CN109457093A - 一种提高Cr12MoV钢表面强度的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高Cr12MoV钢表面强度的工艺,所述Cr12MoV钢进行超声滚压,然后进行热处理;所述热处理过程为:所述Cr12MoV钢在180~220℃下保温1~2小时,出炉空冷即可。本发明通过超声频机械振动,工作头将静压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面,产生冲挤作用而使Cr12MoV钢产生大幅度塑性变形,Cr12MoV钢内部产生大量的位错;同时超声滚压完成后,Cr12MoV钢表面产生一定的弹性恢复,从而大大降低了Cr12MoV钢表面的粗糙度,并提高其表面的综合性能指标。本工艺通过超声滚压作用及热处理可以明显降低Cr12MoV钢表面粗糙度,提高其表面硬度,有效提高Cr12MoV钢表面强度,从而提高其表面抗磨损能力,进而提高其使用寿命,节约成本的工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料的表面处理工艺,尤其是一种提高Cr12MoV钢表面强度的工艺。
背景技术
现代工业,模具先行,模具的形状决定着产品的外形,模具生产水平的高低,是衡量一个国家工业水平的重要标志,因为它在很大程度上决定着产品的质量、性能以及开发能力。Cr12MoV钢是一种冷作模具钢,其具有硬度高、淬透性好、耐磨性和抗压强度高的优点,而且具有良好的热加工性能和冲击韧性,常用来制造形状复杂、断面较大和承受较大冲击载荷的各种模具,如切边模、压印模、孔凹模及螺纹滚模等。但是Cr12MoV钢模具在使用过程中,除了受到力与热的冲击力外,模具工作表面还与坯料间存在剧烈的摩擦作用,长期使用后会出现掉肉或磨损的情况从而失效,但是其内部组织并没有被破坏。因此有必要寻找一种表面强化工艺,来提高Cr12MoV钢的表面强度,从而提高其表面抗磨损能力,进而提高其使用寿命,节约成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的提高Cr12MoV钢表面强度的工艺。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:所述Cr12MoV钢进行超声滚压,然后进行热处理;所述热处理过程为:所述Cr12MoV钢在180~220℃下保温1~2小时,出炉空冷即可。
本发明所述超声滚压过程为:超声振动频率为20000~30000Hz,振幅为6~10μm,滚压头曲率半径为6~8mm,滚压头表面粗糙度为Ra 0.05~0.2μm,滚压头硬度为75~85HRC,并采用导轨油润滑和冷却。
本发明所述热处理过程中,Cr12MoV钢以80~100℃/h的速率升温至180~220℃。
本发明设计原理为:对Cr12MoV钢进行超声滚压处理,超声滚压利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的方式,对Cr12MoV钢表面进行处理;其通过加工工作头沿Cr12MoV钢表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动,在一定进给条件下,工作头将静压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面,产生冲挤作用而使Cr12MoV钢产生大幅度塑性变形,Cr12MoV钢内部产生大量的位错;同时超声滚压完成后,Cr12MoV钢表面产生一定的弹性恢复,所产生的塑性流动将Cr12MoV钢表面上的“谷”被“峰”填满或部分填满,从而大大降低了Cr12MoV钢表面的粗糙度,并提高其表面的综合性能指标。由于导轨油良好的润滑和冷却,Cr12MoV钢温升不高,不足以使其发生再结晶,因而使Cr12MoV钢表面强度大幅度提高。超声滚压完成后,将其在180~220℃下保温1~2小时,可以在一定程度上消除因超声滚压而产生的内应力,降低其开裂的风险,最大程度上保留超声滚压作用带来的Cr12MoV钢表面强度的提高。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过超声滚压作用及热处理工序可以明显降低Cr12MoV钢表面粗糙度,提高其表面硬度,有效提高Cr12MoV钢表面强度,从而提高其表面抗磨损能力,进而提高其使用寿命,节约成本的工艺。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明本发明实施例5处理前后Cr12MoV钢表面形貌图;
图2是本发明实施例5处理前后Cr12MoV钢硬度曲线;
图3是本发明实施例5处理前后Cr12MoV钢表面金相组织图。
具体实施方式
实施例1-5:本提高Cr12MoV钢表面强度的工艺包括预处理、超声滚压、热处理过程,各过程的工艺如下所述:(1)预处理:用180~800目的无胶碳化硅砂纸打磨Cr12MoV钢试样表面,最大程度消除Cr12MoV钢试样表面的污渍,减小其在进行超声滚压时因表面污渍而产生表面缺陷的风险。各实施例中所用的砂纸目数见表1。然后用不少于99.7wt%的酒精冲洗,去除表面的油污以及砂纸打磨后表面残留的杂质。
表1:预处理工序的砂纸目数
(2)超声滚压:将Cr12MoV钢试样放在超声滚压操作台上,固定好,进行超声滚压处理;超声振动频率为20000~30000Hz,振幅为6~10μm,滚压头曲率半径为6~8mm,滚压头表面粗糙度为Ra 0.05~0.2μm,滚压头硬度为75~85HRC,并采用导轨油润滑和冷却。各实施例所述超声滚压及Cr12MoV钢的参数见表2。
表2:超声滚压及Cr12MoV钢试样参数
(3)热处理:将超声滚压处理后的Cr12MoV钢以80~100℃/h的速率升温至180~220℃,然后保温1~2小时,最后出炉空冷至20~30℃。各实施例中热处理工序的具体参数见表3。
表3:热处理工序的工艺参数
(4)图1为本工艺实施例5处理前后Cr12MoV钢表面形貌图,从图1可以看出,采用本工艺处理可以有效降低Cr12MoV钢的表面粗糙度;图2为本工艺实施例5处理前后Cr12MoV钢硬度曲线,从图2可以看出,采用本工艺处理后,Cr12MoV钢试样表面硬度有了明显提高,且随着距离试样表面深度的增加,硬度提高幅度逐渐降低,在距离试样表面一定深度后,达到与处理前相同的硬度值;图3为本工艺实施例5处理前后Cr12MoV钢表面金相组织图,从图3可以看出,采用本工艺处理后,Cr12MoV钢表面生成了一层薄薄的应变层,这主要是因为Cr12MoV钢在超声波冲击能量和静载滚压的作用下,表面发生塑性变形,内部生成大量位错,大大提高了其表面强度。表4为各实施例所得Cr12MoV钢和未经处理的Cr12MoV钢进行摩擦磨损试验后的磨损量,从表4可以看出,采用本工艺处理可以有效降低Cr12MoV钢的磨损量,提高其耐磨性能。表5为各实施例处理前后Cr12MoV钢的表面粗糙度和表面硬度,从以上图(表)中可以看出,本工艺可以明显降低Cr12MoV钢表面粗糙度,提高其表面硬度,从而有效提高Cr12MoV钢表面强度。
表4:各实施例和对比例的磨损量
表5:各实施例处理前后试样的表面粗糙度及表面硬度
Claims (3)
1.一种提高Cr12MoV钢表面强度的工艺,其特征在于:所述Cr12MoV钢进行超声滚压,然后进行热处理;所述热处理过程为:所述Cr12MoV钢在180~220℃下保温1~2小时,出炉空冷即可。
2.根据权利要求1所述的一种提高Cr12MoV钢表面强度的工艺,其特征在于,所述超声滚压过程为:超声振动频率为20000~30000Hz,振幅为6~10μm,滚压头曲率半径为6~8mm,滚压头表面粗糙度为Ra 0.05~0.2μm,滚压头硬度为75~85HRC,并采用导轨油润滑和冷却。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高Cr12MoV钢表面强度的工艺,其特征在于:所述热处理过程中,Cr12MoV钢以80~100℃/h的速率升温至180~220℃。
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