CN109457253A - 一种紧固件防锈工艺 - Google Patents

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俞嘉运
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Jiashan Longhuan Heat Treatment Plant (general Partnership)
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Jiashan Longhuan Heat Treatment Plant (general Partnership)
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/12—Oxygen-containing compounds

Abstract

本发明公开了一种紧固件防锈工艺，包括以下步骤：S1：配制防锈油；S2：将经过热处理后的紧固件浸入防锈油；S3：将紧固件采用离心设备甩干；S4：将步骤S3处理后的紧固件烘干处理；S5：烘干后的紧固件自然冷却到常温；S6：包装，其采用水稀释型防锈油通过一系列的工序处理，使紧固件表面产生一层保护膜，从而抑制紧固件的生锈，该防锈处理工艺简单、能耗低、生产周期短、可以做到低排放或者零排放，防锈处理后的紧固件保护膜厚度均匀，完全可以达到设计的使用寿命。

Description

一种紧固件防锈工艺
技术领域
本发明属于紧固件防锈处理技术领域，具体地说是涉及一种紧固件防锈工艺。
背景技术
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%-4%。
为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，比如电镀、热浸锌等
现在大多数的紧固件往往采用电镀工艺进行防锈，电镀工艺其防锈效果好的优点，但是同时也存在很大的缺点，比如电镀能耗大、产生的电镀废液污染大，废液处理成本高以及电镀成本高的问题，这就导致电镀的紧固件成本高，并且往往由于其高耗能高污染的问题，很多紧固件生产企业都不具备电镀的能力，那么就需要委托电镀厂进行电镀，这也会导致紧固件成本增加，生产周期延长的问题。
另外，对于一些使用环境较好，即相对干燥、无腐蚀性或地腐蚀性的液体或气体的环境，这些环境紧固件被腐蚀的问题不是很严重，那么这种使用环境下的紧固件就不需要特别高的防锈能力就可以满足其使用要求，那么也就不需要采用电镀等高成本的防锈处理，从而降低紧固件的使用成本。
此外，对于一些高精度的紧固件而言，电镀处理也会使螺纹尺寸发生改变，影响装配精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧固件防锈工艺，其意在提供环保、低成本的紧固件处理方法。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种紧固件防锈工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：配制防锈油；
S2：将经过热处理后的紧固件浸入防锈油；
S3：将紧固件采用离心设备甩干；
S4：将步骤S3处理后的紧固件烘干处理；
S5：烘干后的紧固件自然冷却到常温；
S6：包装。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述防锈油包含水稀释型防锈油、水以及助剂，所述水稀释型防锈油和水的比例为1:20。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述助剂包含缓蚀剂、稳定剂、增稠剂。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S4中烘干包含第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区，紧固件依次进入各个烘干区。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区温度为110-130℃，烘干时间为35-50分钟。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：其采用水稀释型防锈油通过一系列的工序处理，使紧固件表面产生一层保护膜，从而抑制紧固件的生锈，该防锈处理工艺简单、能耗低、生产周期短、可以做到低排放或者零排放，防锈处理后的紧固件保护膜厚度均匀，完全可以达到设计的使用寿命。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，
实施例一
一种紧固件防锈工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：配制防锈油，防锈油包含水稀释型防锈油、水以及助剂，采用水稀释型防锈油和水的比例为1:20加入到储液槽进行搅拌配制，同时根据需要加入适量的助剂，助剂包含缓蚀剂、稳定剂、增稠剂的任意一种或多种；缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅，
S2：将经过热处理后的紧固件浸入防锈油，在紧固件表面附着有防锈油；
S3：将紧固件采用离心设备甩干，目的在于将紧固件表面多余的防锈油液去除，从而形成均匀的保护层；
S4：将步骤S3处理后的紧固件烘干处理，使防锈油液中的水溶剂蒸发，并且增强防锈油形成的保护层在紧固件表面的附着力；
本实施方式中，步骤S4中烘干包含第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区，紧固件依次进入各个烘干区；
第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区温度为110℃，烘干时间为35分钟。
：烘干后的紧固件自然冷却到常温；
S6：包装，获得成品。
实施例二
一种紧固件防锈工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：配制防锈油，防锈油包含水稀释型防锈油、水以及助剂，采用水稀释型防锈油和水的比例为1:20加入到储液槽进行搅拌配制，同时根据需要加入适量的助剂，助剂包含缓蚀剂、稳定剂、增稠剂的任意一种或多种；
S2：将经过热处理后的紧固件浸入防锈油，在紧固件表面附着有防锈油；
S3：将紧固件采用离心设备甩干；
S4：将步骤S3处理后的紧固件烘干处理；
本实施方式中，步骤S4中烘干包含第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区，紧固件依次进入各个烘干区；
第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区温度为120℃，烘干时间为40分钟。
：烘干后的紧固件自然冷却到常温；
S6：包装，获得成品。
实施例三
一种紧固件防锈工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：配制防锈油，防锈油包含水稀释型防锈油、水以及助剂，采用水稀释型防锈油和水的比例为1:20加入到储液槽进行搅拌配制，同时根据需要加入适量的助剂，助剂包含缓蚀剂、稳定剂、增稠剂的任意一种或多种；
S2：将经过热处理后的紧固件浸入防锈油，在紧固件表面附着有防锈油；
S3：将紧固件采用离心设备甩干；
S4：将步骤S3处理后的紧固件烘干处理；
本实施方式中，步骤S4中烘干包含第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区，紧固件依次进入各个烘干区；
第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区温度为130℃，烘干时间为50分钟。
：烘干后的紧固件自然冷却到常温；
S6：包装，获得成品。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紧固件防锈工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：配制防锈油；
S2：将经过热处理后的紧固件浸入防锈油；
S3：将紧固件采用离心设备甩干；
S4：将步骤S3处理后的紧固件烘干处理；
S5：烘干后的紧固件自然冷却到常温；
S6：包装。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件防锈工艺，其特征在于：所述防锈油包含水稀释型防锈油、水以及助剂，所述水稀释型防锈油和水的比例为1:20。
3.根据权利要求2所述的一种紧固件防锈工艺，其特征在于：所述助剂包含缓蚀剂、稳定剂、增稠剂。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件防锈工艺，其特征在于：所述步骤S4中烘干包含第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区，紧固件依次进入各个烘干区。
5.根据权利要求4所述的一种紧固件防锈工艺，其特征在于：所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区温度为110-130℃，烘干时间为35-50分钟。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1478873A (zh) * 2003-07-14 2004-03-03 洪文忠 紧固件防锈油
CN102430493A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 上海交运汽车动力系统有限公司 一种用于汽车发动机连杆的防锈工艺
CN105441921A (zh) * 2015-11-29 2016-03-30 郑臣钏 一种金属件防锈工艺

Patent Citations (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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