CN109458484B - 底阀及离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了底阀及离心机，涉及分离设备技术领域。包括：可安装在离心机上的底阀壳体、防尘壳体、驱动件和密封件；密封件包括密封板、密封圈和密封法兰；底阀壳体的底部设有出料口；防尘壳体安装在底阀壳体内的顶部、与底阀壳体之间形成与离心机卸料口连通的出料通道；密封圈套设于密封板；密封法兰安装在底阀壳体的底部；驱动件悬挂安装于防尘壳体内的顶部，密封板悬挂安装于驱动件、密封板伸出防尘壳体外以使驱动件驱动密封板在第一工位和第二工位之间切换；当密封板在第一工位时，驱动件驱动密封板向下运动至密封板通过密封圈与密封法兰密封锁紧；当密封板在第二工位时，驱动件驱动密封板向上运动至原位；该底阀对离心机的密封效果好。

Description

底阀及离心机

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，尤其是底阀及离心机。

背景技术

目前，离心机底部的卸料口处采用的密闭底阀多为蝶阀，蝶阀的作用在于在离心机运行时将离心机底部卸料口进行密封，防止气体等泄露至离心机外，也防止机外环境影响机内产品及离心机运行等；当机内物料脱干后，蝶阀打开，卸料口敞开，离心机开始卸料；在离心机卸料结束后，蝶阀关闭；

在离心机卸料的过程中，机内的物料需要每次从阀门处经过而卸出机外，多次卸料后，蝶阀使得离心机的密封效果较差，具体原因为：卸料时，蝶阀是碟板沿中轴转动90度打开，与蝶阀口垂直，90度打开的碟板位于蝶阀口的中央，且体积较大，大大的缩小了出料口通道面积，导致经常容易发生堵料现象，在卸料结束需关闭时碟板由于物料的堆积或粘附无法密闭严实，导致对离心机的密封的效果越来越差。

发明内容

本发明的目的在于提供底阀及离心机，该底阀对离心机的密封效果好。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的一方面，提供底阀，包括：可安装在离心机上的底阀壳体、防尘壳体、驱动件以及密封件；其中，所述密封件包括与密封体、密封圈以及密封法兰；所述底阀壳体的底部设有出料口；所述底阀壳体为倒圆台结构；所述防尘壳体的底部设有允许所述密封体出入的出入口；

所述防尘壳体安装在所述底阀壳体内部的顶部、且与所述底阀壳体之间形成与离心机卸料口连通的出料通道；

所述密封圈套设于所述密封体上；位于所述出料口处，所述密封法兰安装在所述底阀壳体的底部；

所述驱动件悬挂安装于所述防尘壳体内部的顶部，所述密封体悬挂安装于所述驱动件上、且所述密封体位于所述防尘壳体内以使所述驱动件驱动所述密封体在第一工位以及第二工位之间切换；

当所述密封体在第一工位时，所述驱动件驱动所述密封体向下运动至所述密封体通过所述密封圈与所述密封法兰密封锁紧；

当所述密封体在第二工位时，所述驱动件驱动所述密封体向上运动至原位。

进一步地，所述密封体为密封板；所述底阀还包括弹性件；

所述弹性件的一端部安装于所述防尘壳体内部的顶部，另一端部安装于所述密封板上。

进一步地，所述底阀还包括悬挂架；

所述悬挂架悬挂安装于所述防尘壳体内部的顶部；

所述弹性件的一端部安装于所述悬挂架上，另一端部安装于所述密封板上。

进一步地，所述悬挂架包括相对设置于所述防尘壳体内部的顶部的两个悬挂杆；所述底阀包括两个与所述悬挂杆对应的弹性件；

所述弹性件的一端部安装于所述悬挂杆上，另一端部安装于所述密封板上。

进一步地，所述弹性件为弹簧或弹性管。

进一步地，所述驱动件包括气缸以及供气管；其中，所述供气管上安装有可与外界供气装置连接的气接头；

所述气缸悬挂安装于所述防尘壳体内部的顶部；

所述供气管与所述气缸连通。

进一步地，所述密封件还包括气密封圈；所述驱动件还包括延长气管；

所述气密封圈套设于所述密封板上；

所述延长气管的一端与所述供气管连通，另一端与所述气密封圈连通。

进一步地，所述防尘壳体为倒圆台结构。

进一步地，所述密封圈为O型密封圈。

根据本发明的另一方面，提供离心机，包括上述技术方案提供的底阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

根据本发明的底阀，包括：可安装在离心机上的底阀壳体、防尘壳体、驱动件以及密封件；其中，所述密封件包括与密封体、密封圈以及密封法兰；所述底阀壳体的底部设有出料口；所述底阀壳体为倒圆台结构；所述防尘壳体的底部设有允许所述密封体出入的出入口；所述防尘壳体安装在所述底阀壳体内部的顶部、且与所述底阀壳体之间形成与离心机卸料口连通的出料通道；所述密封圈套设于所述密封体上；位于所述出料口处，所述密封法兰安装在所述底阀壳体的底部；所述驱动件悬挂安装于所述防尘壳体内部的顶部，所述密封体悬挂安装于所述驱动件上、且所述密封体位于所述防尘壳体内以使所述驱动件驱动所述密封体在第一工位以及第二工位之间切换；当所述密封体在第一工位时，所述驱动件驱动所述密封体向下运动至所述密封体通过所述密封圈与所述密封法兰密封锁紧；当所述密封体在第二工位时，所述驱动件驱动所述密封体向上运动至原位；对于该底阀而言，离心机在运行时，驱动件驱动密封体向下运动至密封体通过密封圈与密封法兰密封锁紧，即密封体将出料口密封，使得密封体和底阀壳体形成一个密闭的空间，从而实现对离心机的密封，向下运动过程中由防尘壳体进入至底阀壳体内；离心机卸料时，驱动件驱动密封体向上运动至原位，即密封体恢复至原位，密封体将出料口敞口，由于底阀壳体与防尘壳体之间形成与离心机卸料口连通的出料通道，因此离心机内的物料则从出料通道流出至底阀壳体内部的底部，由出料口排出至底阀壳体的内部，实现离心机的卸料，向上运动过程中由底阀壳体进入至防尘壳体内；密封体在离心机卸料过程中，一直处于防尘壳体内，使得出料通道比较畅通，使得物料从出料通道流出的过程中不受密封体影响，因此能够避免密封体上粘附或堆积物料，从而使得该底阀对离心机的密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的底阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的底阀中密封圈局部的剖面图。

图标：10-底阀壳体；101-出料口；20-防尘壳体；30-驱动件；301-气缸；302-供气管；303-气接头；40-密封件；401-密封板；402-密封圈；4021-密封圈本体；4022-外密封唇；4023-内密封唇；4024-V型凹槽；4025-甲基乙烯基硅橡胶环；403-密封法兰；404-气密封圈；50-出料通道；60-弹性件；601-弹性管；70-悬挂架；701-悬挂杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

根据本发明的一个方面，提供底阀，如图1所示，包括：可安装在离心机上的底阀壳体10、防尘壳体20、驱动件30以及密封件40；其中，密封件40包括与密封体、密封圈402以及密封法兰403；底阀壳体10的底部设有出料口101；底阀壳体10为倒圆台结构；防尘壳体20的底部设有允许所述密封体出入的出入口；

防尘壳体20安装在底阀壳体10内部的顶部、且与底阀壳体10之间形成与离心机卸料口连通的出料通道50；

密封圈402套设于密封体上；位于出料口101处，密封法兰403安装在底阀壳体10的底部；

驱动件30悬挂安装于防尘壳体20内部的顶部，密封体悬挂安装于驱动件30上、且密封体位于防尘壳体20内以使驱动件30驱动密封体在第一工位以及第二工位之间切换；

当密封体在第一工位时，驱动件30驱动密封体向下运动至密封体通过密封圈402与密封法兰403密封锁紧；

当密封体在第二工位时，驱动件30驱动密封体向上运动至原位。

根据本发明的底阀，对于该底阀而言，离心机在运行时，驱动件30驱动密封板401向下运动至密封板401通过密封圈402与密封法兰403密封锁紧，即密封板401将出料口101密封，使得密封板401和底阀壳体10形成一个密闭的空间，从而实现对离心机的密封，向下运动过程中由防尘壳体20进入至底阀壳体10内；离心机卸料时，驱动件30驱动密封板401向上运动至原位，即密封板401恢复至原位，密封板401将出料口101敞口，由于底阀壳体10与防尘壳体20之间形成与离心机卸料口连通的出料通道50，因此离心机内的物料则从出料通道50流出至底阀壳体10内部的底部，由出料口101排出至底阀壳体10的内部，实现离心机的卸料，向上运动过程中由底阀壳体10进入至防尘壳体20内；密封板401在离心机卸料过程中，一直处于防尘壳体20内，使得出料通道50比较畅通，使得物料从出料通道50流出的过程中不受密封板401影响，因此能够避免密封板401上粘附或堆积物料，从而使得该底阀对离心机的密封效果好；

需要说明的是，对于底阀壳体10的结构而言，底阀壳体10为倒圆台结构，即底阀壳体10的侧壁向下倾斜，一方面便于物料从出料通道50内流出，另一方面是使得位于防尘壳体20内的密封板401能够将密封口密封；

对于防尘壳体20的结构而言，防尘壳体20可为方形结构或倒圆台结构；

密封圈402为O型密封圈；此外，如图2所示，密封圈402还可为：该密封圈402包括密封圈本体4021、外密封唇4022和内密封唇4023，密封圈本体4021侧面有外密封唇4022和内密封唇4023，外密封唇4022和内密封唇4023之间形成V型凹槽4024，V型凹槽4024的槽底圆滑过渡，且V型凹槽4024的槽口背向密封圈本体4021，密封圈本体4021套设于密封板上；其中，V型凹槽4024内复合设置有甲基乙烯基硅橡胶环4025；

当密封圈402包括密封圈本体4021、外密封唇4022以及内密封唇4023时，在密封时，外密封唇4021以及内密封唇4022受到密封板401与密封法兰403的压缩，由于外密封唇4022与内密封唇4023之间形成V型凹槽4024，使得外密封唇4022以及内密封唇4023与密封法兰403的接触变宽，从而使得密封圈402与密封法兰403的接触变宽，使得该密封圈403的密封效果好，同时，V型凹槽4024内复合设置有甲基乙烯基硅橡橡胶环4025，能够提高密封时外密封唇4022以及内密封唇4023的延展性能，使得外密封唇4022以及内密封唇4023与密封面接触更好，从而使得该密封圈402的密封效果好；

此外，需要说明的是，图1表示的是密封板401向下运动过程中的某个运动状态。

优选地，防尘壳体20为倒圆台结构，当防尘壳体20为倒圆台结构时，防尘壳体20和底阀壳体10之间形成的出料通道50整体向下倾斜的，能够进一步便于物料从出料通道50内流出。

根据本发明底阀的一种实施方式，如图1所示，密封体为密封板，底阀还包括弹性件60；

弹性件60的一端部安装于防尘壳体20内部的顶部，另一端部安装于密封板401上。

根据本发明的底阀，对于该弹性件60而言，在弹性件60处于原位时，弹簧处于自然状态，当密封板401在第一工位时，驱动件30驱动密封板401向下运动，密封板401向下逐渐向下运动的过程中，弹簧逐渐被拉伸，驱动件30驱动密封板401向下运动至密封板401通过密封圈402与密封法兰403密封锁紧时，弹簧处于拉伸状态；当密封板401在第二工位时，驱动件30驱动密封板401向上运动，密封板401向上逐渐运动的过程中，弹簧逐渐被压缩，驱动件30驱动密封板401恢复至原位的过程中，弹簧可为密封板401恢复至原位提供复位作用力，此外，弹簧对密封板401的运动具有导向作用以及缓冲作用，使得密封板401运动比较稳定以及平缓；

其中，弹性件60为弹簧或弹性管。

根据本发明底阀的一种实施方式，如图1所示，底阀还包括悬挂架70；

悬挂架70悬挂安装于防尘壳体20内部的顶部；

弹性件60的一端部安装于悬挂架70上，另一端部安装于密封板401上。

根据本发明的底阀，底阀还包括悬挂架70，弹性件60通过悬挂架70安装于防尘壳体内部的顶部，由于悬挂架70不具有弹性，因此，在驱动件30驱动密封板401运动时，只有弹性件60被压缩或拉伸，悬挂架70用于增强弹性件60在密封板401运动过程中的稳定性，减少弹性件60的晃动，从而进一步增强密封板401运动的稳定性以及平缓性。

根据本发明底阀的一种实施方式，如图1所示，悬挂架70包括相对设置于防尘壳体20内部的顶部的两个悬挂杆701；底阀包括两个与悬挂杆701对应的弹性件60；

弹性件60的一端部安装于悬挂杆701上，另一端部安装于密封板401上。

根据本发明的底阀，为了减轻该底阀的重量，该悬挂架70包括两个相对设于防尘壳体20内部的顶部的两个悬挂杆701，当悬挂架70包括两个悬挂杆701时，该底阀包括两个与悬挂杆701对应的弹性件60，弹性件60通过悬挂杆701安装在防尘壳体20内部的顶部；

两个悬挂杆701相对设置在防尘壳体20内部的顶部，也就是两个弹性件60相对设置在密封板401上，使得密封板401在运动过程中能够保持一定的平衡。

根据本发明底阀的一种实施方式，如图1所示，驱动件30包括气缸301以及供气管302；其中，供气管302上安装有可与外界供气装置连接的气接头303；

气缸301悬挂安装于防尘壳体20内部的顶部；

供气管302与气缸301连通。

根据本发明的底阀，当驱动件30包括气缸301以及供气管302，气缸301驱动密封板401向下运动时，需外界供气装置对气缸301供气，才能使得气缸301驱动密封板401向下运动，外界供气装置向气缸301供气的过程为：外界供气装置与气接头303连接，外界供气装置向供气管302供气，供气管302将气体输送至气缸301内。

需要说明的是，对于密封体以及驱动件而言，密封体除了为密封圈，以及驱动件除了包括气缸以及供气管外，密封体以及驱动件的还可为其他的结构，密封体以及驱动件的结构只要能够实现密封和敞开出料口均在本底阀的保护范围内。

根据本发明底阀的一种实施方式，如图1所示，密封件40还包括气密封圈404；驱动件30还包括延长气管；

气密封圈404套设于密封板401上；

延长气管的一端与供气管302连通，另一端与气密封圈404连通。

根据本发明的底阀，当密封件40还包括气密封圈404时，外界供气装置在向供气管302供气的过程中，由于延长气管与供气管302连通，因此，外界供气装置可同时向延长气管供气，延长气管将气体输送至气密封圈404内，使得气密封圈404膨胀，在密封板401通过密封圈402与密封法兰403密封锁紧时，密封板401同时通过膨胀的气密封圈404与密封法兰403密封锁紧，气密封圈404的设置进一步增强了该密封板401与密封法兰403之间的密封性，从而增强了对离心机的密封效果。

实施例2

上述实施例是针对底阀进行的陈述，该底阀应用于离心机中，由于该底阀中的密封板在离心机卸料过程中，一直处于防尘壳体内，使得出料通道比较畅通，使得物料从出料通道流出的过程中不受密封板影响，因此能够避免密封板上粘附或堆积物料，从而使得该底阀对离心机的密封效果好，从而使得该离心机在卸料过程中的密封效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.底阀，其特征在于，包括：可安装在离心机上的底阀壳体、防尘壳体、驱动件以及密封件；其中，所述密封件包括密封体、密封圈以及密封法兰；所述底阀壳体的底部设有出料口；所述底阀壳体为倒圆台结构；所述防尘壳体的底部设有允许所述密封体出入的出入口；

所述防尘壳体安装在所述底阀壳体内部的顶部、且与所述底阀壳体之间形成与离心机卸料口连通的出料通道；

所述密封圈套设于所述密封体上；位于所述出料口处，所述密封法兰安装在所述底阀壳体的底部；

所述驱动件悬挂安装于所述防尘壳体内部的顶部，所述密封体悬挂安装于所述驱动件上、且所述密封体位于所述防尘壳体内以使所述驱动件驱动所述密封体在第一工位以及第二工位之间切换；

当所述密封体在第一工位时，所述驱动件驱动所述密封体向下运动至所述密封体通过所述密封圈与所述密封法兰密封锁紧；

当所述密封体在第二工位时，所述驱动件驱动所述密封体向上运动至原位；

所述密封体为密封板；所述底阀还包括弹性件；

所述弹性件的一端部安装于所述防尘壳体内部的顶部，另一端部安装于所述密封板上；

所述底阀还包括悬挂架；

所述悬挂架悬挂安装于所述防尘壳体内部的顶部；

所述弹性件的一端部安装于所述悬挂架上，另一端部安装于所述密封板上；

所述弹性件为弹簧或弹性管；

所述驱动件包括气缸

以及供气管；其中，所述供气管上安装有可与外界供气装置连接的气接头；

所述气缸悬挂安装于所述防尘壳体内部的顶部；

所述供气管与所述气缸连通。

2.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述悬挂架包括相对设置于所述防尘壳体内部的顶部的两个悬挂杆；所述底阀包括两个与所述悬挂杆对应的弹性件；

所述弹性件的一端部安装于所述悬挂杆上，另一端部安装于所述密封板上。

3.根据权利要求2所述的底阀，其特征在于，所述密封件还包括气密封圈；所述驱动件还包括延长气管；

所述气密封圈套设于所述密封板上；

所述延长气管的一端与所述供气管连通，另一端与所述气密封圈连通。

4.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述防尘壳体为倒圆台结构。

5.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述密封圈为O型密封圈。

6.离心机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的底阀。