CN109464865B - 过滤装置、塔筒门、塔筒及塔筒门的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种过滤装置、塔筒门、塔筒及塔筒门的测试方法，过滤装置包括支撑主体，具有侧壁和由侧壁围合形成具有开口的中空容纳腔，侧壁上开设有与容纳腔连通的两个以上的安装口；过滤部件，对应设置于至少一个两个以上安装口处。在本发明中，过滤装置至少是两面过滤，能够增大有效过滤面积，从而在提高过滤部件通风率的同时，还能够提高过滤部件的过滤效率。

Description

过滤装置、塔筒门、塔筒及塔筒门的测试方法

技术领域

本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种过滤装置、塔筒门、塔筒及塔筒门的测试方法。

背景技术

风力发电机组作为一种将风能转化为电能的设备，主要包括机舱、发电机、叶轮、塔筒四部分。MW级风冷机组中，塔筒作为最主要的通风通道，满足风力发电机组整体通风系统的主要风量需求，实现机组通风散热循环过程，是风力发电机组安全运行的有力保障。

风机机组各段塔筒通过螺栓紧密连接成直筒状结构，内部各层分段设计固定平台。风冷机组主要通过门平台的通风循环系统实现机组各控制柜体内通风散热。冷却空气经过塔筒门过滤结构进入机组内部，经由柜体风机吸入冷却空气，再通过轴流风机排出热空气实现机组的整体通风散热。

现有的风机塔筒门，一般应用单面带过滤棉的百叶窗结构，该结构设计较为简单，没有严格的密封性，过滤效果受限于过滤棉的棉厚度。当机组遇到沙尘暴等恶劣天气，大量携带风沙的空气通过百叶窗与过滤棉直接接触，短时间内过滤棉就会被沙尘颗粒堵塞，从而失去过滤功能，直接影响机组通风量。

因此，亟需一种新的过滤装置、塔筒门、塔筒及塔筒门的测试方法。

发明内容

本发明实施例提供一种过滤装置、塔筒门、塔筒及塔筒门的测试方法，旨在提高过滤部件通风率的同时，提高过滤部件的过滤效率。

本发明实施例一方面提供了一种过滤装置，包括：支撑主体，具有侧壁和由侧壁围合形成具有开口的中空容纳腔，侧壁上开设有与容纳腔连通的两个以上的安装口；过滤部件，对应设置于至少一个两个以上安装口处。

根据本发明的一个方面，侧壁包括第一侧壁以及设置于第一侧壁两侧的两个第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁上均设置有安装口，过滤部件对应设置于第一侧壁和第二侧壁的安装口处。

过滤部件，包括：承载框，承载框上设置有沿过滤部件厚度方向延伸的支撑杆，两个以上的支撑杆在过滤部件的高度方向上间隔分布；过滤棉，抵靠于支撑杆远离承载框的一侧，以使过滤棉由两个以上的支撑杆支撑呈波形延展。

根据本发明的一个方面，承载框包括沿过滤部件宽度方向上相对设置的两个横梁，支撑杆包括相对设置两个连接杆，两个连接杆分别设置于两个横梁，且两个连接杆沿过滤部件的厚度方向延伸形成，过滤棉抵靠于两个连接杆远离两个横梁的端部。

根据本发明的一个方面，支撑杆还包括连接于两个连接杆远离两个横梁一端的桥接杆，过滤棉抵靠于桥接杆。

根据本发明的一个方面，承载框包括第一承载框和第二承载框，支撑杆包括设置于第一承载框的第一支撑杆和设置于第二承载框的第二支撑杆，第一承载框和第二承载框相对设置，以使第一支撑杆和第二支撑杆位于第一承载框和第二承载框之间，且第一支撑杆和第二支撑杆在过滤部件的高度方向上依次交替分布。

根据本发明的一个方面，还包括：防护罩，罩设于承载框和过滤棉外，包括沿承载框周侧相继分布的两个以上侧板，两个以上的侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及跨设连接于第一侧板和第二侧板第三侧板，第三侧板的一端挂设于第一侧板，另一端和第二侧板可拆卸式连接。

根据本发明的一个方面，第一侧板上设置有挂钩部；

第三侧板的一端设置有挂设部，以使第三侧板通过挂设部挂设于挂钩部，第三侧板的另一端设置有第一搭设部；

第二侧板上设置有第二搭设部，以使第三侧板和第二侧板通过第一搭设部和第二搭设部相互可拆卸式连接。

本发明又一方面还提供一种塔筒门，包括：门板本体，在门板本体上开设有贯穿自身厚度方向的第一通孔；上述的过滤装置，对应第一通孔设置，且中空容纳腔和第一通孔连通。

根据本发明的一个方面，门板本体上还设置有和第一通孔沿第一方向间隔分布的第二通孔，第二通孔处设置有过滤部件。

本发明再一方面还提供一种塔筒，包括：筒体；上述的塔筒门，设置于筒体；平台，设置于筒体外并对应于塔筒门下方，平台包括对应于塔筒门关闭状态设置的第一分部和对应于塔筒门开启状态设置的第二分部，以使塔筒门关闭时位于第一分部上方，塔筒门开启时位于第二分部上方。

根据本发明的一个方面，第二分部的边缘设置有防护栏。

根据本发明的一个方面，第二分部的底部设置有支撑部，支撑部沿竖直方向延伸并用于支撑第二分部。

本发明再一方面还提供一种塔筒门的测试方法，塔筒门为上述的塔筒门，测试方法包括：获取第一气流参数，获取塔筒门处的第一气流参数；

获取第二气流参数，获取历史数据中原有旧塔筒门处的第二气流参数；

构建分析模型，根据第一气流参数和第二气流参数构建分析模型，以预测塔筒门上过滤装置中过滤棉的更换时间。

根据本发明的一个方面，第一气流参数包括塔筒门在安装初始阶段的第一初始气流参数和塔筒门使用预设时间段以后的第一预定气流参数；

第二气流参数包括旧塔筒门在安装初始阶段的第二初始气流参数和旧塔筒门使用预设时间段以后的第二预定气流参数。

根据本发明的一个方面，构建分析模型的步骤之前还包括：

获取第三气流参数，获取设置有N个过滤部件的塔筒门的第三气流参数，N大于等于3；

获取第四气流参数，获取设置有N-1个过滤部件的塔筒门的第四气流参数；

构建分析模型还包括：

根据第三气流参数和第四气流参数构建分析模型，以预测过滤装置上单个过滤部件中过滤棉的更换时间；

和/或，根据第一气流参数、第二气流参数、第三气流参数和第四气流参数构建分心模型。

根据本发明的一个方面，第三气流参数包括设置N个过滤部件的塔筒门在安装初始阶段的第三初始气流参数，以及设置N个过滤部件的塔筒门在使用预设时间段以后的第三预定气流参数；

第四气流参数包括设置有N-1个过滤部件的塔筒门在安装初始阶段的第四初始气流参数，以及设置有N-1个过滤部件的塔筒门在使用预设时间段以后的第四预定气流参数。

根据本发明的一个方面，第一气流参数为停机状态下塔筒门的第一停机气流参数，第二气流参数为停机状态下旧筒门的第二停机气流参数；

和/或，第一气流参数为运行状态下塔筒门的第一气流参数，第二气流参数为运行状态下旧筒门的第二运行气流参数。

在本发明的过滤装置中，过滤装置包括支撑主体和过滤部件，支撑主体包括侧壁和由侧壁围合形成的具有开口的容纳腔，且侧壁上开设有两个以上的安装口，过滤部件对应设置于两个以上的安装口处，所以过滤装置具有两个以上的过滤面，能够增加过滤装置的有效过滤面积，从而提高过滤效果，提高通风率，同时还能够过滤更多杂质，提高过滤效率。因此在本发明的过滤装置，能够增大有效过滤面积，从而在提高过滤部件通风率的同时，还能够提高过滤部件的过滤效率。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明实施例的一种塔筒的结构示意图；

图2是本发明实施例的一种塔筒门的结构示意图；

图3是图2的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例的一种塔筒平台的结构示意图；

图5是图4的爆炸结构示意图；

图6是本发明实施例的一种过滤部件的结构示意图；

图7是本发明实施例的一种过滤部件的部分结构示意图；

图8是图7的爆炸结构示意图；

图9是本发明实施例的一种测试方法的流程图。

附图标记说明：

100、过滤部件；

110、承载框；110a、第一承载框；110b、第二承载框；

111、横梁；112、连接梁；

120、支撑杆；120a、第一支撑杆；120b、第二支撑杆；

121、连接杆；122、桥接杆；

130、过滤棉；

140、防护罩；

141、第一侧板；141a、挂钩部；142、第二侧板；142a、第二搭设部；143、第三侧板；143a、第一搭设部；143b、第一弯折部；143c、第二弯折部；143d、主体部；143e、拉环；144、连接侧板；145、遮挡部件；146、固定板；

150、侧框；

200、过滤装置；

210、支撑主体；

211、中空容纳腔；

212、侧壁；212a、第一侧壁；212b、第二侧壁；

213、安装口；

214、固定框板；

300、门板本体；

310、第一通孔；

320、第二通孔；

400、筒体；

500、平台；

510、第一分部；

520、第二分部；

521、防护栏；521a、子防护栏；522、支撑部；523、底板；524、加强板；525、连接边框；526、辅助支撑部。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图9根据本发明实施例的过滤装置、塔筒门、塔筒及塔筒门的测试方法进行详细描述。

图1为本发明实施例提供的一种塔筒的结构示意图，塔筒包括筒体400、设置于筒体400上的塔筒门以及设置于筒体400外并对应于塔筒门下方的平台500。其中，塔筒门上设置有过滤装置200，以使空气可以在塔筒门内外流通。

图1中箭头方向表示冷却介质的流动方向。风力发电机机组各段塔筒通过螺栓等连接件紧密连接成直筒状结构。风力发电机组的冷却机组主要通过塔筒门上的过滤装置200吸入冷却风，并使得冷却风在通风循环系统内循环，而实现机组各控制柜体内通风散热。因此，过滤装置200的过滤效果及通风效果直接影响整个风力发电机组的正常运行。

请一并参阅图2和图3，塔筒门的设置方法有多种，在一些可选的实施例中，塔筒门包括门板本体300，在门板本体300上开设有贯穿自身厚度方向的第一通孔310，第一通孔310处设置有过滤装置200。

过滤装置200的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，过滤装置200包括：支撑主体210，具有侧壁212和由侧壁212围合形成的具有开口的中空容纳腔211，侧壁212上开设有与容纳腔连通的两个以上的安装口213，至少一个安装口213处设置有过滤部件100。当过滤装置200设置于塔筒门上时，开口和第一通孔310对应设置，使得过滤装置200的中空容纳腔211和第一通孔310连通。

过滤装置200和门板本体300的连接方式在此不做限定，过滤装置200可以通过连接螺栓连接于门板本体300。为了提高门板本体300和过滤装置200之间连接的密封性，开口周侧设置有固定框板214，过滤装置200通过固定框板214和门板本体300连接，固定框板214设置于第一通孔310周侧并与门板本体300表面贴合。进一步的，固定框板214和门板本体300之间还设置有密封胶，确保过滤装置200和门板本体300之间不会存在缝隙。

为了提高过滤装置200的过滤效果，侧壁212包括与门板本体300间隔设置的第一侧壁212a和设置在第一侧壁212a两侧的两个第二侧壁212a，第一侧壁212a和两个第二侧壁212a上均设置有安装口213，且第一侧壁212a和两个第二侧壁212a的安装口213处均设置有过滤部件100。

在这些可选的实施例中，过滤装置200的一个第一侧壁212a和两个第二侧壁212a上均设置有过滤部件100，即过滤装置200上设置有三个过滤部件100，通过增加过滤部件100的个数不仅能够提高过滤效果，还能够提高通风量。

为了提高过滤效果，当过滤装置200设置于塔筒门上时，两个第二侧壁212a在水平方向上间隔分布。从而使得第一侧壁212a和两个第二侧壁212a完全暴露在空气中不被遮挡，能够有效提高通风效果。

如图2所示，过滤装置200呈六面体形，且上下两个侧壁212封堵，与门板本体300间隔设置的第一侧壁212a和位于第一侧壁212a两侧的两个第二侧壁212a上均设置有过滤部件100。过滤装置200三面过滤，并凸出于本板本体设置，相较于现有技术中的一面过滤，能够增大有效过滤面积，从而有效提高塔筒门的通风量，保证风力发电机组冷却系统的散热效果。

可以理解的是，过滤装置200的形状不仅限于此，只要过滤装置200上设置有两个以上的过滤部件100，能够增大过滤面积即可。

进一步的，为了提高塔筒门的通风量，门板本体300还包括和第一通孔310在竖直方向上间隔设置的第二通孔320，第二通孔320处设置有过滤部件100。从而使得塔筒门上设置有四个过滤部件100，能够充分满足风力发电机组的通风量要求。

请一并参阅图4和图5，三面过滤的过滤装置200设置于门板本体300时，过滤装置200凸出于门板本体300。因此当塔筒门处于完全打开状态时，需要对过滤装置200设置保护。为此，在一些可选的实施例中，平台500包括对应于塔筒门关闭状态设置的第一分部510和对应于塔筒门开启状态设置的第二分部520，以使塔筒门关闭时位于第一分部510上方，塔筒门开启时位于第二分部520上方。

在这些可选的实施例中，平台500不仅包括对应于塔筒门关闭状态的

第一分部510，还包括对应于塔筒门开启状态的第二分部520，当塔筒门开启时，由于过滤装置200凸出于塔筒门设置，塔筒门有可能悬挂于第一分部510外，此时通过第二分部520可以向过滤装置200提供保护，防止过滤装置200高空悬挂设置发生危险。

进一步的，为了提高防护作用，第二分部520的边缘设置有防护栏521，通过防护栏521能够向过滤装置200提供更好的保护。

考虑到过滤装置200凸出于门板本体300，且过滤装置200三面过滤，防护栏521包括三个子防护栏521a，三个子防护栏521a沿第二分部520的边缘相继分布，使得对应过滤装置200设置形成三边防护，确保过滤装置200能够受到全面保护。

进一步的，为了提高防护栏521的防护功能，防护栏521的高度和过滤装置200的高度相对应，防护栏521的高度和过滤装置200的高度接近，或者防护栏521的高度大于或等于过滤装置200的高度，使得当塔筒门位于打开状态时，过滤装置200能够完全位于防护栏521内。

第二分部520的设置方式不仅限于此，在一些可选的实施例中，第二分部520包括底板523，设置于底板523底部的加强板524和设置于底板523上的护栏，除此之外，为了提高第二分部520的安全性能，底板523的底部还设置有支撑部522，支撑部522沿竖直方向延伸，用于支撑整个底板523。

为了便于第二分部520的加工成型，第二分部520还包括连接边框525，连接边框525连接于第一分部510的一侧，加强板位于连接边框525内，底板523位于连接边框525上方。在设置第二分部520的施工过程中时，先将连接边框525和加强板524连接，然后将连接边框525连接于第一分部510，并依次在加强板524上设置底板523和防护栏521，最后在底板523的底部设置支撑部522，提高第一分部510的承载能力。

为了增强支撑部522对底板523的支撑作用，支撑部522和底板523之间还设置有辅助支撑部526，辅助支撑部526连接于连接边框525和支撑部522之间以形成三角支撑。

请一并参阅图6至图8，在上述任一实施例中，过滤部件100的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，过滤部件100包括承载框110，承载框110上设置有沿过滤部件100厚度方向(图6中的Y方向)延伸的支撑杆120，两个以上的支撑杆120在过滤部件100的高度方向(图6中的Z方向)上间隔分布；过滤棉130，抵靠于支撑杆120远离承载框110的一侧，以使过滤棉130由两个以上的支撑杆120支撑呈波形延展。

在本发明的过滤部件100中，过滤部件100包括承载框110和过滤棉130，承载框110上设置有支撑杆120，过滤棉130和支撑杆120相互抵靠，且被支撑杆120支撑呈波形延展。过滤棉130呈波形褶皱状态延展，能够有效提高过滤部件100的有效过滤面积，从而提高过滤效果，提高通风率，同时还能够过滤更多杂质，提高过滤效率。此外，过滤棉130被支撑杆120支撑，支撑杆120体积小，在过滤面上占据的面积小，同样能够增大有效过滤面积，提高通风率和过滤效率。因此在本发明中，过滤棉130被支撑杆120支撑呈波形褶皱延展，能够增大有效过滤面积，从而在提高过滤部件100通风率的同时，还能够提高过滤部件100的过滤效率。

支撑杆120的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，承载框110包括沿过滤部件100宽度方向(图6中的X方向)上相对设置的两个横梁111，支撑杆120包括相对设置两个连接杆121，两个连接杆121分别设置于两个横梁111，且两个连接杆121沿过滤部件100的厚度方向延伸形成，过滤棉130抵靠于两个连接杆121远离两个横梁111的端部。

在这些可选的实施例中，支撑杆120包括相对设置的两个连接杆121，过滤棉130同时抵靠于两个连接杆121，使得过滤棉130在过滤部件100宽度方向上的两边缘均能够被连接杆121支撑，保证过滤棉130褶皱充分，并保证过滤棉130在被风吹时不易变形，有效提高过滤部件100的过滤效果。

此外，为了提高承载框110的承载能力，承载框110还包括分别连接于两个横梁111之间的两个连接梁112，使得承载框110的横梁111和连接梁112相继连接形成封闭框架结构体，从而提高承载框110的承载能力。

支撑杆120的设置方式不仅限于此，在一些可选的实施例中，支撑杆120还包括连接于两个连接杆121远离两个横梁111一端的桥接杆122，过滤棉130抵靠于桥接杆122。

在这些可选的实施例中，支撑板还包括桥接杆122，过滤棉130抵靠于桥接杆122，使得过滤棉130在整个过滤部件100的宽度方向上都能够被桥接杆122支撑，进一步保证过滤棉130位置的稳定性，确保过滤棉130不会受风吹变形，提高过滤部件100的过滤效果、此外，桥接杆122呈杆状结构，体积小，对过滤部件100的有效过滤面积影响极小，因此设置桥接杆122本身对过滤效果的影响极小，反而因为桥接杆122的支撑作用，使得过滤棉130的褶皱更加充分，能够有效提高过滤效果。

进一步的，在一些可选的实施例中，承载框110包括第一承载框110a和第二承载框110b，支撑杆120包括设置于第一承载框110a的第一支撑杆120a和设置于第二承载框110b的第二支撑杆120b，第一承载框110a和第二承载框110b相对设置，以使第一支撑杆120a和第二支撑杆120b位于第一承载框110a和第二承载框110b之间，且第一支撑杆120a和第二支撑杆120b在过滤部件100的高度方向上依次交替分布。

在这些可选的实施例中，通过第一承载框110a和第二承载框110b的夹挤作用，使得过滤棉130能够稳定地位于第一承载框110a和第二承载框110b之间，且第一支撑杆120a和第二支撑杆120b在过滤部件100的高度方向上交替分布，使得过滤棉130在过滤部件100的高度方向上在支撑杆120的支撑作用下，依次交替靠近第一承载框110a和第二承载框110b，从而使得过滤棉130在过滤部件100的高度方向上褶皱的更加充分，使得过滤棉130的在过滤部件100高度方向上的横截面大致呈余弦波形状或正弦波形状。通过控制相邻两个第一支撑杆120a或第二支撑杆120b之间的距离，能够控制余弦波形状或正弦波形状中相邻两个波峰或波谷之间的距离，从而控制过滤棉130的褶皱形状。

通过实验数据可知，当平面过滤棉130经过本方案改善设置成褶皱状过滤棉130以后，平均能够增加1.87倍的有效过滤面积。过滤棉130的选用在此不做限定，为了满足风力发电机组的通风量要求，过滤棉130选用厚度为10mm的60ppi聚氨酯破孔棉材质，该过滤棉130适应于30μm以上滤尘初效过滤。

进一步的，过滤部件100还包括侧框150，设置于过滤棉130周侧，确保冷却风由过滤棉130的正面进入塔筒内部，防止沙尘等杂质由过滤棉130周侧进入塔筒内部。

在一些可选的实施例中，过滤部件100还包括防护罩140，罩设于承载框110和过滤棉130外，包括沿承载框110周侧相继分布的两个以上侧板，两个以上的侧板包括相对设置的第一侧板141和第二侧板142以及跨设连接于第一侧板141和第二侧板142之间的第三侧板143，第三侧板143的一端挂设于第一侧板141，另一端和第二侧板142可拆卸式连接。

在这些可选的实施例中，第三侧板143的一端挂设于第一侧板141，另一端和第二侧板142可拆卸式连接，因此当过滤部件100的过滤棉130需要更换时，只需要将第三侧板143从第二侧板142上拆下，即可将整个第三侧板143拆除，简单方便快捷。

为了进一步提高拆装效率，两个以上的侧板还包括连接侧板144，连接侧板144和第三侧板143相对设置，且连接侧板144连接于第一侧板141和第二侧板142之间，使得第一侧板141、第二侧板142和连接侧板144构成C形框架，第三侧板143连接于第一侧板141和第二侧板142远离连接侧板144的一侧。优选的，第一侧板141、第二侧板142和连接侧板144一体成型，从而能够减少防护罩140上设置的连接件数量，同时还能够保证第一侧板141、第二侧板142和连接侧板144之间的连接强度。

第三侧板143和第一侧板141、第二侧板142连接的方式有多种，在一些可选的实施例中，第一侧板141上设置有挂钩部141a；第三侧板143的一端设置有挂设部，使得第三侧板143通过挂设部挂设于挂钩部141a，第三侧板143的另一端设置有第一搭设部143a，第二侧板142上设置有第二搭设部142a，以使第三侧板143和第二侧板142通过第一搭设部143a和第二搭设部142a相互可拆卸式连接。

在这些可选的实施例中，第三侧板143通过第一连接板上的挂设部挂设在第一侧板141上的挂钩部141a上，第三侧板143通过第二连接板上的第一搭设部143a和第二侧板142上的第二搭设部142a相互搭设连接。

第三侧板143的设置方式不仅限于此，如图所示，第三侧板143包括沿过滤部件100宽度方向间隔设置的第一弯折部143b和第二弯折部143c，以及连接于第一弯折部143b和第二弯折部143c之间的主体部143d，挂设部设置于第一弯折部143b，第一搭设部143a设置于第二弯折部143c，当第三侧板143和第一侧板141、第二侧板142相互连接时，第一弯折部143b和第一侧板141贴合设置，第二弯折部143c和第二侧板142贴合设置。此外，为了便于第三侧板143的拆装，在第三侧板143的主体部143d上还设置有拉环143e。

挂钩部141a的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，挂钩部141a呈柱状，挂钩部141a为两个，两个柱状挂钩部141a沿过滤部件100的厚度方向间隔设置于第一侧板141靠近第三侧边的端部。第一弯折部143b上设置有贯穿孔，两个贯穿孔沿过滤部件100的厚度方向间隔设置，第一弯折部143b通过贯穿孔挂设于柱状挂钩部141a。

此外，为了保证第一侧板141和第三侧板143之间相对位置的稳定性，柱状挂钩部141a上还设置有止挡帽，当第一弯折部143b通过贯穿孔挂设在柱状挂钩部141a上以后，止挡帽套设在柱状挂钩部141a外，对第一弯折部143b起到止挡作用。

第一搭设部143a和第二搭设部142a的设置方法有多种，例如第一搭设部143a和第二搭设部142a可以直接选用搭扣的两部分。例如，第一搭设部143a呈钩状，第二搭设部142a包括底座、设置于所述底座并可旋转的控制板以及设置于控制板并可旋转的搭环，通过控制板控制搭环搭设在第一搭设部143a上，然后旋转控制板，使得搭环和第一搭设部143a紧密连接。

因此在本实施例中，只需要旋转控制板即可实现第三侧板143和第二侧板142的可拆卸式连接，方便快捷。

在一些可选的实施例中，防护罩140上还设置有遮挡部件145，遮挡部件145和过滤棉130在过滤部件100的厚度方向上间隔设置，且遮挡部件145同时连接于两个以上侧板在过滤部件100厚度方向上的边缘。通过设置遮挡部件145能够防止雨水等对过滤棉130造成损害。遮挡部件145的设置方式有多种，例如遮挡部件145为百叶窗。

进一步的，为了便于将过滤部件100设置在过滤装置200上，防护罩140周侧设置有固定板146，固定板146连接于两个以上侧板远离遮挡部件145的边缘，使得过滤部件100能够通过固定板146固定于过滤装置200上。

请一并参阅图9，本发明还提供一种塔筒门的测试方法，其中塔筒门上设置有过滤装置，过滤装置为上述任一第一实施例所述的过滤装置，测试方法包括：

步骤S1：获取第一气流参数。

获取塔筒门处的第一气流参数。

步骤S2：获取第二气流参数。

获取历史数据中原有旧塔筒门处的第二气流参数。

步骤S3：构建分析模型。

根据第一气流参数和第二气流参数构建分析模型，以预测塔筒门上过滤装置中过滤棉的更换时间。

其中，气流参数的具体设置方式在此不做限定，气流参数可以为风速、风量或风阻中的一种或几种，只要是能够反应塔筒门过滤效果的参数即可。

在本发明实施例中，通过将第一气流参数和第二气流参数进行建模，同时结合原有旧塔筒门上过滤棉的更换时间，从而能够预测塔筒门上过滤装置中过滤棉的更换时间。同时根据第一气流参数和第二气流参数的比较，能够确定过滤装置的过滤效果，根据过滤装置的过滤效果可以对过滤装置进行进一步的优化。

第一气流参数和第二气流参数的具体设置方式在此不做限定，在一些可选的实施例中，第一气流参数包括塔筒门在安装初始阶段的第一初始气流参数和塔筒门使用预设时间段以后的第一预定气流参数；第二气流参数包括旧塔筒门在安装初始阶段的第二初始气流参数和旧塔筒门使用预设时间段以后的第二预定气流参数。

预设时间段的设置方式在此不做限定，鉴于风力发电机组通常为三个月做一次防护，预设时间段可以为三个月。

在这些可选的实施例中，通过分析对比第一初始气流参数和第一预定气流参数可以确定过滤装置在预设时间段内的过滤效果及滤尘量，通过分析对比第一初始气流参数和第二初始气流参数，可以确定过滤装置相对于旧塔筒门的初始过滤效果，指导优化过滤装置的设置。根据第一预定气流参数和第二预定气流参数可以分析确定预定时间段以后塔筒门上过滤装置相对于原有旧塔筒门的过滤效果，并可以根据历史数据中旧塔筒门上过滤棉的更换时间和更换时的过滤棉过滤参数，确定塔筒门上过滤装置的过滤棉更换时间。

在另一些可选的实施例中，第一气流参数还可以为停机状态下的第一停机气流参数，第二气流参数还可以为停机状态下的第二停机气流参数。

和/或，第一气流参数还可以为风力发电机组正常运行状态下的第一运行气流参数，第二气流参数还可以为设置有旧塔筒门的风力发电机组正常运行状态下的第二运行气流参数。

和/或，第一气流参数还可以为风力发电机组满功率运行状态下的第一满功率气流参数，第二气流参数还可以为设置有旧塔筒门的风力发电机组满功率运行状态下的第二满功率气流参数。

和/或，第一气流参数还可以为风力发电机组半功率运行状态下的第一半功率气流参数，第二气流参数还可以为设置有旧塔筒门的风力发电机组半功率运行状态下的第二半功率气流参数。

在一些可选的实施例中，步骤S3之前还包括：获取第三气流参数，获取设置有N个过滤部件的塔筒门的第三气流参数，N大于等于3；获取第四气流参数，获取设置有N-1个过滤部件的塔筒门的第四气流参数；步骤S3还包括：根据第三气流参数和第四气流参数构建分析模型，以预测过滤装置上单个过滤部件中过滤棉的更换时间；和/或，根据第一气流参数、第二气流参数、第三气流参数和第四气流参数构建分析模型。

在这些可选的实施例中，通过对比第三气流参数和第四气流参数，可以确定一个过滤装置上一个过滤部件的过滤效果及滤尘量。进一步步骤S3还包括：根据第二气流参数、第三气流参数和第四气流参数构建分析模型。现有技术中的旧塔筒门上往往仅设置有一个过滤棉，通过对比过滤装置上一个过滤部件的过滤效果、滤尘量和现有旧塔筒门上的一个过滤棉的过滤效果、滤尘量等，以及现有技术中过滤棉的更换时间，可以确定过滤装置上一个过滤部件上过滤棉的更换时间。

第三气流参数和第四气流参数的设置方式在此不做限定，第三气流参数包括设置N个过滤部件的塔筒门在安装初始阶段的第三初始气流参数，以及设置N个过滤部件的塔筒门在使用预设时间段以后的第三预定气流参数；第四气流参数包括设置有N-1个过滤部件的塔筒门在安装初始阶段的第四初始气流参数，以及设置有N-1个过滤部件的塔筒门在使用预设时间段以后的第四预定气流参数。

在另一些可选的实施例中，第三气流参数还可以为停机状态下的第三停机气流参数，第四气流参数还可以为停机状态下的第四停机气流参数。

和/或，第三气流参数还可以为风力发电机组正常运行状态下的第三运行气流参数，第四气流参数还可以风力发电机组正常运行状态下的第四运行气流参数。

和/或，第三气流参数还可以为风力发电机组满功率运行状态下的第三满功率气流参数，第四气流参数还可以风力发电机组满功率运行状态下的第四满功率气流参数。

和/或，第三气流参数还可以为风力发电机组半功率运行状态下的第三半功率气流参数，第四气流参数还可以风力发电机组半功率运行状态下的第四半功率气流参数。

下面以图所示实施例的塔筒门和现有技术中旧塔筒门利用上述的测试方法进行测试。其中，塔筒门包括门板本体和过滤装置，门板本体上设置有第一通孔，过滤装置为具有中空容纳腔的六面体，其中一面和门板本体接触连接，且中空容纳腔和第一通孔连通，在水平方向相对的两面和与门板本体相对设置的一面上均设置有过滤部件，过滤部件包括第一承载框、第二承载框和设置于第一承载框和第二承载框之间的过滤棉，过滤棉在支撑杆的支撑作用下呈波形延展。

如下表所示，利用上述测试方法进行测试。其中塔筒门型号为a的塔筒门为本申请中如图所示塔筒门，塔筒门型号为b的塔筒门为现有技术中的旧塔筒门。

通过上表可看出，无论是新更换的过滤棉还是使用三个月后的过滤棉，在风力发电机组停机状态和运行状态下，a型号塔筒门的风速均很接近。a型号中三面通风塔筒门的风速基本为b型号单面通风塔筒门风速的1.5倍。b型号塔筒门的过滤棉使用三个月后通风速度明显降低，应该更换。而a型号三面通风的塔筒门使用三个月后通风风速还保持较高水平，跟b型号相比相差较大，因此可以得出a型号三面通风的塔筒门使用三个月以后无需更换，并且三面通风的结构相比于相同条件下的两边封堵，中间通风(即上表中序号2所示情况)的结构，具有明显好的通风效果。因此，表面具有三面通风且过滤棉褶皱设置的塔筒门过滤效果好，且使用时间较长。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims (13)

1.一种塔筒门的测试方法，其特征在于，所述塔筒门包括门板本体(300)和过滤装置(200)，在所述门板本体(300)上开设有贯穿自身厚度方向的第一通孔(310)；所述过滤装置(200)对应所述第一通孔(310)设置，所述过滤装置(200)包括支撑主体(210)和过滤部件(100)，所述支撑主体(210)，具有侧壁(212)和由所述侧壁(212)围合形成具有开口的中空容纳腔(211)，且所述中空容纳腔(211)和所述第一通孔(310)连通，所述侧壁(212)上开设有与所述容纳腔连通的两个以上的安装口(213)，所述过滤部件(100)，对应设置于两个以上所述安装口(213)处，所述测试方法包括：

获取第一气流参数，获取所述塔筒门处的第一气流参数；

获取第二气流参数，获取历史数据中原有旧塔筒门处的第二气流参数；

构建分析模型，根据所述第一气流参数和所述第二气流参数构建分析模型，以预测所述塔筒门上过滤装置中过滤棉的更换时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一气流参数包括所述塔筒门在安装初始阶段的第一初始气流参数和所述塔筒门使用预设时间段以后的第一预定气流参数；

所述第二气流参数包括旧塔筒门在安装初始阶段的第二初始气流参数和所述旧塔筒门使用所述预设时间段以后的第二预定气流参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述构建分析模型的步骤之前还包括：

获取第三气流参数，获取设置有N个所述过滤部件的塔筒门的第三气流参数，N大于等于3；

获取第四气流参数，获取设置有N-1个所述过滤部件的塔筒门的第四气流参数；

所述构建分析模型还包括：

根据所述第三气流参数和所述第四气流参数构建所述分析模型，以预测所述过滤装置上单个所述过滤部件中所述过滤棉的更换时间；

和/或，根据所述第一气流参数、所述第二气流参数、所述第三气流参数和所述第四气流参数构建分心模型。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述第三气流参数包括设置N个所述过滤部件的塔筒门在安装初始阶段的第三初始气流参数，以及设置N个所述过滤部件的塔筒门在使用预设时间段以后的第三预定气流参数；

所述第四气流参数包括设置有N-1个所述过滤部件的塔筒门在安装初始阶段的第四初始气流参数，以及设置有N-1个所述过滤部件的塔筒门在使用所述预设时间段以后的第四预定气流参数。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一气流参数为停机状态下所述塔筒门的第一停机气流参数，所述第二气流参数为停机状态下所述旧塔筒门的第二停机气流参数；

和/或，所述第一气流参数为运行状态下所述塔筒门的第一气流参数，所述第二气流参数为运行状态下所述旧塔筒门的第二运行气流参数。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述侧壁(212)包括第一侧壁(212a)以及设置于所述第一侧壁(212a)两侧的两个第二侧壁(212b)，所述第一侧壁(212a)和所述第二侧壁(212b)上均设置有所述安装口(213)，所述过滤部件(100)对应设置于所述第一侧壁(212a)和所述第二侧壁(212b)的所述安装口(213)处。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤部件(100)包括：

承载框(110)，所述承载框(110)上设置有沿所述过滤部件(100)厚度方向延伸的支撑杆(120)，两个以上的所述支撑杆(120)在所述过滤部件(100)的高度方向上间隔分布；

过滤棉(130)，抵靠于所述支撑杆(120)远离所述承载框(110)的一侧，以使所述过滤棉(130)由两个以上的所述支撑杆(120)支撑呈波形延展。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述承载框(110)包括沿所述过滤部件(100)宽度方向上相对设置的两个横梁(111)，所述支撑杆(120)包括相对设置两个连接杆(121)，两个所述连接杆(121)分别设置于两个所述横梁(111)，且两个所述连接杆(121)沿所述过滤部件(100)的厚度方向延伸形成，所述过滤棉(130)抵靠于两个所述连接杆(121)远离两个所述横梁(111)的端部。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述支撑杆(120)还包括连接于两个所述连接杆(121)远离两个所述横梁(111)一端的桥接杆(122)，所述过滤棉(130)抵靠于所述桥接杆(122)。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述承载框(110)包括第一承载框(110a)和第二承载框(110b)，所述支撑杆(120)包括设置于所述第一承载框(110a)的第一支撑杆(120a)和设置于所述第二承载框(110b)的第二支撑杆(120b)，所述第一承载框(110a)和所述第二承载框(110b)相对设置，以使所述第一支撑杆(120a)和所述第二支撑杆(120b)位于所述第一承载框(110a)和所述第二承载框(110b)之间，且所述第一支撑杆(120a)和所述第二支撑杆(120b)在所述过滤部件(100)的高度方向上依次交替分布。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述过滤部件(100)还包括：防护罩(140)，罩设于所述承载框(110)和所述过滤棉(130)外，包括沿所述承载框(110)周侧相继分布的两个以上侧板，两个以上的所述侧板包括相对设置的第一侧板(141)和第二侧板(142)以及跨设连接于所述第一侧板(141)和所述第二侧板(142)第三侧板(143)，所述第三侧板(143)的一端挂设于所述第一侧板(141)，另一端和所述第二侧板(142)可拆卸式连接。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一侧板(141)上设置有挂钩部(141a)；

所述第三侧板(143)的一端设置有挂设部，以使所述第三侧板(143)通过所述挂设部挂设于所述挂钩部(141a)，所述第三侧板(143)的另一端设置有第一搭设部(143a)；

所述第二侧板(142)上设置有第二搭设部(142a)，以使所述第三侧板(143)和所述第二侧板(142)通过第一搭设部(143a)和第二搭设部(142a)相互可拆卸式连接。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述门板本体(300)上还设置有和所述第一通孔(310)沿第一方向间隔分布的第二通孔(320)，所述第二通孔(320)处设置有所述过滤部件(100)。

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