CN214884621U - 一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双波纹钢板‑磷石膏组合墙体，它首先按照设计尺寸要求加工波纹钢板，将两片波纹钢板对扣，形成空腔区域与贴合区域。在贴合区域，采用铆钉将两片波纹钢板进行连接，铆钉间距及数量根据设计要求确定。至此，墙体骨架制作完毕。在空腔区域，先在空腔的截面中心设置圆形模芯，随后在空腔内模芯外浇筑磷石膏。待磷石膏初凝后，拔出圆形模芯。最后利用自攻螺丝将墙面板安装在骨架的外侧，从而完成墙体的制作。

Description

一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体

技术领域

本实用新型涉及轻钢结构墙体建造技术领域，具体为一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体。

背景技术

轻钢结构是低层及多层建筑中的一种主要结构形式，因其具有重量轻、施工便利、工业化程度高等优点，被广泛地应用于实际工程之中。在轻钢结构房屋中，墙体是重要的承载及围护构件，它既要承担结构的竖向荷载及水平荷载，又要起到围护及分隔作用。因此，墙体性能的优劣直接关系到建筑的安全性与适用性。近年来，发生在世界各地的地震及飓风等自然灾害对轻钢结构房屋造成了较大的破坏。分析其主要原因在于墙体的承载能力不足。

在目前的轻钢结构房屋中，墙体的做法一般为：首先在平面上墙体位置安装底导梁，随后按一定间距将冷弯薄壁C型钢立柱与底导梁进行连接，并在立柱顶部设置顶导梁，至此完成骨架施工。随后在骨架的一侧安装墙面板，并在骨架之间填充保温隔热材料，最后安装骨架另一侧墙面板。这种墙体构造最大的问题在于，墙体受载时，冷弯薄壁型钢易屈曲，从而致使立柱的承载力较低。同时，墙面板通过自攻螺丝与骨架进行连接，一旦连接失效，则墙体抗剪能力迅速降低。为此，针对现有墙体承载能力不足的问题，各国研究者提出了一系列的改善措施，如采用双冷弯薄壁C型钢立柱、在墙体中填充轻质材料、改变墙体覆板的形式等。这些措施在一定程度上提升了墙体的承载能力，但也存在诸多问题，如钢材用量大、施工复杂程度增加、建筑成本提升等。

针对现有轻钢结构中墙体的不足之处，有必要寻求一种新的墙体构造，以满足实际工程应用需求。波纹钢板是近年来在实际工程中应用较广的一类板材，其加工制作便利，较薄的壁厚即可获得较高的面外刚度。因此，波纹钢板具有用料省的优点。此外，由于墙体中钢材壁厚较薄，受力时易出现屈曲破坏，解决这一问题的有效方式是在骨架内部填充轻质材料。在可供选择的轻质材料中，磷石膏是一种较为理想的轻质材料，主要原因在于：1）磷石膏具有一定的材料强度，可参与墙体受力，提升墙体的承载能力；2）磷石膏属于磷化工固体废弃物，在墙体中使用磷石膏，可降低磷石膏排放对环境的污染；3）磷石膏具有优良的保温隔热性能，可提升墙体的热工性能，改善建筑室内热环境；4）磷石膏遇火会形成脱水反应，在墙体表面形成一层水膜，从而提高墙体的防火能力。综上所述，如将波纹钢板与磷石膏进行组合，形成组合墙体，必将带来良好的应用优势。

发明内容

本实用新型的目的针对现有轻钢结构中墙体的不足之处，本实用新型的目的是提供一种性能优越、构造简单、成本节约的双波纹钢板-磷石膏组合墙体形式，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体，包括两块波纹钢板，所述两块波纹钢板利用铆钉对扣连接，形成型钢骨架，该骨架包括空腔区域与贴合区域，在空腔内填充有磷石膏；在型钢骨架利用自攻螺钉将墙面板安装骨架上。

作为本实用新型的进一步方案：所述空腔内部填充的磷石膏截面中心有圆孔，该圆孔是利用圆形模芯制成。

作为本实用新型的进一步方案：所述墙面板位于骨架两侧，并采用自攻螺钉进行连接，所述自攻螺钉嵌入磷石膏内并形成整体。

作为本实用新型的进一步方案：所述铆钉设置在两块波纹钢板对扣形成的贴合区域。

本实用新型的工作原理：按照设计尺寸要求加工波纹钢板，将两片波纹钢板对扣，形成空腔区域与贴合区域。在贴合区域，采用铆钉将两片波纹钢板进行连接，铆钉间距及数量根据设计要求确定。至此，墙体骨架制作完毕。在空腔区域，先在空腔的截面中心设置圆形模芯，随后在空腔内模芯外浇筑磷石膏。待磷石膏初凝后，拔出圆形模芯。最后利用自攻螺丝将墙面板安装在骨架的外侧，从而完成墙体的制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）波纹钢板壁厚薄，材料用量省；独特的凹凸截面构造使得波纹具有较高的面外刚度，在墙体施工及使用阶段，较高的面外刚度使得墙体制作质量及受力性能均会有大幅度的提高；2）磷石膏在空腔内浇筑时，由于凝结硬化速度较快，可在较短的时间内使得墙体获得强度，从而大幅地提高了墙体的制作速度；3）波纹钢板空腔区域形成了一个围合空间，在墙体受力时，外部钢板会对内部磷石膏形成围箍效应，使得内部磷石膏处于三向受压状态，从而提升材料的强度及延性；4）由于磷石膏的内填效应，内部磷石膏对波纹钢板起到侧向支撑作用，从而可延缓钢材发生屈曲破坏；5）磷石膏自身具有优良的保温隔热性能，在墙体中应用，可提升墙体的热工性能，从而改善建筑的热环境；6）磷石膏还具有良好的防火性能，当火灾发生时，磷石膏脱水会在构件表面形成一层水膜，从而提高墙体的耐火性能；7）磷石膏属于工业固体废弃物，大量排放磷石膏将对环境造成一定的污染，如能在墙体中大量应用，可为磷石膏的综合利用开辟出一条新的途径，有利于实现节能环保。

附图说明

图1为波纹钢板截面图。

图2为双波纹钢板连接图。

图3为磷石膏在双波纹钢板中的浇筑示意。

图4为双波纹钢板-磷石膏组合墙体截面图。

图5为双波纹钢板-磷石膏组合墙体轴侧图。

图中：

符号说明: 图1-5中b1、b2、b3、b4、b5为波纹钢板的几何尺寸；t1为波纹钢板的厚度；h1为波纹钢板的波高。

数字说明:图1-5中，1.波纹钢板 2. 铆钉 3.圆形模芯 4.磷石膏 5.墙面板6.自攻螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供技术方案：在图1-5中，首先按照设计尺寸要求加工波纹钢板1，将两片波纹钢板1对扣，形成空腔区域与贴合区域。在贴合区域，采用铆钉2将两片波纹钢板1进行连接，铆钉2间距及数量根据设计要求确定。至此，墙体骨架制作完毕。在空腔区域，先在空腔的截面中心设置圆形模芯3，随后在空腔内圆形模芯3外浇筑磷石膏4。待磷石膏4初凝后，拔出圆形模芯3。最后利用自攻螺丝6将墙面板5安装在骨架的外侧，从而完成墙体的制作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体，其特征在于：包括两块波纹钢板(1)，所述两块波纹钢板(1)利用铆钉(2)对扣连接，形成型钢骨架，该骨架包括空腔区域与贴合区域，在空腔内填充有磷石膏(4)；在型钢骨架利用自攻螺钉(6)将墙面板(5)安装骨架上。

2.根据权利要求1所述的一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体，其特征在于：所述空腔内部填充的磷石膏(4)截面中心有圆孔，该圆孔是利用圆形模芯(3)制成。

3.根据权利要求1所述的一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体，其特征在于：所述墙面板(5)位于骨架两侧，并采用自攻螺钉(6)进行连接，所述自攻螺钉(6)嵌入磷石膏(4)内并形成整体。

4.根据权利要求1所述的一种双波纹钢板-磷石膏组合墙体，其特征在于：所述铆钉(2)设置在两块波纹钢板(1)对扣形成的贴合区域。

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