CN109465302A - 消除304系不锈钢轧制打滑印的方法 - Google Patents
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Abstract
消除304系不锈钢轧制打滑印的方法,其特征是包括下述内容:(1)首道次变形率是21%‑26%;中间道次变形率是12%‑19%;成品及成品前道次变形率是8%‑12%;(2)轧制压力为8001‑11000 KN,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(3‑5%)KN;轧制压力为4000‑8000KN,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(1.4‑2.5%)KN;轧制压力为4000KN以下,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(0.5‑1.2%)KN;(3)来料带钢性能应满足以下条件:晶粒度是(6‑9)ZS,硬度HRB≤95,断后伸长率A50≥35%。本发明可减少二十辊轧机轧制304系不锈钢轧制打滑70%以上。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢生产技术领域,具体涉及消除304系不锈钢轧制打滑印的方法。
技术背景
304系不锈钢因其优良的表面和耐蚀性,广泛应用在食品、装饰及家电用面板,因此对表面质量要求非常高,不许有任何色差、压坑、擦伤、辊印等。但在实际生产过程中,由于轧制工艺等原因,表面常出现打滑印,轻则表面纵向色差,重则表面出现横向振纹,严重影响了用户使用,只能降级销售为低端产品。
不锈钢冷板一般使用二十辊轧机轧制,主要特点是:工作辊径小,辊系刚度大,轧制道次压下量大,产品精度高。其轧制打滑的主要原因有:道次压下量不合理;张力不平衡;来料性能异常。
由于二十辊轧机是摩擦驱动,工作辊要有足够的压力才能防止带材和轧辊之间出现打滑。道次变形量小,工作辊对带钢的压力小,相应的工作辊对带钢的磨擦力变小,轧制时工作辊压不住带张力的带钢,产生打滑。道次压下量过大,会出现轧制咬入困难,产生打滑。
发明内容
为了减少304系不锈钢轧制打滑的发生,从而提高带钢的表面质量。本发明提出消除304系不锈钢轧制打滑印的方法。
消除304系不锈钢轧制打滑印的方法,其特征是包括下述内容:
(1)首道次变形率是21%-26%;中间道次变形率是12%-19%;成品道次、成品前道次变形率均是8%-12%;
(2)轧制压力为8001-11000KN,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(3-5%)KN;
轧制压力为4000-8000KN,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(1.4-2.5%)KN;
轧制压力为4000KN以下,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(0.5-1.2%)KN;
(3)来料带钢性能应满足以下条件:晶粒度是(6-9)ZS,硬度HRB≤95,断后伸长率A50≥35%。
本发明可减少二十辊轧机轧制304系不锈钢轧制打滑70%以上。
具体实施方式
实施例一:
钢种:304,原料厚:5.0mm,成品厚:1.5mm。
①原料性能
②轧制工艺
实施效果:轧制带钢表面良好,无轧制打滑印
实施例二
钢种:304 原料厚:3.0mm,成品厚:0.5mm
①原料性能
②轧制工艺
实施效果:轧制带钢表面良好,无轧制打滑印。
Claims (1)
1.消除304系不锈钢轧制打滑印的方法,其特征是包括下述内容:
(1)首道次变形率是21%-26%;中间道次变形率是12%-19%;成品道次、成品前道次变形率均是8%-12%;
(2)轧制压力为8001-11000 KN,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(3-5%)KN;
轧制压力为4000-8000KN,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(1.4-2.5%)KN;
轧制压力为4000KN以下,带钢每道次前后张力差是轧制压力*(0.5-1.2%)KN;
(3)来料带钢性能应满足以下条件:晶粒度是(6-9)ZS,硬度HRB≤95,断后伸长率A50≥35%。
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