CN109463258B

CN109463258B - 一种稻芽盘的在线制作方法

Info

Publication number: CN109463258B
Application number: CN201811096915.1A
Authority: CN
Inventors: 舒蟒; 曹国群; 石磊; 曹庆
Original assignee: Yixing Xingyang Modern Agriculture Development Co ltd; Yixing Jinyusui Agricultural Industry Development Co ltd
Current assignee: Yixing Xingyang Modern Agriculture Development Co ltd; Yixing Jinyusui Agricultural Industry Development Co ltd
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2038-09-20
Also published as: CN109463258A

Abstract

本发明涉及一种稻芽盘的在线制作方法，它包括以下步骤：（a）将稻种加入浸种液中进行浸种得湿芽；所述浸种液和所述稻种的质量比为1：0.5~0.8，所述浸种液为25%氰烯菌酯悬浮剂用水稀释2000~3000倍，所述浸种时间为48~60h；（b）将多个空稻芽盘依次放在第一传送皮带上以向下游输送；（c）用基质入料组件向每个所述稻芽盘内填充2~3cm厚的营养基质，并用辊刷整平；（d）用稻芽入料组件向每个所述稻芽盘内撒入150~200g/盘的湿芽，并用喷淋横管对所述稻芽盘进行喷淋使所述营养基质湿润；（e）用覆土入料组件向每个所述稻芽盘内填充0.5~1cm厚的泥土干粉；（f）将步骤（e）中的稻芽盘层叠后，在室温下暗化48~60小时即可。这样能够实现稻芽盘的在线制作而提高其生产效率和自动化程度，减少人工。

Description

一种稻芽盘的在线制作方法

技术领域

本发明属于农业领域，涉及稻种的培育，具体涉及一种稻芽盘的在线制作方法。

背景技术

水稻是草本稻属的一种，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种。水稻的耕种除传统的人工耕种方式，亦有高度机械化的耕种方式，但仍不失下列步骤：(1)整地：种稻之前，必须先将稻田的土壤翻过，使其松软，这个过程分为粗耕、细耕和盖平三个期间；(2)育苗：农民先在某块田中培育秧苗，此田往往会被称为秧田，在撒下稻种后，农人多半会在土上洒一层稻壳灰；现代则多由专门的育苗中心使用育苗箱来使稻苗成长，好的稻苗是稻作成功的关键。在秧苗长高约八公分时，就可以进行插秧了；(3)插秧：将秧苗仔细的插进稻田中，间格有序。当前拌浆盘式育秧技术主要采用人工撒种的方式，其播种质量低，不均匀，秧苗素质不高，很难达到机插要求，严重影响了插秧机的推广使用以及水稻产量的提升，因此需要能够实现在线撒种的稻芽盘在线制作方法。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种稻芽盘的在线制作方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种稻芽盘的在线制作方法，它包括以下步骤：

(a)将稻种加入浸种液中进行浸种得湿芽；所述浸种液和所述稻种的质量比为1：0.5～0.8，所述浸种液为25％氰烯菌酯悬浮剂用水稀释2000～3000倍，所述浸种时间为48～60h；

(b)将多个空稻芽盘依次放在第一传送皮带上以向下游输送；

(c)用基质入料组件向每个所述稻芽盘内填充2～3cm厚的营养基质，并用辊刷整平；

(d)用稻芽入料组件向每个所述稻芽盘内撒入150～200g/盘的湿芽，并用喷淋横管对所述稻芽盘进行喷淋使所述营养基质湿润；

(e)用覆土入料组件向每个所述稻芽盘内填充0.5～1cm厚的泥土干粉；

(f)将步骤(e)中的稻芽盘层叠后，在室温下暗化48～60小时即可。

优化地，所述泥土干粉是将土壤干燥后粉碎获得。

优化地，步骤(d)中，对所述稻芽盘进行喷淋使得所述营养基质中的水含量为30～50％。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明稻芽盘的在线制作方法，通过向空稻芽盘中依次填充营养基质、湿芽和泥土干粉，并借助于机械化设备实现，这样能够实现稻芽盘的在线制作而提高其生产效率和自动化程度，减少人工。

附图说明

图1为本发明稻芽盘的在线制作方法使用的载盘上料组件和载盘输送组件的结构示意图；

图2为本发明稻芽盘的在线制作方法使用的载盘输送组件的部分结构示意图；

图3为本发明稻芽盘的在线制作方法使用的载盘输送组件的其它部分结构示意图；

图4为本发明稻芽盘的在线制作方法使用的稻芽入料组件的部分结构示意图；

图5为本发明稻芽盘的在线制作方法使用的覆土入料组件的部分结构示意图；

图6为本发明稻芽盘的在线制作方法使用的载盘抬升组件的部分结构示意图；

图7为本发明稻芽盘的在线制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

本发明稻芽盘的在线制作方法，如图7所示，它包括以下步骤：

(a)浸种：将稻种加入浸种液中进行浸种得湿芽；所述浸种液和所述稻种的质量比为1：0.5～0.8，所述浸种液为25％氰烯菌酯悬浮剂用水稀释2000～3000倍，所述浸种时间为48～60h；

(b)输送：将多个空稻芽盘依次放在第一传送皮带上以向下游输送；

(c)铺基质：用基质入料组件向每个所述稻芽盘内填充2～3cm厚的营养基质，并用辊刷整平；

(d)撒种：用稻芽入料组件向每个所述稻芽盘内撒入150～200g/盘的湿芽，并用喷淋横管对所述稻芽盘进行喷淋使所述营养基质湿润(使得营养基质中的水含量为30～50％)；

(e)覆土：用覆土入料组件向每个所述稻芽盘内填充0.5～1cm厚的泥土干粉(泥土干粉是将土壤干燥后粉碎获得)；

(f)暗化：将步骤(e)中的稻芽盘层叠后，在室温下暗化48～60小时即可。

上述稻芽盘的在线制作方法基于图1至图6中的稻芽盘制作系统，该稻芽盘制作系统主要包括载盘上料组件1、载盘输送组件2、基质入料组件3、稻芽入料组件4和覆土入料组件5等。

其中，载盘上料组件1包括间隔且相对设置的两块限位框体11(两块限位框体11间隔设置而在它们之间形成可以放置稻芽盘的容置空间)、一体连接在两块限位框体11端部的侧挡板12(侧挡板12仅存在两块限位框体11的一端，两块限位框体11的另一端处形成开口以便稻芽盘的移出)、安装在两块限位框体11之间的两块第一支撑板14(可以在两块限位框体11之间连接多根与其相垂直的支杆，使得第一支撑板14安装在多根支杆上，这样第一支撑板14平行与限位框体11)、一端安装在限位框体11内壁上且另一端贯穿两块第一支撑板14的两根第一转轴13、套接在每根第一转轴13上的多个第一皮带轮15(第一皮带轮15固定在第一转轴13上)、绕设在第一皮带轮15上的多根第一传送皮带16、安装在两块第一支撑板14之间且位于两根第一转轴13之间的多根支撑横杆17、套接在支撑横杆17上且与第一传送皮带16相配合的多个限位轮18以及通过第一链条与一根第一转轴13相连接的第一电机(图中未显示，通常该第一转轴13的端部安装有与第一链条相配合的齿轮)，这样利用第一电机的工作带动第一转轴13转动而同步带动第一皮带轮15的转动；在使用时，人工将稻芽盘放在两块限位框体11之间，启动第一电机以将稻芽盘向下游输送。在本实施例中，载盘上料组件1还包括安装在限位框体11端面(朝向载盘输送组件2的端面)的感应器10以及安装在限位框体11端面的第一限位挡片19(第一限位挡片19与限位框体11相枢轴连接)；可以在限位框体11上安装与第一限位挡片19相连接的气缸，这样当感应器10感应到有稻芽盘通过时，发送信号给控制器(常规的PLC)从而控制气缸动作带动第一限位挡片19转动，以挡住下一个稻芽盘通过，防止相邻两个稻芽盘的相互干扰；一定时间间隔后(可以采用市售的德力西继电器控制)，控制器控制使得气缸复位，下一个稻芽盘才可以正常通过。

载盘输送组件2包括设置在限位框体11一侧(即限位框体11的下游)且与其相配合的支撑框体21、安装在支撑框体21底面的多根支撑柱20、可转动地安装在支撑框体21内且间隔设置的多根第二转轴22、套接在每根第二转轴22上的多个第二皮带轮24、安装在支撑框体21内侧面上且位于第二转轴22和第一转轴13之间的多组输料滚轮组23、绕设在第二皮带轮24上的多根第二传送皮带25、可转动地安装在支撑框体21内且位于第二转轴22下游的多根第三转轴26、套接在第三转轴26上的多个转轮27以及通过第二链条与第二转轴22相连接的第二电机(图中未显示)。同样的，利用第二电机的工作带动第二转轴22转动而同步带动第二传送皮带25的转动，以将其上的稻芽盘相下游输送。载盘输送组件2的支撑框体21在第一支撑座32及其下游处仅具有多根第三转轴26而每根第三转轴26上设置有多个转轮27。

基质入料组件3包括安装在支撑框体21上且位于第二传送皮带25下游的第一支撑座32(第一支撑座32和支撑框体21之间形成供载盘通过的空间)、安装在第一支撑座32上的基质入料斗33(可以在第一支撑座32内安装位于基质入料斗33下方的振动筛，以保证基质的均匀下落)、设置在支撑框体21一侧且与基质入料斗33相配合的基质输送车34、可转动地安装在支撑框体21内且与基质入料斗33相配合的第一循环输送带组38(第一循环输送带组38采用常规的即可，通常包含一对转动轴、绕设在一对转动轴上的循环输送带以及通过传动链与转动轴相连接的电机，用于与承接从基质入料斗33处输入的基质并输送至掉落在下方的载盘内)、安装在第一支撑座32内且与第一循环输送带组38相配合的基质平铺机构35、安装在支撑框体21上且位于第一支撑座32下游的基质整平机构36、设置在第一支撑座32和基质整平机构36下方的承料屉31以及安装在支撑框体21上且位于基质整平机构36下游的淋水机构37。在本实施例中，基质输送车34包括第一支架体341、通过第一轴承座345可转动地安装在第一支架体341内的两根第一传动轴346、套设在两根第一传动轴346上的第一循环输料带342、与任一第一传动轴346端部相连接的第三电机(图中未显示)、安装在第一支架体341底部使其处于倾斜状态的第一支架343、安装在第一支架343底部的第一移动滚轮344以及安装在第一支架343上的基质料斗347(基质料斗347位于第一支架343上表面的下部)，此处通过人工或者人工操作铲车将稻芽营养基质倒入基质料斗347内，通过第一循环输料带342输入基质入料斗33。基质平铺机构35包括可调节地安装在第一支撑座32两侧壁上的第一螺栓353(第一螺栓353通过螺纹安装在第一支撑座32侧壁上)、安装在第一支撑座32内且与第一螺栓353相连接的第一摆块352以及安装在两块第一摆块352之间的第二刮板351，可以通过旋转第一螺栓353调节第一摆块352的位置而调整第二刮板351与第一循环输料带342的间距，从而实现对第一循环输料带342上基质的刮平，随后基质才由第一循环输料带342上掉落至载盘内。基质整平机构36包括安装在支撑框体21上的罩盖361、可转动地安装在罩盖361上的毛刷362、一端与罩盖361外壁相枢轴连接的两根摆杆363、连接在两根摆杆363之间的整平辊365、设置在罩盖361外且与毛刷362端部相连接的传动链、与传动链相配合的第四电机以及罩设于传动链和第四电机外的外罩364，利用旋转的毛刷362对载盘内装载的基质进行整平。淋水机构37包括安装在支撑框体21上的两块第四支撑板371、安装在两块第四支撑板371之间的多根喷淋横管373、与多根喷淋横管373端部相连通的输液管374、一端与输液管374中部相连通且安装有喷淋开关377的进液管375、与进液管375另一端相连通的转接管376、设置在喷淋横管373下方的积液槽体378以及一端与积液槽体378相连通的回水管372，这样利用喷淋横管373对载盘内装载的基质进行喷淋。

稻芽入料组件4包括安装在支撑框体21上且位于淋水机构37下游的第二限位挡片40、安装在支撑框体21上且位于第二限位挡片40下游的一对第二支撑板41(第二支撑板41的高度比载盘的厚度略大)、安装在第二支撑板41顶部的第二支撑座42、安装在第二支撑座42上的稻芽入料斗43、与稻芽入料斗43相枢轴连接且可开合地盖设于稻芽入料斗43顶部的盖板44以及设置在支撑框体21一侧且与稻芽入料斗43相配合的稻芽输料机45；稻芽输料机45包括稻芽盛放斗453、下端与稻芽盛放斗453相连通的物料提升箱451(常规的物料提升结构，如专利号为201610173919.X公开的)、与物料提升箱451相连通且与稻芽入料斗43相配合的出料导锥455、安装在物料提升箱451侧壁上且与其相配合的提升电机456、一端安装在稻芽盛放斗453底面的支撑底杆454以及安装在物料提升箱451底部的第二移动滚轮452。而出料导锥455与物料提升箱451相枢轴连接以便可以调节其与物料提升箱451之间的角度，稻芽输料机45还包括一端与出料导锥455相枢轴连接的第一连接杆457以及一端与物料提升箱451相枢轴连接且另一端与第一连接杆457相枢轴连接的第二连接杆458，第一连接杆457上开设有与第二连接杆458另一端相配合的滑槽459。同样的，可以在此处安装与第二限位挡片40相配合的感应器已检测是否有稻芽盘通过，这样当感应器感应到有稻芽盘通过时，发送信号给控制器(常规的PLC)从而控制气缸动作带动第二限位挡片40转动，以挡住下一个稻芽盘通过，防止相邻两个稻芽盘的相互干扰；一定时间间隔后(可以采用市售的德力西继电器控制)，控制器控制使得气缸复位，下一个稻芽盘才可以正常通过；此时需要加装动力组件以保证第三转轴26的转动旋转以使稻芽盘向下游输送。

覆土入料组件5包括安装在支撑框体21上且位于第二支撑座42下游的第三支撑座51(第三支撑座51和支撑框体21之间形成供载盘通过的空间)、安装在第三支撑座51上的覆土入料斗52、可转动地安装在支撑框体21内且与覆土入料斗52相配合的第二循环输送带组53、安装在第三支撑座51内且与第二循环输送带组53相配合的覆土平铺机构55、安装在第三支撑座51侧面的第一刮板54、设置在支撑框体21一侧的覆土盛料机构57以及一端与覆土盛料机构57相配合且另一端与覆土入料斗52相配合的覆土输送车56；覆土平铺机构55包括可调节地安装在第三支撑座51两侧壁上的第二螺栓553(第二螺栓553通过螺纹安装在第三支撑座51侧壁上)、安装在第三支撑座51内且与第二螺栓553相连接的第二摆块552以及安装在两块第二摆块552之间的第三刮板551，这样可以通过旋转第二螺栓553调节第二摆块552的位置而调整第三刮板551与第二循环输送带组53的间距，从而实现对第二循环输送带组53上覆土的刮平，随后覆土才由第二循环输送带组53上掉落至载盘内。覆土输送车56包括第二支架体561、通过第二轴承座可转动地安装在第二支架体561内的两根第二传动轴562、套设在两根第二传动轴562上的第二循环输料带563、与任一第二传动轴562端部相连接的第四电机、安装在第二支架体561底部使其处于倾斜状态的第二支架564以及安装在第一支架343底部的第三移动滚轮565。覆土盛料机构57包括第三支架体571、安装在第三支架体571上的覆土暂存箱573以及安装在覆土暂存箱573底部且与其相连通的覆土出料斗572，覆土出料斗572与覆土输送车56相配合。

载盘抬升组件6包括设置在载盘输送组件2下游且与其相配合的支撑架体61、可转动地安装在支撑架体61内的多道输料滚轮组62、安装在支撑架体61顶部的多个限位片63以及设置在支撑架体61内的抬升机构64，抬升机构64采用常规的升降台即可。在本实施例中，如抬升机构64包括上框体641、设置于上框体641下方的下框体642、安装在上框体641和下框体642之间的升降杆组643(升降杆组643通常与气缸或电机进行配合)、竖立在上框体641上表面的多组支撑杆645以及安装在支撑杆645顶部且与输料滚轮组62错开的第三支撑板644，利用第三支撑板644的升高而将载盘抬升至卡在限位片63之间予以暂存，待达到一定的数量后采用人工或者机械进行搬运。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种稻芽盘的在线制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（a）将稻种加入浸种液中进行浸种得湿芽；所述浸种液和所述稻种的质量比为1：0.5~0.8，所述浸种液为25%氰烯菌酯悬浮剂用水稀释2000~3000倍，所述浸种时间为48~60h；

（b）将多个空稻芽盘依次放在第一传送皮带上以向下游输送；

（c）用基质入料组件向每个所述稻芽盘内填充2~3cm厚的营养基质，并用辊刷整平；

（d）用稻芽入料组件向每个所述稻芽盘内撒入150~200g/盘的湿芽，并用喷淋横管对所述稻芽盘进行喷淋使所述营养基质湿润；

（e）用覆土入料组件向每个所述稻芽盘内填充0.5~1cm厚的泥土干粉；

（f）将步骤（e）中的稻芽盘层叠后，在室温下暗化48~60小时即可；

所述稻芽盘的在线制作方法采用稻芽盘制作系统进行操作，所述稻芽盘制作系统包括载盘上料组件、载盘输送组件、基质入料组件、稻芽入料组件、覆土入料组件和载盘抬升组件；

载盘上料组件包括间隔且相对设置的两块限位框体、一体连接在两块限位框体端部的侧挡板、安装在两块限位框体之间的两块第一支撑板、一端安装在限位框体内壁上且另一端贯穿两块第一支撑板的两根第一转轴、套接在每根第一转轴上的多个第一皮带轮、绕设在第一皮带轮上的多根第一传送皮带、安装在两块第一支撑板之间且位于两根第一转轴之间的多根支撑横杆、套接在支撑横杆上且与第一传送皮带相配合的多个限位轮以及通过第一链条与一根第一转轴相连接的第一电机；

载盘输送组件包括设置在限位框体一侧且与其相配合的支撑框体、安装在支撑框体底面的多根支撑柱、可转动地安装在支撑框体内且间隔设置的多根第二转轴、套接在每根第二转轴上的多个第二皮带轮、安装在支撑框体内侧面上且位于第二转轴和第一转轴之间的多组输料滚轮组、绕设在第二皮带轮上的多根第二传送皮带、可转动地安装在支撑框体内且位于第二转轴下游的多根第三转轴、套接在第三转轴上的多个转轮以及通过第二链条与第二转轴相连接的第二电机；

基质入料组件包括安装在支撑框体上且位于第二传送皮带下游的第一支撑座、安装在第一支撑座上的基质入料斗、设置在支撑框体一侧且与基质入料斗相配合的基质输送车、可转动地安装在支撑框体内且与基质入料斗相配合的第一循环输送带组、安装在第一支撑座内且与第一循环输送带组相配合的基质平铺机构、安装在支撑框体上且位于第一支撑座下游的基质整平机构、设置在第一支撑座和基质整平机构下方的承料屉以及安装在支撑框体上且位于基质整平机构下游的淋水机构；

稻芽入料组件包括安装在支撑框体上且位于淋水机构下游的第二限位挡片、安装在支撑框体上且位于第二限位挡片下游的一对第二支撑板、安装在第二支撑板顶部的第二支撑座、安装在第二支撑座上的稻芽入料斗、与稻芽入料斗相枢轴连接且可开合地盖设于稻芽入料斗顶部的盖板以及设置在支撑框体一侧且与稻芽入料斗相配合的稻芽输料机；稻芽输料机包括稻芽盛放斗、下端与稻芽盛放斗相连通的物料提升箱、与物料提升箱相连通且与稻芽入料斗相配合的出料导锥、安装在物料提升箱侧壁上且与其相配合的提升电机、一端安装在稻芽盛放斗底面的支撑底杆以及安装在物料提升箱底部的第二移动滚轮；稻芽输料机还包括一端与出料导锥相枢轴连接的第一连接杆以及一端与物料提升箱相枢轴连接且另一端与第一连接杆相枢轴连接的第二连接杆，第一连接杆上开设有与第二连接杆另一端相配合的滑槽；

覆土入料组件包括安装在支撑框体上且位于第二支撑座下游的第三支撑座、安装在第三支撑座上的覆土入料斗、可转动地安装在支撑框体内且与覆土入料斗相配合的第二循环输送带组、安装在第三支撑座内且与第二循环输送带组相配合的覆土平铺机构、安装在第三支撑座侧面的第一刮板、设置在支撑框体一侧的覆土盛料机构以及一端与覆土盛料机构相配合且另一端与覆土入料斗相配合的覆土输送车；

载盘抬升组件包括设置在载盘输送组件下游且与其相配合的支撑架体、可转动地安装在支撑架体内的多道输料滚轮组、安装在支撑架体顶部的多个限位片以及设置在支撑架体内的抬升机构。

2.根据权利要求1所述的稻芽盘的在线制作方法，其特征在于：所述泥土干粉是将土壤干燥后粉碎获得。

3.根据权利要求1所述的稻芽盘的在线制作方法，其特征在于：步骤（d）中，对所述稻芽盘进行喷淋使得所述营养基质中的水含量为30~50%。