CN109465183A - 一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，包括主体、伸缩杆、卡块和第一分级网，所述主体的内部贯穿有进口，且主体与进口之间为固定连接，所述进口的上方安装有保护盖，且进口与保护盖之间为紧密贴合，所述活动轴的外围设置有滚轮，且滚轮的外围安装有旋转轴，所述伸缩杆安装于旋转轴的下方，且伸缩杆的外围安装有液压杆，所述液压杆的外围安装有保护壳，且保护壳与液压杆构成滑动装配。本发明的有益效果是：该具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，设置有液压杆，使液压杆伸长带动固定在伸缩杆下方的上料夹板进行伸长，从而可将上料夹板完整的送入进口中，避免因为长度不够导致物料容易洒落的现象发生。

Description

一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置
技术领域
本发明涉及分级装置技术领域，具体为一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置。
背景技术
纳米粉体也叫纳米颗粒，一般指尺寸在1-100nm之间的超细粒子，有人称它是超微粒子。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒，它小于一般生物细胞，和病毒的尺寸相当，纳米颗粒的形态有球形、板状、棒状、角状、海绵状等，制成纳米颗粒的成分可以是金属，可以是氧化物，还可以是其他各种化合物。
在中国发明专利CN201420347883，一种金属纳米粉体分级装置CN201420347883，该金属纳米粉体分级装置所述分离室内设置有在分离室中施加水平方向电场的水平电容器、避免纳米粉体和电容器直接接触的绝缘罩、水平方向上并排排列的若干收集器和收集器下方并排排列的若干收集瓶，但是该没有一定的按照大小的筛选分类效果，同时使其分级较为繁琐的现象发生。
现有的分级装置在上下料的时候需要人工进行上下攀爬进行上料，从而使分级装置在进行使用的过程中，上料影响其的使用效率，同时在维修分级装置时，拆卸分级装置的过程较为繁琐，影响维修的时间，市场上的分级装置没有一定的振动筛选，从而使其分类效果不佳的现象发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分级装置在上下料的时候需要人工进行上下攀爬进行上料，从而使分级装置在进行使用的过程中，上料影响其的使用效率，同时在维修分级装置时，拆卸分级装置的过程较为繁琐，影响维修的时间，市场上的分级装置没有一定的振动筛选，从而使其分类效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，包括主体、伸缩杆、卡块和第一分级网，所述主体的内部贯穿有进口，且主体与进口之间为固定连接，所述进口的上方安装有保护盖，且进口与保护盖之间为紧密贴合，所述活动轴的外围设置有滚轮，且滚轮的外围安装有旋转轴，所述伸缩杆安装于旋转轴的下方，且伸缩杆的外围安装有液压杆，所述液压杆的外围安装有保护壳，且保护壳与液压杆构成滑动装配，所述伸缩杆的下方安装有转轴，且转轴与伸缩杆之间为活动连接。
优选的，所述主体的左右两侧上方安装有活动轴，且活动轴与主体之间为螺母紧固，所述活动轴通过滚轮与旋转轴构成旋转结构，且旋转轴的底部与主体的顶部外表面处于同一水平面上。
优选的，所述转轴的下方安装有上料夹板，所述液压杆通过伸缩杆与转轴构成升降结构，且转轴与上料夹板构成活动连接。
优选的，所述卡块安装于主体的内壁，且卡块与主体之间为焊接连接，所述卡块的左侧衔接有卡槽，且卡块与卡槽之间为紧密贴合，所述卡槽的右侧固定有螺套，且螺套与卡槽之间为焊接连接，所述螺母柱的下方设置有贴板，且贴板与螺母柱之间为紧密贴合，所述贴板的下方安装有振动机，且振动机的左侧衔接有振动带，所述振动带的内部贯穿有振动杆，所述振动杆的右侧贯穿有螺栓，且螺栓与振动杆之间为螺纹连接。
优选的，所述螺套的内部贯穿有螺母柱，且螺母柱与螺套之间为螺纹连接，所述卡块与卡槽构成卡合结构，且卡槽与螺套构成焊接连接，并且螺套与贴板构成垂直结构。
优选的，所述振动杆的左侧固定有挡板，所述振动机通过振动带与振动杆构成传动结构，且挡板与振动杆构成垂直结构。
优选的，所述第一分级网安装于挡板的左侧，且挡板与第一分级网之间为焊接连接，所述第一分级网的下方安装有第二分级网，所述第三分级网的下方安装有收集柜，且收集柜的左右两侧分别设置有滑轨，所述主体的下方安装有支撑底座，且支撑底座与主体之间为螺母紧固，所述主体的外表面贯穿有第一螺钉，且第一螺钉与主体之间为螺纹连接，所述主体的底部贯穿有第二螺钉，且第二螺钉与主体之间为螺纹连接。
优选的，所述第二分级网的下方设置有第三分级网，所述第一分级网、第二分级网与第三分级网之间的孔径大小之差为1CM，且第一分级网、第二分级网与第三分级网长度之差为3CM。
优选的，所述收集柜的外表面安装有把手，且把手与收集柜之间为螺母紧固，所述收集柜通过滑轨与主体构成滑动结构，且收集柜的长度与第三分级网的长度大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过的设置有旋转轴，由于旋转轴的底部与主体的顶部外表面处于同一水平面上，通过安装在活动轴与旋转轴之间的滚轮，从而使上料夹板可方便的进行旋转，从而使分级装置可实现自动上料的繁琐过程，避免人们需要进行攀爬上料麻烦，加快了上料的速率，从而使上料的更加的简单便捷。
2、本发明通过的设置有伸缩杆，通过打开液压杆，使液压杆伸长带动固定在伸缩杆下方的上料夹板进行伸长，从而可将上料夹板完整的送入进口中，避免因为长度不够导致物料容易洒落的现象发生，同时液压杆的自动伸缩实现了自动上料，从而分级装置更好的进行上料。
3、本发明通过的设置有卡槽，通过将卡槽与卡块进行卡合，随后将振动机放入贴板之间，在转动贯穿与螺套上的螺母柱使贴板与振动机贴合更加的紧密，从而防止在使用振动机的过程中，由于振动过大导致振动机内部零件容易损坏的现象发生，同时卡合的衔接方式也避免振动机便于拆卸或者维修。
4、本发明通过的设置有挡板，通过安装在第一分级网两侧的挡板，使分级装置再打开振动机通过振动带对第一分级网上的物料进行震动筛选时，起到一定的阻挡作用，避免筛选的过程中物料由于振动幅度过大容易泄露造成浪费的现象发生，同时安装在振动杆两侧的螺栓，从而可防止在振动的过程中振动杆容易脱离震动带的现象发生。
5、本发明通过的设置有第一分级网，由于第一分级网、第二分级网与第三分级网之间的孔径大小之差为1CM，从而使筛网在进行筛选的过程中，可将不同大小的纳米粉体材料进行分类筛选留在筛网的上方，随后通过工作人员拆卸收集处理，当小于第三分级网孔径大小的纳米粉体材料落入收集柜中，收集满时，可通过拉动固定在收集柜上的把手，将收集柜通过滑轨拉出进行处理，从而使纳米粉体材料更好的集中收集在一起进行处理，避免筛选的过程中容易飞散导致浪费的现象发生。
附图说明
图1为本发明一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置的结构示意图；
图2为本发明一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置的保护壳结构示意图；
图3为本发明一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置的俯视结构示意图；
图4为本发明一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置的侧视结构示意图；
图5为本发明一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、进口；3、保护盖；4、活动轴；5、滚轮；6、旋转轴；7、伸缩杆；8、液压杆；9、转轴；10、上料夹板；11、保护壳；12、卡块；13、卡槽；14、螺套；15、螺母柱；16、贴板；17、振动机；18、振动带；19、振动杆；20、螺栓；21、挡板；22、第一分级网；23、第二分级网；24、第三分级网；25、收集柜；26、滑轨；27、把手；28、支撑底座；29、第一螺钉；30、第二螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，包括主体1、进口2、保护盖3、活动轴4、滚轮5、旋转轴6、伸缩杆7、液压杆8、转轴9、上料夹板10、保护壳11、卡块12、卡槽13、螺套14、螺母柱15、贴板16、振动机17、振动带18、振动杆19、螺栓20、挡板21、第一分级网22、第二分级网23、第三分级网24、收集柜25、滑轨26、把手27、支撑底座28、第一螺钉29和第二螺钉30，主体1的内部贯穿有进口2，且主体1与进口2之间为固定连接，进口2的上方安装有保护盖3，且进口2与保护盖3之间为紧密贴合，主体1的左右两侧上方安装有活动轴4，且活动轴4与主体1之间为螺母紧固，活动轴4的外围设置有滚轮5，且滚轮5的外围安装有旋转轴6，活动轴4通过滚轮5与旋转轴6构成旋转结构，且旋转轴6的底部与主体1的顶部外表面处于同一水平面上，由于旋转轴6的底部与主体1的顶部外表面处于同一水平面上，通过安装在活动轴4与旋转轴6之间的滚轮5，从而使上料装置可方便的进行旋转，从而使分级装置可实现自动上料的繁琐过程，避免人们需要进行攀爬上料麻烦，加快了上料的速率，从而使上料的更加的简单便捷，伸缩杆7安装于旋转轴6的下方，且伸缩杆7的外围安装有液压杆8，液压杆8的外围安装有保护壳11，且保护壳11与液压杆8构成滑动装配，伸缩杆7的下方安装有转轴9，且转轴9与伸缩杆7之间为活动连接，转轴9的下方安装有上料夹板10，液压杆8通过伸缩杆7与转轴9构成升降结构，且转轴9与上料夹板10构成活动连接，通过打开液压杆8，使液压杆8伸长带动固定在伸缩杆7下方的上料夹板10进行伸长，从而可将上料夹板10完整的送入进口2中，避免因为长度不够导致物料容易洒落的现象发生，同时液压杆8的自动伸缩实现了自动上料，从而分级装置更好的进行上料；
卡块12安装于主体1的内壁，且卡块12与主体1之间为焊接连接，卡块12的左侧衔接有卡槽13，且卡块12与卡槽13之间为紧密贴合，卡槽13的右侧固定有螺套14，且螺套14与卡槽13之间为焊接连接，螺套14的内部贯穿有螺母柱15，且螺母柱15与螺套14之间为螺纹连接，螺母柱15的下方设置有贴板16，且贴板16与螺母柱15之间为紧密贴合，卡块12与卡槽13构成卡合结构，且卡槽13与螺套14构成焊接连接，并且螺套14与贴板16构成垂直结构，通过将卡槽13与卡块12进行卡合，随后将振动装置放入贴板16之间，在转动贯穿与螺套14上的螺母柱15使贴板16与振动装置贴合更加的紧密，从而防止在使用振动装置使用的过程中，由于振动过大导致振动装置内部零件容易损坏的现象发生，同时卡合的衔接方式也避免振动装置便于拆卸或者维修，贴板16的下方安装有振动机17，且振动机17的左侧衔接有振动带18，振动带18的内部贯穿有振动杆19，振动杆19的右侧贯穿有螺栓20，且螺栓20与振动杆19之间为螺纹连接，振动杆19的左侧固定有挡板21，振动机17通过振动带18与振动杆19构成传动结构，且挡板21与振动杆19构成垂直结构，通过安装在第一分级装置两侧的挡板21，使分级装置再打开振动机17通过振动带18对第一分级装置上的物料进行震动筛选时，起到一定的阻挡作用，避免筛选的过程中物料由于振动幅度过大容易泄露造成浪费的现象发生，同时安装在振动杆19两侧的螺栓20，从而可防止在振动的过程中振动杆19容易脱离震动带的现象发生，第一分级网22安装于挡板21的左侧，且挡板21与第一分级网22之间为焊接连接，第一分级网22的下方安装有第二分级网23，第二分级网23的下方设置有第三分级网24，第一分级网22、第二分级网23与第三分级网24之间的孔径大小之差为1CM，且第一分级网22、第二分级网23与第三分级网24长度之差为3CM，由于第一分级网22、第二分级网23与第三分级网24之间的孔径大小之差为1CM，从而使筛网在进行筛选的过程中，可将不同大小的纳米粉体材料进行分类筛选留在筛网的上方，从而分类更加的方便简捷，第三分级网24的下方安装有收集柜25，且收集柜25的左右两侧分别设置有滑轨26，主体1的下方安装有支撑底座28，且支撑底座28与主体1之间为螺母紧固，主体1的外表面贯穿有第一螺钉29，且第一螺钉29与主体1之间为螺纹连接，主体1的底部贯穿有第二螺钉30，且第二螺钉30与主体1之间为螺纹连接，收集柜25的外表面安装有把手27，且把手27与收集柜25之间为螺母紧固，收集柜25通过滑轨26与主体1构成滑动结构，且收集柜25的长度与第三分级网24的长度大小相同，通过工作人员拆卸收集处理，当小于第三分级网24孔径大小的纳米粉体材料落入收集柜25中，收集满时，可通过拉动固定在收集柜25上的把手27，将收集柜25通过滑轨26拉出进行处理，从而使纳米粉体材料更好的集中收集在一起进行处理，避免筛选的过程中容易飞散导致浪费的现象发生。
本实施例的工作原理：该具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，首先通过打开液压杆8，使液压杆8伸长带动固定在伸缩杆7下方的上料夹板10进行伸长，从而可将上料夹板10完整的送入进口2中，安装在活动轴4与旋转轴6之间的滚轮5，从而使上料装置可方便的进行旋转，同时使分级装置可实现自动上料的繁琐过程，避免人们需要进行攀爬上料麻烦，加快了上料的速率，随后通过将卡槽13与卡块12进行卡合，随后将振动装置放入贴板16之间，在转动贯穿与螺套14上的螺母柱15使贴板16与振动装置贴合更加的紧密，同时通过安装在第一分级装置两侧的挡板21，使分级装置再打开振动机17通过振动带18对第一分级装置上的物料进行震动筛选时，起到一定的阻挡作用，随后通过打开振动机17，使其通过振动带18带动振动杆19进行震动，由于第一分级网22、第二分级网23与第三分级网24之间的孔径大小之差为1CM，从而使筛网在进行筛选的过程中，可将不同大小的纳米粉体材料进行分类筛选留在筛网的上方，然后当小于第三分级网24孔径大小的纳米粉体材料落入收集柜25中，收集满时，可通过拉动固定在收集柜25上的把手27，将收集柜25通过滑轨26拉出进行处理，这就是该具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，包括主体(1)、伸缩杆(7)、卡块(12)和第一分级网(22)，其特征在于：所述主体(1)的内部贯穿有进口(2)，且主体(1)与进口(2)之间为固定连接，所述进口(2)的上方安装有保护盖(3)，且进口(2)与保护盖(3)之间为紧密贴合，所述活动轴(4)的外围设置有滚轮(5)，且滚轮(5)的外围安装有旋转轴(6)，所述伸缩杆(7)安装于旋转轴(6)的下方，且伸缩杆(7)的外围安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的外围安装有保护壳(11)，且保护壳(11)与液压杆(8)构成滑动装配，所述伸缩杆(7)的下方安装有转轴(9)，且转轴(9)与伸缩杆(7)之间为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述主体(1)的左右两侧上方安装有活动轴(4)，且活动轴(4)与主体(1)之间为螺母紧固，所述活动轴(4)通过滚轮(5)与旋转轴(6)构成旋转结构，且旋转轴(6)的底部与主体(1)的顶部外表面处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述转轴(9)的下方安装有上料夹板(10)，所述液压杆(8)通过伸缩杆(7)与转轴(9)构成升降结构，且转轴(9)与上料夹板(10)构成活动连接。
4.根据权利要求4所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述卡块(12)安装于主体(1)的内壁，且卡块(12)与主体(1)之间为焊接连接，所述卡块(12)的左侧衔接有卡槽(13)，且卡块(12)与卡槽(13)之间为紧密贴合，所述卡槽(13)的右侧固定有螺套(14)，且螺套(14)与卡槽(13)之间为焊接连接，所述螺母柱(15)的下方设置有贴板(16)，且贴板(16)与螺母柱(15)之间为紧密贴合，所述贴板(16)的下方安装有振动机(17)，且振动机(17)的左侧衔接有振动带(18)，所述振动带(18)的内部贯穿有振动杆(19)，所述振动杆(19)的右侧贯穿有螺栓(20)，且螺栓(20)与振动杆(19)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述螺套(14)的内部贯穿有螺母柱(15)，且螺母柱(15)与螺套(14)之间为螺纹连接，所述卡块(12)与卡槽(13)构成卡合结构，且卡槽(13)与螺套(14)构成焊接连接，并且螺套(14)与贴板(16)构成垂直结构。
6.根据权利要求6所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述振动杆(19)的左侧固定有挡板(21)，所述振动机(17)通过振动带(18)与振动杆(19)构成传动结构，且挡板(21)与振动杆(19)构成垂直结构。
7.根据权利要求7所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述第一分级网(22)安装于挡板(21)的左侧，且挡板(21)与第一分级网(22)之间为焊接连接，所述第一分级网(22)的下方安装有第二分级网(23)，所述第三分级网(24)的下方安装有收集柜(25)，且收集柜(25)的左右两侧分别设置有滑轨(26)，所述主体(1)的下方安装有支撑底座(28)，且支撑底座(28)与主体(1)之间为螺母紧固，所述主体(1)的外表面贯穿有第一螺钉(29)，且第一螺钉(29)与主体(1)之间为螺纹连接，所述主体(1)的底部贯穿有第二螺钉(30)，且第二螺钉(30)与主体(1)之间为螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述第二分级网(23)的下方设置有第三分级网(24)，所述第一分级网(22)、第二分级网(23)与第三分级网(24)之间的孔径大小之差为1CM，且第一分级网(22)、第二分级网(23)与第三分级网(24)长度之差为3CM。
9.根据权利要求7所述的一种具有自动上下料结构的纳米粉体材料分级装置，其特征在于：所述收集柜(25)的外表面安装有把手(27)，且把手(27)与收集柜(25)之间为螺母紧固，所述收集柜(25)通过滑轨(26)与主体(1)构成滑动结构，且收集柜(25)的长度与第三分级网(24)的长度大小相同。
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JPH07155691A (ja) * 1993-12-02 1995-06-20 Yamamoto Mfg Co Ltd 屑米中より玄米を取出す選別装置
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