CN109464787B - 一种网球清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网球清洗设备，包括底座，其特征是：所述底座后部通过四个竖杆一固定连接清洗桶的下侧，所述清洗桶的一侧固定连接竖板的下侧，所述竖板通过电机支架一固定连接电机一，所述电机一的输出轴固定连接齿轮六的偏心处，所述齿轮六啮合齿轮五，所述齿轮五铰接在方板二的上侧中心，所述齿轮五的下侧中心固定连接圆杆一的一端，所述圆杆一的另一端穿过所述方板二固定连接载物箱的上侧中心，所述方板二的后侧固定连接对称的弹簧的一端，对称的所述弹簧的另一端分别固定连接竖板的前侧，所述方板二的下侧固定连接对称的梯形滑块一。本发明涉及清洗装置领域，具体地讲，涉及一种网球清洗设备。本发明的优点在于提高了网球清洗的效率。

Description

一种网球清洗设备
技术领域
本发明涉及清洗装置领域，具体地讲，涉及一种网球清洗设备。
背景技术
网球，是一项隔着球网、用球拍击打橡胶制空心球的运动。也是一项优美而激烈的运动，盛行全世界，被称为世界第二大球类运动。网球在使用之后，由于网球不断与地面接触，在地上粘些东西，表面会很脏，需要去清洁护理，否则，长期附在表面容易腐蚀网球表面，影响美观和使用寿命，因此需要定期清洗，现有的网球清洗方式为手动清洗，清洗劳动强度较大，清洗效率低，此为现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种网球清洗设备，有利于提高网球清洗的效率。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种网球清洗设备，包括底座，其特征是：所述底座后部通过四个竖杆一固定连接清洗桶的下侧，所述清洗桶的一侧固定连接竖板的下侧，所述竖板通过电机支架一固定连接电机一，所述电机一的输出轴固定连接齿轮六的偏心处，所述齿轮六啮合齿轮五，所述齿轮五铰接在方板二的上侧中心，所述齿轮五的下侧中心固定连接圆杆一的一端，所述圆杆一的另一端穿过所述方板二固定连接载物箱的上侧中心，所述方板二的后侧固定连接对称的弹簧的一端，对称的所述弹簧的另一端分别固定连接竖板的前侧，所述方板二的下侧固定连接对称的梯形滑块一，对称的所述梯形滑块一分别设置在滑槽一内，对称的所述滑槽一的下侧分别固定连接所述清洗桶一侧，所述载物箱的上侧铰接门，所述载物箱后侧上部固定连接气缸壳，所述气缸壳内固定连接气缸二，所述气缸二的输出端穿过所述气缸壳，对称的连杆一端同轴交叉铰接在所述气缸二的输出端，对称的所述连杆的另一端分别铰接方板三的一侧中心，对称的所述方板三的另一侧分别铰接所述载物箱的一侧，所述载物箱箱壁上均匀分布圆孔二，所述方板三上均匀分布圆孔；
所述底座前部两侧分别固定连接U形杆，对称的所述U形杆内分别设置有方槽，对称所述方槽内分别设置有方块，对称的所述方块的内侧分别固定连接载物台的一侧，所述载物台的底面均匀分布一组圆孔三；
一个所述方块的外侧中心固定连接圆杆二，所述圆杆二设置在摇杆的直口槽内，所述摇杆一端铰接在所述底座的一侧，滑块环套所述摇杆，所述滑块铰接在转盘的一侧偏心处，所述转盘的另一侧中心固定连接电机三的输出轴，所述电机三通过电机支架三固定在所述底座的上侧；
另一个所述方块的外侧中心固定连接竖杆二的一侧，所述竖杆二的上侧固定连接齿条的一侧中心，所述齿条啮合齿轮一；
所述齿轮一啮合齿轮四，所述齿轮四啮合齿轮三，所述齿轮三啮合齿轮二，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三及所述齿轮四均铰接在U形板的上侧，所述齿轮二和所述齿轮四的一侧中心分别固定连接圆杆三的一端，两个所述圆杆三的另一端分别穿过所述U形板固定连接搅动板的一侧中心；
所述U形板的两侧竖杆下侧分别固定连接U形杆上侧中心，所述U形板通过电机支架二固定连接电机二，所述电机二的输出轴穿过所述齿轮三且铰接穿过所述U形板固定连接风扇。
作为对本技术方案的进一步限定，所述门对应所述载物箱螺纹连接顶丝。
作为对本技术方案的进一步限定，所述清洗桶内斜面设置有斜面，所述清洗桶前侧设置有方形开口。
作为对本技术方案的进一步限定，所述清洗桶下侧固定连接导向槽的后部上侧，所述导向槽底面均匀分布圆孔一，所述清洗桶下侧固定连接对称的滑槽二的上侧，对称所述滑槽二的前端上侧分别固定连接方板一的下侧，所述方板一的后侧中心固定连接气缸一，所述气缸一的输出端固定连接挡板，所述挡板匹配所述方形开口，所述挡板下侧固定连接对称的梯形滑块二，对称的所述梯形滑块二分别设置在所述滑槽二内。
作为对本技术方案的进一步限定，存液盒设置在所述清洗桶的下方，所述存液盒放置在所述底座的上侧，所述存液盒最前端与所述导向槽最前端平齐。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：拧松顶丝，打开门，将网球放到载物箱中，关闭门，拧紧顶丝，将清洗液加入清洗桶。打开电机一，电机一带动齿轮六转动，齿轮六带动齿轮五转动，齿轮六的偏心处固定连接电机一的输出轴，当齿轮六与齿轮五啮合距离电机一的输出轴由近变远时，齿轮五转动的同时向前移动，齿轮五通过圆杆一带动载物箱转动，载物箱带动网球转动，与此同时，齿轮五通过方板二带动梯形滑块一沿滑槽一向前移动，方板二拉伸弹簧，齿轮五通过圆杆一带动载物箱转动向前移动，当齿轮六与齿轮五啮合距离电机一的输出轴由远变近时，弹簧收缩，弹簧带动方板二向后移动，方板二带动齿轮五向后移动，使齿轮五与齿轮六始终啮合，方板二带动梯形滑块一沿滑槽一向后移动，齿轮五转动的同时向后移动，齿轮五通过圆杆一带动载物箱转动的同时向后移动，如此反复，完成清洗，关闭电机一。打开气缸一，气缸一收缩，气缸一带动挡板向后移动，挡板带动梯形滑块二沿滑槽二向后移动，挡板脱离方形开口，污水从方形开口流出，流到导向槽上，从导向槽上的圆孔一流下进入存液盒，当污水流干净后，打开气缸二，气缸二伸出，气缸二带动连杆摆动，连杆带动方板三转动，两个方板三打开，网球从载物箱中落下到斜面上，从斜面滚落经过方形开口及导向槽落入载物台内，当网球全部落入载物台，关闭气缸二，气缸二带动连杆反向摆动，连杆带动方板三反向转动，两个方板三关闭，关闭气缸一，气缸一带动挡板向前移动，挡板带动梯形滑块二沿滑槽二向前移动，挡板堵住方形开口。
打开电机二和电机三，电机二带动风扇转动，风扇将热风吹向载物台上的网球。电机三带动转盘转动，转盘带动滑块转动的同时沿摇杆移动，滑块带动摇杆摆动，摇杆带动圆杆二沿直口槽往复移动，圆杆二带动与其固定连接的方块沿方槽往复移动，方块通过载物台带动另一个方块沿方槽往复移动，两个方块带动载物台往复移动，载物台带动网球往复移动，另一个方块通过竖杆二带动齿条往复移动，齿条带动齿轮一往复摆动，齿轮一带动齿轮四往复摆动，齿轮四带动齿轮三往复摆动，齿轮三带动齿轮二往复摆动，且齿轮二与齿轮四转向相同，齿轮二与齿轮四分别带动与其固定连接的圆杆三往复摆动，圆杆三带动搅动板往复摆动，搅动板带动其周围的网球摆动，加快了网球晾干的速度。本发明的优点在于提高了网球清洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部剖开立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部剖开立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图6为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图7为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图8为本实用新型的局部立体结构示意图五。
图9为本实用新型的局部立体结构示意图六。
图10为本实用新型的局部剖开立体结构示意图三。
图11为本实用新型的局部立体结构示意图七。
图12为本实用新型的局部立体结构示意图八。
图13为本实用新型的局部剖开立体结构示意图四。
图14为本实用新型的局部立体结构示意图九。
图15为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、电机支架一，2、竖板，3、电机一，4、滑槽一，5、清洗桶，6、竖杆一，7、存液盒，8、滑槽二，9、挡板，10、气缸一，11、方板一，12、导向槽，121、圆孔一，13、底座，14、摇杆，15、滑块，16、转盘，17、载物台，18、U形杆，19、齿条，20、齿轮一，201、齿轮二，202、齿轮三，203、齿轮四，21、电机二，22、电机支架二，23、方板二，24、齿轮五，25、齿轮六，26、弹簧，27、气缸壳，28、气缸二，29、载物箱，30、圆孔二，31、梯形滑块一，32、门，33、顶丝，34、连杆，35、方板三，36、圆杆一，37、方槽，38、直口槽，39、圆杆二，40、电机三，41、电机支架三，42、竖杆二，43、方块，44、圆孔三，45、风扇，46、圆杆三，47、搅动板，48、U形板，49、梯形滑块二，50、斜面，51、方形开口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图15所示，本发明包括底座13，所述底座13后部通过四个竖杆一6固定连接清洗桶5的下侧，所述清洗桶5的一侧固定连接竖板2的下侧，所述竖板2通过电机支架一1固定连接电机一3，所述电机一3的输出轴固定连接齿轮六25的偏心处，所述齿轮六25啮合齿轮五24，所述齿轮五24铰接在方板二23的上侧中心，所述齿轮五24的下侧中心固定连接圆杆一36的一端，所述圆杆一36的另一端穿过所述方板二23固定连接载物箱29的上侧中心，所述方板二23的后侧固定连接对称的弹簧26的一端，对称的所述弹簧26的另一端分别固定连接竖板2的前侧，所述方板二23的下侧固定连接对称的梯形滑块一31，对称的所述梯形滑块一31分别设置在滑槽一4内，对称的所述滑槽一4的下侧分别固定连接所述清洗桶5一侧，所述载物箱29的上侧铰接门32，所述载物箱29后侧上部固定连接气缸壳27，所述气缸壳27内固定连接气缸二28，所述气缸二28的输出端穿过所述气缸壳27，对称的连杆34一端同轴交叉铰接在所述气缸二28的输出端，对称的所述连杆34的另一端分别铰接方板三35的一侧中心，对称的所述方板三35的另一侧分别铰接所述载物箱29的一侧，所述载物箱29箱壁上均匀分布圆孔二30，所述方板三35上均匀分布圆孔。
所述门32对应所述载物箱29螺纹连接顶丝33。
所述清洗桶5内斜面设置有斜面50，所述清洗桶5前侧设置有方形开口51。
所述清洗桶5下侧固定连接导向槽12的后部上侧，所述导向槽12底面均匀分布圆孔一121，所述清洗桶5下侧固定连接对称的滑槽二8的上侧，对称所述滑槽二8的前端上侧分别固定连接方板一11的下侧，所述方板一11的后侧中心固定连接气缸一10，所述气缸一10的输出端固定连接挡板9，所述挡板9匹配所述方形开口51，所述挡板9下侧固定连接对称的梯形滑块二49，对称的所述梯形滑块二49分别设置在所述滑槽二8内。
所述存液盒7设置在所述清洗桶5的下方，所述存液盒7放置在所述底座13的上侧，所述存液盒7最前端与所述导向槽12最前端平齐。
所述底座13前部两侧分别固定连接U形杆18，对称的所述U形杆18内分别设置有方槽37，对称所述方槽37内分别设置有方块43，对称的所述方块43的内侧分别固定连接载物台17的一侧，所述载物台17的底面均匀分布一组圆孔三44。
一个所述方块43的外侧中心固定连接圆杆二39，所述圆杆二39设置在摇杆14的直口槽38内，所述摇杆14一端铰接在所述底座13的一侧，滑块15环套所述摇杆14，所述滑块15铰接在转盘16的一侧偏心处，所述转盘16的另一侧中心固定连接电机三40的输出轴，所述电机三40通过电机支架三41固定在所述底座13的上侧。
另一个所述方块43的外侧中心固定连接竖杆二42的一侧，所述竖杆二42的上侧固定连接齿条19的一侧中心，所述齿条19啮合齿轮一20。
所述齿轮一20啮合齿轮四203，所述齿轮四203啮合齿轮三202，所述齿轮三202啮合齿轮二201，所述齿轮一20、所述齿轮二201、所述齿轮三202及所述齿轮四203均铰接在U形板48的上侧，所述齿轮二201和所述齿轮四203的一侧中心分别固定连接圆杆三46的一端，两个所述圆杆三46的另一端分别穿过所述U形板48固定连接搅动板47的一侧中心。
所述U形板48的两侧竖杆下侧分别固定连接U形杆18上侧中心，所述U形板48通过电机支架二22固定连接电机二21，所述电机二21的输出轴穿过所述齿轮三202且铰接穿过所述U形板48固定连接风扇45。
本发明的工作流程为：拧松顶丝33，打开门32，将网球放到载物箱29中，关闭门32，拧紧顶丝33，将清洗液加入清洗桶5。打开电机一3，电机一3带动齿轮六25转动，齿轮六25带动齿轮五24转动，齿轮六25的偏心处固定连接电机一3的输出轴，当齿轮六25与齿轮五24啮合距离电机一3的输出轴由近变远时，齿轮五24转动的同时向前移动，齿轮五24通过圆杆一36带动载物箱29转动，载物箱29带动网球转动，与此同时，齿轮五24通过方板二23带动梯形滑块一31沿滑槽一4向前移动，方板二23拉伸弹簧26，齿轮五24通过圆杆一36带动载物箱29转动向前移动，当齿轮六25与齿轮五24啮合距离电机一3的输出轴由远变近时，弹簧26收缩，弹簧26带动方板二23向后移动，方板二23带动齿轮五24向后移动，使齿轮五24与齿轮六25始终啮合，方板二23带动梯形滑块一31沿滑槽一4向后移动，齿轮五24转动的同时向后移动，齿轮五24通过圆杆一36带动载物箱29转动的同时向后移动，如此反复，完成清洗，关闭电机一3。打开气缸一10，气缸一10收缩，气缸一10带动挡板9向后移动，挡板9带动梯形滑块二49沿滑槽二8向后移动，挡板9脱离方形开口51，污水从方形开口51流出，流到导向槽12上，从导向槽12上的圆孔一121流下进入存液盒7，当污水流干净后，打开气缸二28，气缸二28伸出，气缸二28带动连杆34摆动，连杆34带动方板三35转动，两个方板三35打开，网球从载物箱29中落下到斜面50上，从斜面50滚落经过方形开口51及导向槽12落入载物台17内，当网球全部落入载物台17，关闭气缸二28，气缸二28带动连杆34反向摆动，连杆34带动方板三35反向转动，两个方板三35关闭，关闭气缸一10，气缸一10带动挡板9向前移动，挡板9带动梯形滑块二49沿滑槽二8向前移动，挡板9堵住方形开口51。
打开电机二21和电机三40，电机二21带动风扇45转动，风扇45将热风吹向载物台17上的网球。电机三40带动转盘16转动，转盘16带动滑块15转动的同时沿摇杆14移动，滑块15带动摇杆14摆动，摇杆14带动圆杆二39沿直口槽38往复移动，圆杆二39带动与其固定连接的方块43沿方槽37往复移动，方块43通过载物台17带动另一个方块43沿方槽37往复移动，两个方块43带动载物台17往复移动，载物台17带动网球往复移动，另一个方块43通过竖杆二42带动齿条19往复移动，齿条19带动齿轮一20往复摆动，齿轮一20带动齿轮四203往复摆动，齿轮四203带动齿轮三202往复摆动，齿轮三202带动齿轮二201往复摆动，且齿轮二201与齿轮四203转向相同，齿轮二201与齿轮四203分别带动与其固定连接的圆杆三46往复摆动，圆杆三46带动搅动板47往复摆动，搅动板47带动其周围的网球摆动，加快了网球晾干的速度。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种网球清洗设备，包括底座(13)，其特征是：所述底座(13)后部通过四个竖杆一(6)固定连接清洗桶(5)的下侧，所述清洗桶(5)的一侧固定连接竖板(2)的下侧，所述竖板(2)通过电机支架一(1)固定连接电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴固定连接齿轮六(25)的偏心处，所述齿轮六(25)啮合齿轮五(24)，所述齿轮五(24)铰接在方板二(23)的上侧中心，所述齿轮五(24)的下侧中心固定连接圆杆一(36)的一端，所述圆杆一(36)的另一端穿过所述方板二(23)固定连接载物箱(29)的上侧中心，所述方板二(23)的后侧固定连接对称的弹簧(26)的一端，对称的所述弹簧(26)的另一端分别固定连接竖板(2)的前侧，所述方板二(23)的下侧固定连接对称的梯形滑块一(31)，对称的所述梯形滑块一(31)分别设置在滑槽一(4)内，对称的所述滑槽一(4)的下侧分别固定连接所述清洗桶(5)一侧，所述载物箱(29)的上侧铰接门(32)，所述载物箱(29)后侧上部固定连接气缸壳(27)，所述气缸壳(27)内固定连接气缸二(28)，所述气缸二(28)的输出端穿过所述气缸壳(27)，对称的连杆(34)一端同轴交叉铰接在所述气缸二(28)的输出端，对称的所述连杆(34)的另一端分别铰接方板三(35)的一侧中心，对称的所述方板三(35)的另一侧分别铰接所述载物箱(29)的一侧，所述载物箱(29)箱壁上均匀分布圆孔二(30)，所述方板三(35)上均匀分布圆孔；
所述底座(13)前部两侧分别固定连接U形杆(18)，对称的所述U形杆(18)内分别设置有方槽(37)，对称所述方槽(37)内分别设置有方块(43)，对称的所述方块(43)的内侧分别固定连接载物台(17)的一侧，所述载物台(17)的底面均匀分布一组圆孔三(44)；
一个所述方块(43)的外侧中心固定连接圆杆二(39)，所述圆杆二(39)设置在摇杆(14)的直口槽(38)内，所述摇杆(14)一端铰接在所述底座(13)的一侧，滑块(15)环套所述摇杆(14)，所述滑块(15)铰接在转盘(16)的一侧偏心处，所述转盘(16)的另一侧中心固定连接电机三(40)的输出轴，所述电机三(40)通过电机支架三(41)固定在所述底座(13)的上侧；
另一个所述方块(43)的外侧中心固定连接竖杆二(42)的一侧，所述竖杆二(42)的上侧固定连接齿条(19)的一侧中心，所述齿条(19)啮合齿轮一(20)；
所述齿轮一(20)啮合齿轮四(203)，所述齿轮四(203)啮合齿轮三(202)，所述齿轮三(202)啮合齿轮二(201)，所述齿轮一(20)、所述齿轮二(201)、所述齿轮三(202)及所述齿轮四(203)均铰接在U形板(48)的上侧，所述齿轮二(201)和所述齿轮四(203)的一侧中心分别固定连接圆杆三(46)的一端，两个所述圆杆三(46)的另一端分别穿过所述U形板(48)固定连接搅动板(47)的一侧中心；
所述U形板(48)的两侧竖杆下侧分别固定连接U形杆(18)上侧中心，所述U形板(48)通过电机支架二(22)固定连接电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴穿过所述齿轮三(202)且铰接穿过所述U形板(48)固定连接风扇(45)。
2.根据权利要求1所述的网球清洗设备，其特征是：所述门(32)对应所述载物箱(29)螺纹连接顶丝(33)。
3.根据权利要求1所述的网球清洗设备，其特征是：所述清洗桶(5)内斜面设置有斜面(50)，所述清洗桶(5)前侧设置有方形开口(51)。
4.根据权利要求3所述的网球清洗设备，其特征是：所述清洗桶(5)下侧固定连接导向槽(12)的后部上侧，所述导向槽(12)底面均匀分布圆孔一(121)，所述清洗桶(5)下侧固定连接对称的滑槽二(8)的上侧，对称所述滑槽二(8)的前端上侧分别固定连接方板一(11)的下侧，所述方板一(11)的后侧中心固定连接气缸一(10)，所述气缸一(10)的输出端固定连接挡板(9)，所述挡板(9)匹配所述方形开口(51)，所述挡板(9)下侧固定连接对称的梯形滑块二(49)，对称的所述梯形滑块二(49)分别设置在所述滑槽二(8)内。
5.根据权利要求4所述的网球清洗设备，其特征是：存液盒(7)设置在所述清洗桶(5)的下方，所述存液盒(7)放置在所述底座(13)的上侧，所述存液盒(7)最前端与所述导向槽(12)最前端平齐。
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