CN109457860A - 一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,冷弯薄壁型钢墙体骨架是由上下U型水平导轨、H型竖直边立柱和C型竖直中立柱组成的矩形框架体系;耗能减震单元是由自复位阻尼器、钢拉杆、圆柱形转动卡具和阻挡螺栓组成的斜向支撑体系;两个体系通过抗拔连接件相连为一体,共同工作。墙面板与冷弯薄壁型钢墙体骨架通过自攻螺钉相连,冷弯薄壁型钢墙体骨架、耗能减震单元、岩棉保温层和墙面板共同组成了装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体。本发明的装配式冷弯薄壁型钢减震墙体集受力、减震、保温、防火与一身,构造简单,施工方便,兼具高性能、实用性和经济性,适合工业化生产,具有较广阔的市场前景。

Description

一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体
技术领域
本发明涉及到一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,属于结构工程技术领域,特别是指一种兼具结构、保温、防火以及振动控制多种功能的组合墙体及其生产制造方法。
背景技术
由于人类环保意识的加强和森林资源的短缺,世界各国越来越多的采用冷弯薄壁型钢结构作为承重体系应用于住宅建筑中,低层冷弯薄壁型钢结构住宅的围护材料、装修材料、室内居住空间对人的亲和力与传统住宅基本相同,综合经济指标明显优于混凝土结构,普通钢结构以及木结构。目前,国内外许多钢结构公司、科研机构正在对这种新型结构体系进行试验和理论研究,并编制了相关的规范和技术规程。国家现在大力推广建筑结构装配化技术,装配式冷弯薄壁型钢结构住宅已经成为我国今后住宅产业的发展趋势。大量试验研究表明,冷弯薄壁型钢组合墙体主要靠墙面板的蒙皮效应来承受水平剪力,承载力较低。由于面板和龙骨采用自攻螺钉连接,因此在地震作用(往复荷载)下表现较差,滞回曲线捏拢现象严重,耗能能力严重不足。因此,针对上述装配式冷弯薄壁型钢组合墙体存在的不足和短板,发明一种集耗能减振、保温、防火、受力为一体的冷弯薄壁型钢组合墙体,不但可以极大提高墙体的抗剪承载力,而且可以改善墙体的抗震性能和耗能能力,有效降低整体结构在地震作用下的动力响应。该墙体构造简单,施工设计方便,在中低层装配式建筑中具有较大的实际工程意义。
发明内容
本发明提出了一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,发明目的在于通过U型水平导轨、I型组合竖直边立柱和C型竖直中立柱和自攻螺钉形成冷弯薄壁型钢墙体骨架;通过冷弯薄壁型钢墙体骨架、墙面板、岩棉保温层、抗拔连接件和自攻螺钉组合形成组合墙体;通过钢拉杆、自复位阻尼器、圆柱形转动卡具和抗拔连接件连接形成耗能减震单元。通过冷弯薄壁型钢墙体骨架承受竖向荷载和少量水平荷载;通过岩棉保温层作为芯材填充进入冷弯薄壁型钢墙体骨架中,以实现建筑保温和防火的要求;通过冷弯薄壁型钢墙体骨架附加墙面板来承受墙体主要的水平荷载。通过钢拉杆和自复位阻尼器相连并与抗拔连接件相连来进一步提高墙体的水平承载力,并通过自复位阻尼器来耗散能量并同时减小墙体的残余变形,达到抗震设防的目的。将连接卡具设计成圆柱形的目的是可以使钢拉杆随着冷弯薄壁型钢墙体骨架的变形在平面内发生转动,避免连接处挤压破坏。通过花篮螺栓实现与上下部墙体和楼板的连接。通过抗拔连接件传递墙体和花篮螺栓之间的竖向拉力以及耗能减震单元中的钢拉杆的拉力。此装配式冷弯薄壁型钢组合墙体构造简单,传力路径明确,便于设计、加工制作,现场施工拼装较为方便。该墙体集振动控制、保温、防火和结构于一体,兼具高性能、实用性和经济性,具有较广阔的市场前景。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明为一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,该组合减震墙体包括墙体骨架(1)、耗能减震单元(2)、花篮螺栓(3)、抗拔连接件(4)、自攻螺钉(5)、岩棉保温层(6)和墙面板(7);所述墙体骨架(1)包括I型组合竖直边立柱(1a)、U型水平导轨(1b)和C型竖直中立柱(1c),其中U型水平导轨(1b)由一根U型钢(9)钻花篮螺栓孔加工而成,I型组合竖直边立柱(1a)由两根背靠背的C型钢(8)并通过自攻螺钉(5)连接组合而成,C型竖直中立柱中部腹板开腰圆孔以便于钢拉杆(2b)穿过。I型组合竖直边立柱(1a)、U型水平导轨(1b)和C型竖直中立柱(1c)通过自攻螺钉(5)连接成矩形框架。墙体骨架(1)内穿行耗能减震单元(2),然后再填充岩棉保温层,墙面板(7)和墙体骨架(1)通过自攻螺钉(5)连接。
耗能减震单元(2)包括自复位阻尼器(2a)、钢拉杆(2b)、圆柱形转动卡具(2c)和阻挡螺母(2d)。其中钢拉杆(2b)分为上杆和下杆,其中上杆的长度小于下杆的长度。钢拉杆(2b)一端与自复位阻尼器(2a)相连,连接方式由阻尼器的形式所确定;钢拉杆(2b)另一端与抗拔连接件(4)的前盖板(4c)通过圆柱形转动卡具(2c)和阻挡螺母(2d)相连。抗拔连接件(4)通过一系列板件焊接而成,包括前盖板(4c)、侧板(4a)、肋板(4d)、后连接板(4b)以及底板(4e)。其中前盖板(4c)与钢拉杆(2b)相连,底板(4e)通过花篮螺栓(3)与U型水平导轨(1b)相连,后连接板(4b)通过自攻螺钉(5)群与I型组合竖直边立柱(1a)相连,多个肋板(4d)沿竖直方向焊接在底板(4e)上,侧板(4a)和肋板(4d)提高整个抗拔连接件的整体刚度,预防发生板件局部失稳以及连接件整体失稳,提高承载力。
墙体骨架(1)是由按模数化尺寸下料好的U型钢(9)和C型钢(8)加工而成。I型组合竖直边立柱(1a)由两根背靠背的C型钢(8)经自攻螺钉(5)拼合而成,U型水平导轨(1b)由一根U型钢(9)钻花篮螺栓孔加工而成,C型竖直中立柱(1c)由单根C型钢(8)在腹板相应位置开孔加工而成。将加工好的I型组合竖直边立柱(1a)、U型水平导轨(1b)、C型竖直中立柱(1c)放入工厂流水线工作台上预定位,并通过自攻螺钉(5)连接成矩形框架。
钢墙体骨架(1)的中U型钢和C型钢为壁厚0.8mm-3mm的冷弯薄壁型钢,强度为Q235、Q345、LQ550;花篮螺栓(3)的型号为M10-M16。
抗拔连接件(4)通过一系列加工切割好的板件焊接而成,包括前盖板(4c)、侧板(4a)、肋板(4d)、后连接板(4b)以及底板(4e)。其中前盖板(4c)、后连接板(4b)、底板(4e)选用6mm厚的热轧钢板,前盖板(4c)、侧板(4a)、肋板(4d)、后连接板(4b)选用3mm厚的热轧钢板。抗拔连接件(4)位于墙体骨架(1)的角部内侧,通过多个自攻螺钉(5)将抗拔连接件(4)连接到I型组合竖直边立柱(1a)上,通过花篮螺栓(3)将抗拔连接件(4)连接到U型水平导轨(1b)上。
耗能减震单元(2)是将自复位阻尼器(2a)和钢拉杆(2b)组成的交叉斜撑通过圆柱形转动卡具(2c)和阻挡螺母(2d)连接到抗拔连接件(4)上,进而通过抗拔连接件(4)与墙体骨架(1)的连接,来实现与骨架共同工作。钢拉杆(2b)选用直径为10mm-15mm的热轧低碳合金圆钢,端部做套丝处理,便于与自复位阻尼器(2a)连接和加装阻挡螺母(2d),圆柱形转动卡具(2c)采用低碳钢铸造而成。
自复位阻尼器(2a)可选用任意阻尼器制造公司生产的满足技术要求的产品。
岩棉保温层(6)采用保温岩棉材料填充入墙体骨架(1)中,其干密度为180kg/m3左右,抗拉强度大于等于7.5kpa,抗压强度大于等于40kpa,导热系数小于0.040w/(m.k),燃烧性能为A级。
墙面板(7)中的材料为0.8-2mm波纹钢板、平钢板、水泥压力纤维板、石膏板或OSB板,与冷弯薄壁型钢墙体骨架(1)通过自攻螺钉(5)相连,与U型水平导轨(1b)、I型组合竖直边立柱(1a)相连时自攻螺钉(5)的间距小于等于180mm,与C型竖直中立柱(1c)相连时自攻螺钉(5)的间距小于等于360mm。
本发明是基于传统的冷弯薄壁钢结构组合墙体的改进,并融合了耗能减震技术,与传统墙体相比本发明的优点是:
1、将耗能减震单元装进冷弯薄壁型钢墙体骨架内,不仅提高了墙体的抗剪承载力,提升了墙体的耗能和变形能力,改善墙体和整体结构在地震作用下的表现,实现“小震不坏,中震可修,大震不倒”的抗震设防三水准目标。
2、该耗能减震单元充分利用墙体内部空间,与传统耗能减震装置安装形式相比,减少空间占用。由于该墙体与一般墙体外观相差无异,故兼具实用性与美观性。
3、保温层材料使用防火材料,可保护冷弯薄壁型钢墙体骨架和内部耗能减震装置,提高结构的安全储备。
4、墙体在实际加工生产时,各个构件根据模数化尺寸加工,便于工厂流水线预制加工,并同时整合耗能减震单元于墙体中,避免二次施工。由于构件均为工厂标准化生产,保证了生产质量和精度,生产效率极大提升,有望形成规模化与产业化。
5、墙体在提升了耗能能力、变形能力、承载能力的基础上,墙体之间连接构造与传统墙体相差不大(采用花篮螺栓连接)故在实际吊装施工时,施工方法与传统墙体相差不大,便于施工。
6、本发明的装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体集耗能减震、保温、防火、受力于一身,集成化装配化程度高,构造简单,适合工厂标准化生产。
附图说明
图1是冷弯薄壁型钢墙体骨架示意图;
图2是I型组合竖直边立柱组合截面图;
图3是冷弯薄壁型钢墙体骨架和耗能减震单元安装示意图;
图4是装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体分解示意图;
图5是装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体剖视图;
图6是冷弯薄壁型钢墙体骨架螺钉布置示意图;
图7是墙面板与冷弯薄壁型钢墙体骨架连接螺钉布置示意图;
图8是抗拔连接件轴测图;
图9是抗拔连接件板件分解示意图;
图10是钢拉杆与抗拔连接件板件连接示意图;
图11是圆柱形转动卡具示意图。
图中:
1-冷弯薄壁型钢墙体骨架、1a-I型组合竖直边立柱、1b-U型水平导轨、1c-C型竖直中立柱、2-耗能减震单元、2a-自复位阻尼器、2b-钢拉杆、2c-圆柱形转动卡具、2d-阻挡螺母、3-花篮螺栓、4-抗拔连接件、4a-侧板、4b-后连接板、4c-前盖板、4d-肋板、4e-底板、5-自攻螺钉、6-岩棉保温层、7-墙面板、8-冷弯薄壁C型钢、9-冷弯薄壁U型钢。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的最佳实施方式:
装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体的生产制作过程:
具体实施时,首先根据装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体的模数尺寸(0.6m)下料好冷弯薄壁C型钢(8)和冷弯薄壁U型钢(9),按照附图2所示的形式,按间距00mm-300mm拼合成I型组合竖直边立柱(1a)。将下料好的冷弯薄壁U型钢(9)钻花篮螺栓孔加工成U型水平导轨(1b)。将下料好的冷弯薄壁C型钢(8)腹板中部开合适大小的腰圆孔加工成C型竖直中立柱(1c)。然后按照附图1和附图4所示位置在工厂流水线上进行预定位,然后根据附图6所示的螺钉布置形式用自攻螺钉(5)连接成冷弯薄壁型钢墙体骨架(1)。
按照抗拔连接件(4)的具体要求尺寸下料好侧板(4a)、后连接板(4b)、前盖板(4c)、肋板(4d)、底板(4e),并在相应位置钻孔、冲孔,然后按照附图8和附图9的形式焊接而成。
将上述冷弯薄壁墙体骨架(1)按照附图3和附图4的示意将抗拔连接件(4)安装就位,并用自攻螺钉(5)将抗拔连接件(4)固定在I型组合竖直边立柱(1a)上,然后将花篮螺栓(3)上端拧入抗拔连接件(4)中,并与U型水平导轨(1b)相连。
按照附图3和附图4的示意,将耗能减震单元(2)中的自复位阻尼器(2a)和钢拉杆(2b)相连并穿入冷弯薄壁型钢骨架(1)中进行预定位。按照附图10将钢拉杆(2b)的另一端穿入抗拔连接件前盖板(4c)的预留孔中,并将圆柱形转动卡具(2c)安装就位,拧上阻挡螺栓(2d),使钢拉杆预紧。
此时该装配式冷弯薄壁墙体组合减震墙体主要构件安装完成,按照附图5将岩棉保温层(6)填入上述加工好的结构的空隙内;然后按照附图7所示自攻螺钉的布置方案用自攻螺钉(5)将墙面板(7)固定在冷弯薄壁型钢墙体骨架(1)上,完成装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体的制作。

Claims (8)

1.一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:该组合减震墙体包括墙体骨架(1)、耗能减震单元(2)、花篮螺栓(3)、抗拔连接件(4)、自攻螺钉(5)、岩棉保温层(6)和墙面板(7);所述墙体骨架(1)包括I型组合竖直边立柱(1a)、U型水平导轨(1b)和C型竖直中立柱(1c),其中U型水平导轨(1b)由一根U型钢(9)钻花篮螺栓孔加工而成,I型组合竖直边立柱(1a)由两根背靠背的C型钢(8)并通过自攻螺钉(5)连接组合而成,C型竖直中立柱中部腹板开腰圆孔以便于钢拉杆(2b)穿过;I型组合竖直边立柱(1a)、U型水平导轨(1b)和C型竖直中立柱(1c)通过自攻螺钉(5)连接成矩形框架;墙体骨架(1)内穿行耗能减震单元(2),然后再填充岩棉保温层(6),墙面板(7)和墙体骨架(1)通过自攻螺钉(5)连接;
耗能减震单元(2)包括自复位阻尼器(2a)、钢拉杆(2b)、圆柱形转动卡具(2c)和阻挡螺母(2d);其中钢拉杆(2b)分为上杆和下杆,其中上杆的长度小于下杆的长度;钢拉杆(2b)一端与自复位阻尼器(2a)相连,连接方式由阻尼器的形式所确定;钢拉杆(2b)另一端与抗拔连接件(4)的前盖板(4c)通过圆柱形转动卡具(2c)和阻挡螺母(2d)相连;抗拔连接件(4)通过一系列板件焊接而成,包括前盖板(4c)、侧板(4a)、肋板(4d)、后连接板(4b)以及底板(4e);其中前盖板(4c)与钢拉杆(2b)相连,底板(4e)通过花篮螺栓(3)与U型水平导轨(1b)相连,后连接板(4b)通过自攻螺钉(5)群与I型组合竖直边立柱(1a)相连,多个肋板(4d) 沿竖直方向焊接在底板(4e)上,侧板(4a)和肋板(4d)提高整个抗拔连接件的整体刚度,预防发生板件局部失稳以及连接件整体失稳,提高承载力。
2.根据权利要求1所述的一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:墙体骨架(1)是由按模数化尺寸下料好的U型钢(9)和C型钢(8)加工而成;I型组合竖直边立柱(1a)由两根背靠背的C型钢(8)经自攻螺钉(5)拼合而成,U型水平导轨(1b)由一根U型钢(9)钻花篮螺栓孔加工而成,C型竖直中立柱(1c)由单根C型钢(8)在腹板相应位置开孔加工而成;将加工好的I型组合竖直边立柱(1a)、U型水平导轨(1b)、C型竖直中立柱(1c)放入工厂流水线工作台上预定位,并通过自攻螺钉(5)连接成矩形框架。
3.根据权利要求1所述的一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:钢墙体骨架(1)的中U型钢和C型钢为壁厚0.8mm-3mm的冷弯薄壁型钢,强度为Q235、Q345、LQ550;花篮螺栓(3)的型号为M10-M16。
4.根据权利要求1所述的一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:抗拔连接件(4)通过一系列加工切割好的板件焊接而成,包括前盖板(4c)、侧板(4a)、肋板(4d)、后连接板(4b)以及底板(4e);其中前盖板(4c)、后连接板(4b)、底板(4e)选用6mm厚的热轧钢板,前盖板(4c)、侧板(4a)、肋板(4d)、后连接板(4b)选用3mm厚的热轧钢板;抗拔连接件(4)位于墙体骨架(1)的角部内侧,通过多个自攻螺钉(5)将抗拔连接件(4)连接到I型组合竖直边立柱(1a)上,通过花篮螺栓(3)将抗拔连接件(4)连接到U型水平导轨(1b)上。
5.根据权利要求1所述的一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:耗能减震单元(2)是将自复位阻尼器(2a)和钢拉杆(2b)组成的交叉斜撑通过圆柱形转动卡具(2c)和阻挡螺母(2d)连接到抗拔连接件(4)上,进而通过抗拔连接件(4)与墙体骨架(1)的连接,来实现与骨架共同工作;钢拉杆(2b)选用直径为10mm-15mm的热轧低碳合金圆钢,端部做套丝处理,便于与自复位阻尼器(2a)连接和加装阻挡螺母(2d),圆柱形转动卡具(2c)采用低碳钢铸造而成。
6.根据权利要求1所述的一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:岩棉保温层(6)采用保温岩棉材料填充入墙体骨架(1)中,其干密度为180kg/m3左右,抗拉强度大于等于7.5kpa,抗压强度大于等于40kpa,导热系数小于0.040w/(m.k),燃烧性能为A级。
7.根据权利要求1所述的一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:墙面板(7)中的材料为0.8-2mm波纹钢板、平钢板、水泥压力纤维板、石膏板或OSB板,与冷弯薄壁型钢墙体骨架(1)通过自攻螺钉(5)相连,与U型水平导轨(1b)、I型组合竖直边立柱(1a)相连时自攻螺钉(5)的间距小于等于180mm,与C型竖直中立柱(1c)相连时自攻螺钉(5)的间距小于等于360mm。
8.根据权利要求1所述的一种装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体,其特征在于:装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体的生产制作过程:
具体实施时,首先根据装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体的模数尺寸(0.6m)下料好冷弯薄壁C型钢(8)和冷弯薄壁U型钢(9),按间距00mm-300mm拼合成I型组合竖直边立柱(1a);将下料好的冷弯薄壁U型钢(9)钻花篮螺栓孔加工成U型水平导轨(1b);将下料好的冷弯薄壁C型钢(8)腹板中部开合适大小的腰圆孔加工成C型竖直中立柱(1c);在工厂流水线上进行预定位,然后根据螺钉布置形式用自攻螺钉(5)连接成冷弯薄壁型钢墙体骨架(1);
按照抗拔连接件(4)的具体要求尺寸下料好侧板(4a)、后连接板(4b)、前盖板(4c)、肋板(4d)、底板(4e),并在相应位置钻孔、冲孔;
将上述冷弯薄壁墙体骨架(1)、抗拔连接件(4)安装就位,并用自攻螺钉(5)将抗拔连接件(4)固定在I型组合竖直边立柱(1a)上,然后将花篮螺栓(3)上端拧入抗拔连接件(4)中,并与U型水平导轨(1b)相连;
将耗能减震单元(2)中的自复位阻尼器(2a)和钢拉杆(2b)相连并穿入冷弯薄壁型钢骨架(1)中进行预定位;将钢拉杆(2b)的另一端穿入抗拔连接件前盖板(4c)的预留孔中,并将圆柱形转动卡具(2c)安装就位,拧上阻挡螺栓(2d),使钢拉杆预紧;
此时该装配式冷弯薄壁墙体组合减震墙体主要构件安装完成,将岩棉保温层(6)填入上述加工好的结构的空隙内;然后按照自攻螺钉的布置方案用自攻螺钉(5)将墙面板(7)固定在冷弯薄壁型钢墙体骨架(1)上,完成装配式冷弯薄壁型钢组合减震墙体的制作。
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