CN109466394A - 一种eva便清洁耐磨脚垫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA便清洁耐磨脚垫，涉及脚垫技术领域，包括脚垫本体，脚垫本体包括上部的踩踏部，以及下部的承托部，踩踏部包括左踩踏垫和右踩踏垫，左踩踏垫和右踩踏垫相互远离的一端均与承托部铰接，承托部中部设有用于对左踩踏垫和右踩踏垫相互靠近的一端限位的固定件；承托部开设有槽口朝向踩踏部的灰槽，左踩踏垫和右踩踏垫上设有与灰槽连通的防滑孔。本方案即可以提高踩踏部上表面的洁净度，又可以较方便的对脚垫清洁。
Description
技术领域
本发明涉及脚垫技术领域，特别是涉及一种EVA便清洁耐磨脚垫。
背景技术
汽车脚垫用于覆盖在汽车驾驶员和乘员的脚踏处，使驾驶员和乘员脚下的灰尘沉积在汽车脚垫上，为了汽车脚垫的美观和耐用，多选用皮革脚垫或者塑胶脚垫，现有技术中，脚垫的踩踏区很容易积灰、粘附污水等污物，不仅影响美观，而且难以事后清洁处理。为此，人们研究设计便于清洁的脚垫以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中，脚垫的踩踏区很容易积灰、粘附污水等污物，不仅影响美观，而且难以事后清洁处理。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种EVA便清洁耐磨脚垫，包括脚垫本体，脚垫本体包括上部的踩踏部，以及下部的承托部，所述踩踏部包括左踩踏垫和右踩踏垫，所述左踩踏垫和右踩踏垫相互远离的一端均与承托部铰接，所述承托部中部设有用于对左踩踏垫和右踩踏垫相互靠近的一端限位的固定件；
所述承托部开设有槽口朝向踩踏部的灰槽，所述左踩踏垫和右踩踏垫上设有与灰槽连通的防滑孔。
技术效果：本方案设置的踩踏部上设有防滑孔，踩踏部上的灰尘可以进入到灰槽内，在灰槽内存储，不会大量积累在踩踏部表面，不影响美观，踩踏部包括与承托部铰接的左踩踏垫和右踩踏垫，左踩踏垫和右踩踏垫相互靠近的一端可以沿着铰接处掀起，掀起后，灰槽的槽口被打开，对灰槽内的灰尘进行清理即可，且清洁比较方便。
本发明进一步限定的技术方案是：所述固定件包括魔术贴，以及位于承托部中部的固定台，所述魔术贴包括挂钩部和粘合部，所述粘合部与固定台固定连接，所述粘合部分别与对应的左踩踏垫和右踩踏垫固定连接。
进一步的，所述灰槽的槽底设有若干支撑杆，所述支撑杆与左踩踏垫和右踩踏垫上相邻防滑孔之间的区域抵触。
前所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，所述防滑孔的孔径由远离灰槽的一端至另一端逐渐缩小。
前所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，所述脚垫本体由耐腐耐摩复合料制成，所述防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝3:1的比例混合，所述防腐料由环氧丙烯酸树脂复合橡胶制成，所述耐摩料包括按照重量份数计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90份、橡胶粉50～62份、聚异戊二烯橡胶45～50份、四氧化三铅4～6份、碳酸锌5～6份、三乙醇胺8～10份、防老剂D 5～6份、钢纤维9～10份、碳纤维9～10份、松焦油13～20份、沉淀硅石3～7份、YW硬质合金颗粒6～7份、滑石粉9～12份。
前所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，所述耐摩料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度200-210℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550-570r/min，搅拌时间为55-60min，搅拌结束后加入碳纤维、钢纤维以及滑石粉，高速搅拌35-40min，控制分散缸温度在80-90℃，得到分散液；
b、将分散液、四氧化三铅和YW硬质合金颗粒在密炼机中混炼2-3min，待温度升至100-105℃时，加入松焦油，混炼70-80s，加入三乙醇胺，混炼温度至110-115℃，加入沉淀硅石，混炼50-60s，温度升至180-190℃时加入碳酸锌，混炼60-70s排胶，室温下静置10-11h后，在密炼机中加入防老剂D，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为80-85℃，挤出牵引速度为0.7-0.9m/min，热空气硫化，得到耐磨料。
前所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，所述防腐料包括按照重量份数计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90份、环氧丙烯酸树脂60～70份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐6～12份、橡胶粉15～20份、硫磺3～5份、丙酮酸丙酯4～5份、塑化粉8～12份、氧化铝3～5份、高岭土4～6份、硬脂酸3～5份、松香树脂4～6份、补强粉2～4份、过氧化苯甲酰4～7份、抗氧剂AT 4～5份。
前所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，所述防腐料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧丙烯酸树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度210-215℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为40-55h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯以及塑化粉，高速搅拌60-70h，控制分散缸温度在130-135℃，得到分散液；
b、将分散液、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐、补强粉在密炼机中混炼300-310s，待温度升至130-140℃时，加入硬脂酸，混炼35-40s，加入松香树脂，混炼温度至160-175℃，加入高岭土，混炼60-75s，温度升至180-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化铝和抗氧剂AT，混炼40-50s排胶，室温下静置13-14h后，在密炼机中加入硫磺，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为95-100℃，挤出牵引速度为1.2-1.5m/min，热空气硫化，得到防腐料。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中设置的固定台以及魔术贴，用于对左踩踏垫和右踩踏垫进行限位，使其稳定的闭合在灰槽上方，设置的支撑杆，可以较稳定的支撑左踩踏垫和右踩踏垫，使其不易产生形变；
(2)本发明中防滑孔的孔径由远离灰槽的一端至另一端逐渐缩小，可以使灰尘较顺利的进入到灰槽内，且灰槽内的灰尘不易经由防滑孔泄露；
(3)本发明中设置的脚垫本体由耐腐耐摩复合料制成，提高脚垫本体的使用寿命，耐磨料由乙烯-醋酸乙烯共聚物为基料制成，配合钢纤维和碳纤维可以确保脚垫本体的耐摩擦性能，使脚垫本体不易被磨损，防腐料由乙烯-醋酸乙烯共聚物和环氧丙烯酸树脂为基料，可以提高脚垫本体的耐腐蚀性能；
(4)本发明中耐磨料中添加的YW硬质合金颗粒可以配合钢纤维和碳纤维进一步提高耐磨料的耐磨性能，添加的沉淀硅石和滑石粉可以提高耐磨料的机械性能；
(5)本发明中耐腐料中添加的环氧丙烯酸树脂，可以配合松香树脂进一步确保耐腐蚀性能，且松香树脂可以提高耐腐料的粘度，使其可以与耐磨料结合稳定，提高脚垫本体的整体性能，添加的吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐和抗氧剂AT，可以进一步提高防腐料的耐氧化和耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本实施例用于体现左踩踏垫和右踩踏垫闭合到承托部上的结构示意图；
图2为本实施例用于体现左踩踏垫掀起的结构示意图。
其中：1、脚垫本体；2a、左踩踏垫；2b、左踩踏垫；3、防滑孔；4、承托部；41、灰槽；5、固定台；6a、挂钩部；6b、粘合部；7、支撑杆。
具体实施方式
实施例1：一种EVA便清洁耐磨脚垫，如图1和2所示，包括脚垫本体1，脚垫本体1包括上部的踩踏部，以及下部的承托部4，承托部4开设有槽口朝向踩踏部的灰槽41，踩踏部包括左踩踏垫2a和右踩踏垫2b，左踩踏垫2a和右踩踏垫2b相互远离的一端均与承托部4铰接，左踩踏垫2a和右踩踏垫2b上设有与灰槽41连通的防滑孔3，防滑孔3的孔径由远离灰槽41的一端至另一端逐渐缩小，踩踏部上的灰尘可以进入到灰槽41内，在灰槽41内存储，不会大量积累在踩踏部表面，不影响美观，左踩踏垫2a和右踩踏垫2b相互靠近的一端可以沿着铰接处掀起，掀起后，灰槽41的槽口被打开，对灰槽41内的灰尘进行清理即可，且清洁比较方便。
承托部4中部设有用于对左踩踏垫2a和右踩踏垫2b相互靠近的一端限位的固定件，固定件包括魔术贴，以及位于承托部4中部的固定台5，魔术贴包括挂钩部6a和粘合部6b，粘合部6b与固定台5固定连接，粘合部6b分别与对应的左踩踏垫2a和右踩踏垫2b固定连接。
灰槽41的槽底设有若干支撑杆7，支撑杆7与左踩踏垫2a和右踩踏垫2b上相邻防滑孔3之间的区域抵触，用于支撑左踩踏垫2a和右踩踏垫2b，使其不易产生形变。
脚垫本体1由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝3:1的比例混合，防腐料由环氧丙烯酸树脂复合橡胶制成，耐摩料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物85kg、橡胶粉50kg、聚异戊二烯橡胶45kg、四氧化三铅4kg、碳酸锌5kg、三乙醇胺8kg、防老剂D 5kg、钢纤维9kg、碳纤维9kg、松焦油13kg、沉淀硅石3kg、YW硬质合金颗粒6kg、滑石粉9kg。
耐摩料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度200-210℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550-570r/min，搅拌时间为55-60min，搅拌结束后加入碳纤维、钢纤维以及滑石粉，高速搅拌35-40min，控制分散缸温度在80-90℃，得到分散液；
b、将分散液、四氧化三铅和YW硬质合金颗粒在密炼机中混炼2-3min，待温度升至100-105℃时，加入松焦油，混炼70-80s，加入三乙醇胺，混炼温度至110-115℃，加入沉淀硅石，混炼50-60s，温度升至180-190℃时加入碳酸锌，混炼60-70s排胶，室温下静置10-11h后，在密炼机中加入防老剂D，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为80-85℃，挤出牵引速度为0.7-0.9m/min，热空气硫化，得到耐磨料。
防腐料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物85kg、环氧丙烯酸树脂60kg、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐6kg、橡胶粉15kg、硫磺3kg、丙酮酸丙酯4kg、塑化粉8kg、氧化铝3kg、高岭土4kg、硬脂酸3kg、松香树脂4kg、补强粉2kg、过氧化苯甲酰4kg、抗氧剂AT4kg。
防腐料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧丙烯酸树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度210-215℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为40-55h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯以及塑化粉，高速搅拌60-70h，控制分散缸温度在130-135℃，得到分散液；
b、将分散液、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐、补强粉在密炼机中混炼300-310s，待温度升至130-140℃时，加入硬脂酸，混炼35-40s，加入松香树脂，混炼温度至160-175℃，加入高岭土，混炼60-75s，温度升至180-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化铝和抗氧剂AT，混炼40-50s排胶，室温下静置13-14h后，在密炼机中加入硫磺，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为95-100℃，挤出牵引速度为1.2-1.5m/min，热空气硫化，得到防腐料。
实施例2：一种EVA便清洁耐磨脚垫，与实施例1不同之处在于，脚垫本体1由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝3:1的比例混合，防腐料由环氧丙烯酸树脂复合橡胶制成，耐摩料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物87.5kg、橡胶粉56kg、聚异戊二烯橡胶47.5kg、四氧化三铅5kg、碳酸锌5.5kg、三乙醇胺9kg、防老剂D5.5kg、钢纤维9.5kg、碳纤维9.5kg、松焦油16kg、沉淀硅石5kg、YW硬质合金颗粒6.5kg、滑石粉10kg。
耐摩料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度200-210℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550-570r/min，搅拌时间为55-60min，搅拌结束后加入碳纤维、钢纤维以及滑石粉，高速搅拌35-40min，控制分散缸温度在80-90℃，得到分散液；
b、将分散液、四氧化三铅和YW硬质合金颗粒在密炼机中混炼2-3min，待温度升至100-105℃时，加入松焦油，混炼70-80s，加入三乙醇胺，混炼温度至110-115℃，加入沉淀硅石，混炼50-60s，温度升至180-190℃时加入碳酸锌，混炼60-70s排胶，室温下静置10-11h后，在密炼机中加入防老剂D，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为80-85℃，挤出牵引速度为0.7-0.9m/min，热空气硫化，得到耐磨料。
防腐料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物87.5kg、环氧丙烯酸树脂65kg、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐9kg、橡胶粉17.5kg、硫磺4kg、丙酮酸丙酯4.5kg、塑化粉10kg、氧化铝4kg、高岭土5kg、硬脂酸4kg、松香树脂5kg、补强粉3kg、过氧化苯甲酰5.5kg、抗氧剂AT 4.5kg。
防腐料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧丙烯酸树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度210-215℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为40-55h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯以及塑化粉，高速搅拌60-70h，控制分散缸温度在130-135℃，得到分散液；
b、将分散液、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐、补强粉在密炼机中混炼300-310s，待温度升至130-140℃时，加入硬脂酸，混炼35-40s，加入松香树脂，混炼温度至160-175℃，加入高岭土，混炼60-75s，温度升至180-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化铝和抗氧剂AT，混炼40-50s排胶，室温下静置13-14h后，在密炼机中加入硫磺，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为95-100℃，挤出牵引速度为1.2-1.5m/min，热空气硫化，得到防腐料。
实施例3：一种EVA便清洁耐磨脚垫，与实施例1不同之处在于，脚垫本体1由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝3:1的比例混合，防腐料由环氧丙烯酸树脂复合橡胶制成，耐摩料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物90kg、橡胶粉62kg、聚异戊二烯橡胶50kg、四氧化三铅6kg、碳酸锌6kg、三乙醇胺10kg、防老剂D 6kg、钢纤维10kg、碳纤维10kg、松焦油20kg、沉淀硅石7kg、YW硬质合金颗粒7kg、滑石粉12kg。
耐摩料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度200-210℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550-570r/min，搅拌时间为55-60min，搅拌结束后加入碳纤维、钢纤维以及滑石粉，高速搅拌35-40min，控制分散缸温度在80-90℃，得到分散液；
b、将分散液、四氧化三铅和YW硬质合金颗粒在密炼机中混炼2-3min，待温度升至100-105℃时，加入松焦油，混炼70-80s，加入三乙醇胺，混炼温度至110-115℃，加入沉淀硅石，混炼50-60s，温度升至180-190℃时加入碳酸锌，混炼60-70s排胶，室温下静置10-11h后，在密炼机中加入防老剂D，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为80-85℃，挤出牵引速度为0.7-0.9m/min，热空气硫化，得到耐磨料。
防腐料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物90kg、环氧丙烯酸树脂70kg、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐12kg、橡胶粉20kg、硫磺5kg、丙酮酸丙酯5kg、塑化粉12kg、氧化铝5kg、高岭土6kg、硬脂酸5kg、松香树脂6kg、补强粉4kg、过氧化苯甲酰7kg、抗氧剂AT 5kg。
防腐料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧丙烯酸树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度210-215℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为40-55h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯以及塑化粉，高速搅拌60-70h，控制分散缸温度在130-135℃，得到分散液；
b、将分散液、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐、补强粉在密炼机中混炼300-310s，待温度升至130-140℃时，加入硬脂酸，混炼35-40s，加入松香树脂，混炼温度至160-175℃，加入高岭土，混炼60-75s，温度升至180-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化铝和抗氧剂AT，混炼40-50s排胶，室温下静置13-14h后，在密炼机中加入硫磺，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为95-100℃，挤出牵引速度为1.2-1.5m/min，热空气硫化，得到防腐料。
试验结果如下：
对比例：对比例为现有技术汽车中用脚垫；
将采用实施例1-实施例3中耐磨料和耐腐料按照3:1混合而成的耐磨防腐料，制备成的脚垫分别与对比例进行使用对比试验，各项性能按照国家标准进行测定，试验条件与其他实验材料均相同，测试结果如下：
由上表可以看出，实施例1-3静摩擦因数和动摩擦因数比对比例明显减小，可知实施例1-3中的脚垫较光滑，减磨效果较好，可以预见其耐磨性能较强，由磨损实验前后的质量变化率可知，实施例1-3中的脚垫较对比例变化少，可知实施例1-3中的脚垫耐摩擦性能较强，由用2.5wt％NaCl水溶液在温度(22±2)℃下浸没10小时以及采用FQY025型盐雾箱，进行人造气氛盐雾腐蚀5小时试验可知本发明的脚垫耐腐蚀性能较强，可以较大程度的提高使用寿命。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种EVA便清洁耐磨脚垫，包括脚垫本体（1），其特征在于：所述脚垫本体（1）包括上部的踩踏部，以及下部的承托部（4），所述踩踏部包括左踩踏垫（2a）和右踩踏垫（2b），所述左踩踏垫（2a）和右踩踏垫（2b）相互远离的一端均与承托部（4）铰接，所述承托部（4）中部设有用于对左踩踏垫（2a）和右踩踏垫（2b）相互靠近的一端限位的固定件；
所述承托部（4）开设有槽口朝向踩踏部的灰槽（41），所述左踩踏垫（2a）和右踩踏垫（2b）上设有与灰槽（41）连通的防滑孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，其特征在于：所述固定件包括魔术贴，以及位于承托部（4）中部的固定台（5），所述魔术贴包括挂钩部（6a）和粘合部（6b），所述粘合部（6b）与固定台（5）固定连接，所述粘合部（6b）分别与对应的左踩踏垫（2a）和右踩踏垫（2b）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，其特征在于：所述灰槽（41）的槽底设有若干支撑杆（7），所述支撑杆（7）与左踩踏垫（2a）和右踩踏垫（2b）上相邻防滑孔（3）之间的区域抵触。
4.根据权利要求1所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，其特征在于：所述防滑孔（3）的孔径由远离灰槽（41）的一端至另一端逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，其特征在于：所述脚垫本体（1）由耐腐耐摩复合料制成，所述防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料=3:1的比例混合，所述防腐料由环氧丙烯酸树脂复合橡胶制成，所述耐摩料包括按照重量份数计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90份、橡胶粉50～62份、聚异戊二烯橡胶45～50份、四氧化三铅4～6份、碳酸锌5～6份、三乙醇胺8～10份、防老剂D 5～6份、钢纤维9～10份、碳纤维9～10份、松焦油13～20份、沉淀硅石3～7份、YW硬质合金颗粒6～7份、滑石粉9～12份。
6.根据权利要求5所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，其特征在于：所述耐摩料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度200-210℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550-570r/min，搅拌时间为55-60min，搅拌结束后加入碳纤维、钢纤维以及滑石粉，高速搅拌35-40min，控制分散缸温度在80-90℃，得到分散液；
b、将分散液、四氧化三铅和YW硬质合金颗粒在密炼机中混炼2-3min，待温度升至100-105℃时，加入松焦油，混炼70-80s，加入三乙醇胺，混炼温度至110-115℃，加入沉淀硅石，混炼50-60s，温度升至180-190℃时加入碳酸锌，混炼60-70s排胶，室温下静置10-11h后，在密炼机中加入防老剂D，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为80-85℃，挤出牵引速度为0.7-0.9m/min，热空气硫化，得到耐磨料。
7.根据权利要求5所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，其特征在于：所述防腐料包括按照重量份数计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90份、环氧丙烯酸树脂60～70份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐6～12份、橡胶粉15～20份、硫磺3～5份、丙酮酸丙酯4～5份、塑化粉8～12份、氧化铝3～5份、高岭土4～6份、硬脂酸3～5份、松香树脂4～6份、补强粉2～4份、过氧化苯甲酰4～7份、抗氧剂AT 4～5份。
8.根据权利要求7所述的一种EVA便清洁耐磨脚垫，其特征在于：所述防腐料的制备工艺如下：
a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧丙烯酸树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度210-215℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为40-55h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯以及塑化粉，高速搅拌60-70h，控制分散缸温度在130-135℃，得到分散液；
b、将分散液、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐、补强粉在密炼机中混炼300-310s，待温度升至130-140℃时，加入硬脂酸，混炼35-40s，加入松香树脂，混炼温度至160-175℃，加入高岭土，混炼60-75s，温度升至180-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化铝和抗氧剂AT，混炼40-50s排胶，室温下静置13-14h后，在密炼机中加入硫磺，混合均匀后得到混炼胶；
c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为95-100℃，挤出牵引速度为1.2-1.5m/min，热空气硫化，得到防腐料。
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