CN109457954B - 一种半固态成形的双向定位支撑架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半固态成形的双向定位支撑架，用于支撑模板及模板边缘上的侧板，包括主撑装置及侧撑装置，侧撑装置角度可调的安装于主撑装置上，主撑装置包含第一顶板、主立杆、第二顶板及支撑组件，第一顶板固定连接于主立杆的一端，第二顶板滑动套设于主立杆外侧，支撑组件螺纹连接于主立杆上，支撑组件抵接于第二顶板远离第一顶板的一端。本发明的半固态成形的双向定位支撑架具有结构简单，快速拆装模板，快速固定侧板，固定效率高的优点。

Description

一种半固态成形的双向定位支撑架
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种半固态成形的双向定位支撑架。
背景技术
目前，早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。早拆模板支撑可采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑、门式脚手架等多种形式，但必须配置早拆装置，以符合早拆的要求。早拆模板支架构造简单，操作方便、灵活，施工工艺容易掌握，并且能够降低耗材。
但是，在多种早拆模板只用于支撑底板，需要另外组装系统用于支撑侧板，结构复杂，对施工人员的技能要求高，从而导致效率低下。
因此，急需一种半固态成形的多向定位支撑架解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种半固态成形的双向定位支撑架，具有结构简单，快速拆装模板，快速固定侧板，固定效率高的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种半固态成形的双向定位支撑架，包括主撑装置及侧撑装置，所述侧撑装置角度可调的安装于所述主撑装置上，所述主撑装置包含第一顶板、主立杆、第二顶板及支撑组件，所述第一顶板固定连接于所述主立杆的一端，所述第二顶板滑动套设于所述主立杆外侧，所述支撑组件螺纹连接于所述主立杆上，所述支撑组件抵接于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端。
较优的，所述侧撑装置包含第三顶板、侧撑杆、斜撑杆及锁紧件，所述第三顶板固定连接于所述侧撑杆的一端，所述侧撑杆的另一端可活动的连接于所述第二顶板上，所述侧撑杆的中部可拆卸的连接于所述斜撑杆的一端，所述斜撑杆的另一端连接于所述锁紧件，所述锁紧件套设于所述主立杆上，所述锁紧件位于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端。
较优的，所述斜撑杆为伸缩杆。
较优的，所述锁紧件为定位台，所述定位台固定于所述主立杆上。
较优的，所述锁紧件包含锁紧板及锁紧螺母，所述斜撑杆远离所述侧撑杆的一端连接于所述锁紧板上，所述锁紧板滑动套设于所述主立杆外侧，所述锁紧螺母螺纹连接于所述主立杆上，所述锁紧螺母抵接于所述锁紧板远离所述第二顶板的一端。
较优的，所述侧撑杆的中部铰接于所述斜撑杆远离所述锁紧件的一端。
较优的，所述支撑组件包含支撑板及支撑螺母，所述支撑板滑动套设于所述主立杆外侧，所述支撑板抵接于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端，所述支撑螺母螺纹连接于所述主立杆上，所述支撑螺母抵接于所述支撑板远离所述第二顶板的一端。
较优的，所述支撑螺母向外凸伸形成有支杆。
较优的，所述主撑装置或侧撑装置采用半固态成形技术制成。
本发明的有益效果为：侧撑装置角度可调的安装于主撑装置上，主撑装置包含第一顶板、主立杆、第二顶板及支撑组件，第一顶板固定连接于主立杆的一端，第二顶板滑动套设于主立杆外侧，支撑组件螺纹连接于主立杆上，支撑组件抵接于第二顶板远离第一顶板的一端。结构简单，通过第一顶板及第二顶板将模板固定住，并且可通过驱动支撑组件在主立杆上滑动，以此带动第二顶板在主立杆上滑动，从而夹紧或者松开模板，实现快速拆装模板，通过调整侧撑装置的角度，能够适应现场需求快速固定侧板，从而提高固定效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的半固态成形的双向定位支撑架的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明具体实施方式2提供的半固态成形的双向定位支撑架的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图中：
100.双向定位支撑架；11.第一顶板；12.主立杆；121.螺纹部；122.光杆部；13.第二顶板；141.支撑板；142.支撑螺母；142a.支杆；15.限位台；21.第三顶板；22.侧撑杆；231.外套管；232.内套管；24.定位台；23`.斜撑杆；24`a.锁紧板；24`b.锁紧螺母；24`c.支杆。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
图1是本发明具体实施方式1提供的半固态成形的双向定位支撑架100的结构示意图。图2是图1的左视图。如图1至2所示，本发明的具体实施例1提供了一种半固态成形的双向定位支撑架100，用于支撑模板(图中未示)及模板边缘上的侧板(图中未示)，包括主撑装置(图中未标注)及侧撑装置(图中未标注)，侧撑装置角度可调的安装于主撑装置上，主撑装置包含第一顶板11、主立杆12、第二顶板13及支撑组件(图中未标注)，第一顶板11固定连接于主立杆12的一端，第二顶板13滑动套设于主立杆12外侧，支撑组件螺纹连接于主立杆12上，支撑组件抵接于第二顶板13远离第一顶板11的一端。结构简单，通过第一顶板11及第二顶板13将模板固定住，并且可通过驱动支撑组件在主立杆12上滑动，以此带动第二顶板13在主立杆12上滑动，从而夹紧或者松开模板，实现快速拆装模板，通过调整侧撑装置的角度，能够适应现场需求快速固定侧板，从而提高固定效率。
具体地，如下：
可选择的，主立杆12沿长度方向依次分布有螺纹部121及光杆部122。第二顶板13及支撑组件滑动于螺纹部121上。通过与螺纹部121上的螺纹配合实现支撑组件的滑动，但不以此为限。
其中，侧撑装置包含第三顶板21、侧撑杆22、斜撑杆(图中未标注)及锁紧件，第三顶板21固定连接于侧撑杆22的一端，侧撑杆22的另一端可活动的连接于第二顶板13上，侧撑杆22的中部可拆卸的连接于斜撑杆的一端，斜撑杆的另一端连接于锁紧件，锁紧件套设于主立杆12上，锁紧件位于第二顶板13远离第一顶板11的一端。通过调节斜撑杆的长度，以此带动侧撑杆22中部移动来驱使侧撑杆22摆动，然后第三顶板21抵接支撑侧板，实现对侧板的固定，进一步提高固定效率。
较优者，侧撑杆22远离第三顶板的一端铰接于第二顶板13上。同时，侧撑杆22的中部铰接于斜撑杆远离锁紧件的一端。结构更为合理紧凑。
较优者，支撑组件包含支撑板141及支撑螺母142，支撑板141滑动套设于主立杆12外侧，支撑板141抵接于第二顶板13远离第一顶板11的一端，支撑螺母142螺纹连接于主立杆12上，支撑螺母142抵接于支撑板141远离第二顶板13的一端。通过支撑板141及支撑螺母142滑动在主立杆12上，以此带动第二顶板13在主立杆12上滑动，实现快速拆装模板，并且通过支撑螺母142将第二顶板13固定住，防止第二顶板13从主立杆12上脱落。
可选择的，支撑螺母142向外凸伸形成有支杆142a。安装时省力，能够降低施工设备的要求。
较优者，主撑装置或侧撑装置采用半固态成形技术制成。
半固态成形是指金属在凝固过程中进行强力搅拌,使枝晶破碎,得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料。与其它的成行技术的区别在于：半同态浆料具有流变性和触变性，变形抗力小，可提高成形速度，进行复杂件成形，缩短加工周期，利于节能节材，也可进行连续形状的高速成形；并且在微小外力作用下可发生变形流动，但粘度比液态金属高，容易控制，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压。
锁紧件为定位台24，定位台24固定于主立杆12上。具体地，定位台24固定在螺纹部121与光杆部122的交界处。避免第二顶板13、支撑板141及支撑螺母142意外从主立杆12上滑落，结构更为牢固可靠，从而提高施工效率。
同时，斜撑杆为伸缩杆。具体地，斜撑杆为螺纹伸缩杆，包含外套管231及内套管232，内套管232的一端连接于定位台24上，内套管232的另一端螺纹连接于外套管231的一端内，外套管231的另一端铰接于侧撑杆22的中部，外套管231的内壁上设置有内螺纹，内套管232的外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。
图3是本发明具体实施方式2提供的半固态成形的双向定位支撑架100的结构示意图。图4是图3的左视图。如图3至4所示，与具体实施方式1提供的半固态成形的双向定位支撑架100的区别在于：
其中，斜撑杆23`为长杆。
锁紧件(图中未标注)包含锁紧板24`a及锁紧螺母24`b，斜撑杆23`远离侧撑杆22的一端连接于锁紧板24`a上，锁紧板24`a滑动套设于主立杆12外侧，锁紧螺母24`b螺纹连接于主立杆12上，锁紧螺母24`b抵接于锁紧板24`a远离第二顶板13的一端。通过锁紧板24`a及锁紧螺母24`b在主立杆12上滑动，以此带动斜撑杆23`移动来驱使侧撑杆22摆动，然后第三顶板21支撑侧板，从而实现快速固定侧板。
较优者，主撑装置还包含限位台15，限位台15固定连接在螺纹部121与光杆部122的交界处，用于防止第二顶板13、支撑板141、支撑螺母142、锁紧板24`a及锁紧螺母24`b意外坠落，结构更为牢靠坚固。其他与具体实施方式1提供的半固态成形的双向定位支撑架100相同，故在此不再一一赘述。
本发明的有益效果为：侧撑装置角度可调的安装于主撑装置上，主撑装置包含第一顶板11、主立杆12、第二顶板13及支撑组件，第一顶板11固定连接于主立杆12的一端，第二顶板13滑动套设于主立杆12外侧，支撑组件螺纹连接于主立杆12上，支撑组件抵接于第二顶板13远离第一顶板11的一端。结构简单，通过第一顶板11及第二顶板13将模板固定住，并且可通过驱动支撑组件在主立杆12上滑动，以此带动第二顶板13在主立杆12上滑动，从而夹紧或者松开模板，实现快速拆装模板，通过调整侧撑装置的角度，能够适应现场需求快速固定侧板，从而提高固定效率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，包括主撑装置及侧撑装置，所述侧撑装置角度可调的安装于所述主撑装置上，所述主撑装置包含第一顶板、主立杆、第二顶板及支撑组件，所述第一顶板固定连接于所述主立杆的一端，所述第二顶板滑动套设于所述主立杆外侧，所述支撑组件螺纹连接于所述主立杆上，所述支撑组件抵接于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端；
所述侧撑装置包含第三顶板、侧撑杆、斜撑杆及锁紧件，所述第三顶板固定连接于所述侧撑杆的一端，所述侧撑杆的另一端可活动的连接于所述第二顶板上，所述侧撑杆的中部可拆卸的连接于所述斜撑杆的一端，所述斜撑杆的另一端连接于所述锁紧件，所述锁紧件套设于所述主立杆上，所述锁紧件位于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端。
2.如权利要求1所述的半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，所述斜撑杆为伸缩杆。
3.如权利要求2所述的半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，所述锁紧件为定位台，所述定位台固定于所述主立杆上。
4.如权利要求1所述的半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，其特征在于，所述锁紧件包含锁紧板及锁紧螺母，所述斜撑杆远离所述侧撑杆的一端连接于所述锁紧板上，所述锁紧板滑动套设于所述主立杆外侧，所述锁紧螺母螺纹连接于所述主立杆上，所述锁紧螺母抵接于所述锁紧板远离所述第二顶板的一端。
5.如权利要求1所述的半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，其特征在于，所述侧撑杆的中部铰接于所述斜撑杆远离所述锁紧件的一端。
6.如权利要求1所述的半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，所述支撑组件包含支撑板及支撑螺母，所述支撑板滑动套设于所述主立杆外侧，所述支撑板抵接于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端，所述支撑螺母螺纹连接于所述主立杆上，所述支撑螺母抵接于所述支撑板远离所述第二顶板的一端。
7.如权利要求6所述的半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，所述支撑螺母向外凸伸形成有支杆。
8.如权利要求1所述的半固态成形的双向定位支撑架，其特征在于，所述主撑装置或侧撑装置采用半固态成形技术制成。
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