杆11的角度，中空圆筒3靠近限位杆8的侧壁和移动柱4靠近限位杆8的侧壁均设有限位通孔18，限位通孔18与活动手把7相适配，便于活动把手7的移动，限位杆8上开设有多个限位槽16，且多个限位槽16与插杆17相适配，使限位杆8的固定更加牢靠，用来固定限位杆8，活动杆12上开设有多个螺孔，且多个螺孔与第一螺栓13相适配，活动杆12可以在中空支撑杆11内做伸缩运动，活动杆12通过第一螺栓13与中空支撑杆11固定连接，挤压板22的两端紧贴与弹簧室19的内壁，便于挤压板的横向运动，中空圆筒3靠近第二限位提手9的外壁开设有滑槽，且滑槽与插杆17之间为过渡配合，便于插杆的上下运动。
工作原理：该种软包电线电缆包装支架在不平地面使用时，通过拉动第二限位提手9，第二限位提手9带动插杆17脱离限位槽16，插杆17带动挤压板22运动，挤压板22在弹簧室19内对弹簧23进行压缩，通过上下移动活动手把7，活动手把7带动限位杆8做上下运动，限位杆8带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10带动中空支撑杆11做摆动，从而调节中空支撑杆11的角度，使之处于水平位置，调好角度后，松开第二限位提手9，挤压板22因弹簧23的的弹力运动，挤压板22带动挤压杆21，挤压杆21带动固定杆20，固定杆带动插杆17运动，插杆17插入限位槽16内固定限位杆8，接着拉动第一限位提手6，第一限位提手6带动移动柱4做向上运动，等到两个中空支撑杆11处于同一水平面后，通过第二固定螺栓14固定移动柱4的位置，拉动活动杆12，活动杆12可以在中空支撑杆11内做伸缩运动，可以根据所需电缆的尺寸选择适合的宽度，然后通过第一固定螺杆固定活动杆12。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软包电线电缆包装支架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有中空圆筒(3)，所述中空圆筒(3)的内腔设置有移动柱(4)，所述移动柱(4)的内部设置有移动盲孔(5)，所述移动柱(4)的顶部固定连接有第一限位提手(6)，所述移动盲孔(5)的底部设有活动手把(7)，所述活动手把(7)的一端焊接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端固定连接有滑块(24)，且限位杆(8)通过滑块(24)与移动柱(4)滑动连接，所述限位杆(8)远离活动手把(7)的一端啮合有不完全齿轮(10)，所述不完全齿轮(10)与移动柱(4)转动连接，所述不完全齿轮(10)远离限位杆(8)的一侧固定连接有中空支撑杆(11)，所述中空支撑杆(11)的内部设有活动杆(12)，所述中空支撑杆(11)的侧壁设有第一固定螺栓(13)，且中空支撑杆(11)与活动杆(12)通过第一固定螺栓(13)相连接，所述中空圆筒(3)的外壁设有第二限位提手(9)，所述第二限位提手(9)靠近中空圆筒(3)的一侧固定连接有插杆(17)，所述移动柱(4)靠近第二限位提手(9)的内壁固定连接有弹簧室(19)，所述弹簧室(19)的内壁固定连接有弹簧(23)，所述弹簧室(19)远离移动柱(4)的一侧设有挤压板(22)，且挤压板(22)通过弹簧(23)与移动柱(4)的内壁相连接，所述插杆(17)的顶部和底部中心均焊接有固定杆(20)，所述固定杆(20)远离插杆(17)的一端焊接有挤压杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电线电缆包装支架，其特征在于：所述中空圆筒(3)的数量为两个，且中空圆筒(3)以支撑板(1)正面的中心线为对称轴对称分别位于支撑板(1)的顶部两侧。
3.根据权利要求1所述的一种软包电线电缆包装支架，其特征在于：所述中空圆筒(3)远离中空支撑杆(11)的外壁设有第二固定螺栓(14)，所述移动柱(4)远离中空支撑杆(11)的外壁开设有多个螺孔，多个螺孔与第二固定螺栓(14)之间为过盈配合，所述活动杆(12)上开设有多个螺孔，且多个螺孔与第一螺栓(13)之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种软包电线电缆包装支架，其特征在于：所述不完全齿轮(10)在一百五十度内设有梯形齿，所述限位杆(8)的内侧设有多个齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种软包电线电缆包装支架，其特征在于：所述中空圆筒(3)靠近限位杆(8)的侧壁和移动柱(4)靠近限位杆(8)的侧壁均设有限位通孔(18)，且限位通孔(18)与活动手把(7)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种软包电线电缆包装支架，其特征在于：所述限位杆(8)上开设有多个限位槽(16)，多个限位槽(16)与插杆(17)的配合方式为过渡配合。
7.根据权利要求1所述的一种软包电线电缆包装支架，其特征在于：所述挤压板(22)的两端紧贴与弹簧室(19)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种软包电线电缆包装支架，其特征在于：所述中空圆筒(3)靠近第二限位提手(9)的外壁开设有滑槽，且滑槽与插杆(17)之间为过渡配合。
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