CN109457096A - 一种钢板预硬工艺及预硬钢板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板预硬工艺及预硬钢板，所述钢板预硬工艺包括选取母材钢板、剥壳、烘干、涂油、分切、加热至卷曲温度、真空保温、冷压、第一次退火、精整、第二次退火、冷作硬化、回火测试和精调等步骤，该工艺加工出预定厚度和硬度的钢板，而预硬钢板用于用于制作零件时使得零件具有一定的硬度，零件制作过程中不要进行淬火，节省了加工步骤和时间，有助于提高零件的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢板生产技术领域，特别涉及一种钢板预硬工艺及预预硬钢板。
背景技术
汽车制造等行业中有一些65Mn钢制零件所要求的硬度范围并不是很高，但是实际生产时，需要对加工得到的零件进行淬火以获得一定的硬度，但是这样会导致零件生产周期增长，降低了生产效率。因此有必要提出一种钢板预硬工艺及预预硬钢板，使用预硬钢板制成的零件本身具预定的硬度，因此不再需要对其进行加热、淬火，缩短了零件的制作周期，有助于提高生产效率。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种钢板预硬工艺及预硬钢板，实现对65Mn钢板进行预硬。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种钢板预硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取材质为65Mn的母材钢板；
S2、对母材钢板进行剥壳；
S3、对剥壳后的母材钢板进行烘干；
S4、在母材钢板的表面涂油；
S5、将母材钢板分切形成多块钢板；
S6、对分切后的每块钢板加热至卷曲温度，卷曲温度范围为650～720℃；
S7、将钢板在真空状态下进行保温；保持的温度范围为620～630℃；
S8、对钢板进行冷压；
S9、对钢板进行第一次退火，退火温度范围为445～455℃；
S10、对钢板进行精整，使得钢板的厚度达到预定的范围；
S11、对钢板进行第二次退火，退火温度范围为375～385℃；
S12、冷作硬化，使得钢板的硬度达到预定的范围；
S13、回火测试，钢板回火测试后的硬度值不低于冷作硬化后的硬度值；
S14、对钢板的厚度进行微调以达到预定的公差。
进一步地，所述的钢板预硬工艺中，步骤S10和步骤S14都是通过冷压的方式来实现的。
进一步地，所述的钢板预硬工艺中，步骤S7中保温时间为14个小时。
进一步地，所述的钢板预硬工艺中，步骤S9中第一次退火保持时间为4个小时。
进一步地，所述的钢板预硬工艺中，步骤S11中第二次退火保持时间为2个小时。
进一步地，所述的钢板预硬工艺中，步骤S13中回火测试的温度范围为520～530℃，保持时间为2个小时。
进一步地，所述的钢板预硬工艺中，钢板冷作硬化后的硬度范围为27～31HRC；钢板回火测试后的硬度范围为27～31HRC。
相应地，本发明提供一种预硬钢板，该预硬钢板通过前文所述钢板预硬工艺制得。
有益效果：
本发明提供了一种钢板预硬工艺及预硬钢板，相比现有技术，所述钢板预硬工艺能够将65Mn母材钢板加工成预定厚度和预定硬度的钢板，而这样的预硬钢板用于制作零件时使得零件具有一定的硬度，零件制作过程中不要进行淬火，节省了加工步骤和时间，有助于提高零件的生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的钢板预硬工艺的流程简图。
具体实施方式
本发明提供一种钢板预硬工艺及预硬钢板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种钢板预硬工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、选取材质为65Mn的母材钢板；
S2、对母材钢板进行剥壳；去除母材钢板表面的氧化皮；
S3、对剥壳后的母材钢板进行烘干；
S4、在母材钢板的表面涂油(如烷烃油或者硅油等)；
S5、将母材钢板分切形成多块钢板；
S6、对分切后的每块钢板加热至卷曲温度，卷曲温度范围为650～720℃；该步骤有利于钢板的晶粒细化；
S7、将钢板在真空状态下进行保温；保持的温度范围为620～630℃；该步骤用于去除钢板的软点，让钢板的力学性能均匀；
S8、对钢板进行冷压；该步骤用于提高钢板的硬度，冷压后钢板的硬度范围为30～32HRC(洛氏硬度)，优选为31HRC；
S9、对钢板进行第一次退火，退火温度范围为445～455℃；
S10、对钢板进行精整，使得钢板的厚度达到预定的范围；
S11、对钢板进行第二次退火，退火温度范围为375～385℃；
S12、冷作硬化，使得钢板的硬度达到预定的范围；
S13、回火测试，钢板回火测试后的硬度值不低于冷作硬化后的硬度值；即，回火测试后钢板不会相变软；
S14、对钢板的厚度进行微调以达到预定的公差。
上述步骤S9和S11的两次退火可充分消除钢板的残余应力。通过步骤S10的精整和步骤S14的微调使得钢板最终达到预定的厚度以及公差范围内。
具体的，步骤S10和步骤S14都是通过冷压的方式来实现的。即，通步骤S10和步骤S14两次冷压使得钢板厚度逐渐减薄以符合预定的要求。需要说明的是，钢板的厚度钢板的具体厚度和允许的公差由实际生产决定，因此本发明不作限定。
优选地，步骤S9中第一次退火保持时间为4个小时。
优选地，步骤S11中第二次退火保持时间为2个小时。
优选地，步骤S13中回火测试的温度范围为520～530℃，保持时间为2个小时。
优选地，钢板冷作硬化后的硬度范围为27～31HRC；钢板回火测试后的硬度范围为27～31HRC。
对应地，本发明提供一种预硬钢板，该预硬钢板通过前文所述的钢板预硬工艺制得。
实际应用时，通过所述预硬钢板制作零件时，主要有以下步骤：对预硬钢板下料、切边、冲孔、回火压平。其中，不需要对零件进行淬火，制得的零件的硬度范围为27～31HRC。
通过上述分析可知，本发明提供的钢板预硬工艺能够将65Mn母材钢板加工成预定厚度和预定硬度的钢板，而这样的预硬钢板用于制作零件时使得零件具有一定的硬度，零件制作过程中不要进行淬火，节省了加工步骤和时间，有助于提高零件的生产效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢板预硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取材质为65Mn的母材钢板；
S2、对母材钢板进行剥壳；
S3、对剥壳后的母材钢板进行烘干；
S4、在母材钢板的表面涂油；
S5、将母材钢板分切形成多块钢板；
S6、对分切后的每块钢板加热至卷曲温度，卷曲温度范围为650～720℃；
S7、将钢板在真空状态下进行保温；保持的温度范围为620～630℃；
S8、对钢板进行冷压；
S9、对钢板进行第一次退火，退火温度范围为445～455℃；
S10、对钢板进行精整，使得钢板的厚度达到预定的范围；
S11、对钢板进行第二次退火，退火温度范围为375～385℃；
S12、冷作硬化，使得钢板的硬度达到预定的范围；
S13、回火测试，钢板回火测试后的硬度值不低于冷作硬化后的硬度值；
S14、对钢板的厚度进行微调以达到预定的公差。
2.根据权利要求1所述的钢板预硬工艺，其特征在于，步骤S10和步骤S14都是通过冷压的方式来实现的。
3.根据权利要求1所述的钢板预硬工艺，其特征在于，步骤S7中保温时间为14个小时。
4.根据权利要求1所述的钢板预硬工艺，其特征在于，步骤S9中第一次退火保持时间为4个小时。
5.根据权利要求1所述的钢板预硬工艺，其特征在于，步骤S11中第二次退火保持时间为2个小时。
6.根据权利要求1所述的钢板预硬工艺，其特征在于，步骤S13中回火测试的温度范围为520～530℃，保持时间为2个小时。
7.根据权利要求1所述的钢板预硬工艺，其特征在于，钢板冷作硬化后的硬度范围为27～31HRC；钢板回火测试后的硬度范围为27～31HRC。
8.一种预硬钢板，其特征在于，该预硬钢板通过权利要求1-5任一项所述的钢板预硬工艺制得。
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Citations (3)
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| US5407493A (en) * | 1993-03-08 | 1995-04-18 | Nkk Corporation | Stainless steel sheet and method for producing thereof |
| CN104018084A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度≥950MPa的装饰性捆带及其生产方法 |
| CN104018093A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高性能冷轧捆带及其生产方法 |
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2018
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| Title |
|---|
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