CN109465302A - 消除304系不锈钢轧制打滑印的方法 - Google Patents

Abstract

消除304系不锈钢轧制打滑印的方法，其特征是包括下述内容：（1）首道次变形率是21%‑26%；中间道次变形率是12%‑19%；成品及成品前道次变形率是8%‑12%；（2）轧制压力为8001‑11000 KN，带钢每道次前后张力差是轧制压力*（3‑5%）KN；轧制压力为4000‑8000KN，带钢每道次前后张力差是轧制压力*（1.4‑2.5%）KN；轧制压力为4000KN以下，带钢每道次前后张力差是轧制压力*（0.5‑1.2%）KN；（3）来料带钢性能应满足以下条件：晶粒度是（6‑9）ZS，硬度HRB≤95，断后伸长率A50≥35%。本发明可减少二十辊轧机轧制304系不锈钢轧制打滑70%以上。

Description

消除304系不锈钢轧制打滑印的方法

技术领域

本发明属于不锈钢生产技术领域，具体涉及消除304系不锈钢轧制打滑印的方法。

技术背景

304系不锈钢因其优良的表面和耐蚀性,广泛应用在食品、装饰及家电用面板，因此对表面质量要求非常高，不许有任何色差、压坑、擦伤、辊印等。但在实际生产过程中，由于轧制工艺等原因，表面常出现打滑印，轻则表面纵向色差，重则表面出现横向振纹，严重影响了用户使用，只能降级销售为低端产品。

不锈钢冷板一般使用二十辊轧机轧制，主要特点是：工作辊径小，辊系刚度大，轧制道次压下量大，产品精度高。其轧制打滑的主要原因有：道次压下量不合理；张力不平衡；来料性能异常。

由于二十辊轧机是摩擦驱动，工作辊要有足够的压力才能防止带材和轧辊之间出现打滑。道次变形量小，工作辊对带钢的压力小，相应的工作辊对带钢的磨擦力变小，轧制时工作辊压不住带张力的带钢，产生打滑。道次压下量过大，会出现轧制咬入困难，产生打滑。

发明内容

为了减少304系不锈钢轧制打滑的发生，从而提高带钢的表面质量。本发明提出消除304系不锈钢轧制打滑印的方法。

消除304系不锈钢轧制打滑印的方法，其特征是包括下述内容：

(1)首道次变形率是21％-26％；中间道次变形率是12％-19％；成品道次、成品前道次变形率均是8％-12％；

(2)轧制压力为8001-11000KN，带钢每道次前后张力差是轧制压力*(3-5％)KN；

轧制压力为4000-8000KN，带钢每道次前后张力差是轧制压力*(1.4-2.5％)KN；

轧制压力为4000KN以下，带钢每道次前后张力差是轧制压力*(0.5-1.2％)KN；

(3)来料带钢性能应满足以下条件：晶粒度是(6-9)ZS，硬度HRB≤95，断后伸长率A50≥35％。

本发明可减少二十辊轧机轧制304系不锈钢轧制打滑70％以上。

具体实施方式

实施例一：

钢种：304，原料厚：5.0mm，成品厚：1.5mm。

①原料性能

②轧制工艺

实施效果：轧制带钢表面良好，无轧制打滑印

实施例二

钢种：304 原料厚：3.0mm，成品厚：0.5mm

①原料性能

②轧制工艺

实施效果：轧制带钢表面良好，无轧制打滑印。

Claims (1)

1.消除304系不锈钢轧制打滑印的方法，其特征是包括下述内容：

（1）首道次变形率是21%-26%；中间道次变形率是12%-19%；成品道次、成品前道次变形率均是8%-12%；

（2）轧制压力为8001-11000 KN，带钢每道次前后张力差是轧制压力*（3-5%）KN；

轧制压力为4000-8000KN，带钢每道次前后张力差是轧制压力*（1.4-2.5%）KN；

轧制压力为4000KN以下，带钢每道次前后张力差是轧制压力*（0.5-1.2%）KN；

（3）来料带钢性能应满足以下条件：晶粒度是（6-9）ZS，硬度HRB≤95，断后伸长率A50≥35%。