CN109455949A - 一种钢化玻璃加工吊篮 - Google Patents

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李刚
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃加工吊篮，包括吊篮柱，所述吊篮柱的底端焊接有底盘，且底盘的顶端以吊篮柱为中心均匀焊接有8组吊篮底座，所述吊篮底座的一端通过转轴连接有延伸板，且吊篮底座和延伸板的内部均开设有第一内槽，所述吊篮柱的顶端设置有吊环，所述吊篮柱的顶端靠近吊环位置活动套装有活动块；设置延伸板和限位块，活动转轴达到延伸的目的，不进行加工冷却时方便收起放置，不占空间，限位块应对不同宽度的玻璃，从玻璃的底端对其限位固定；本发明设置活动块，手动调整活动块在吊篮柱表面上下移动，针对不同高度的玻璃，通过寻找合适高度的定位孔，插入定位销，实现篮盖的作用，对玻璃进行冷却加工时，避免晃动。

Description

一种钢化玻璃加工吊篮
技术领域
本发明涉及钢化玻璃领域，特别涉及一种钢化玻璃加工吊篮。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
现有的一种钢化玻璃加工吊篮在使用时存在一定的弊端，首先，在玻璃加工过程中需要进行初次冷却和二次冷却，所用到的吊篮工具可能会由于玻璃放置的位置偏差而导致晃动，同时玻璃在吊篮内的稳定性不足，容易在加工时造成相互间的碰撞。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃加工吊篮，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢化玻璃加工吊篮，包括吊篮柱，所述吊篮柱的底端焊接有底盘，且底盘的顶端以吊篮柱为中心均匀焊接有8组吊篮底座，所述吊篮底座的一端通过转轴连接有延伸板，且吊篮底座和延伸板的内部均开设有第一内槽，所述吊篮柱的顶端设置有吊环，所述吊篮柱的顶端靠近吊环位置活动套装有活动块，且活动块的底部设有吊篮顶板，所述吊篮顶板与活动块通过设置第一弹簧连接。
优选的，所述延伸板的一端封接有挡片，且挡片的一侧设置有第二弹簧和限位块，所述第二弹簧和限位块均嵌入于第一内槽内。
优选的，所述活动块底端的圆环内贯穿开设有两组通孔，所述吊篮柱的顶端均匀开设有6-8组定位孔，且定位孔和通孔的孔径均为20mm。
优选的，所述活动块通过第一弹簧与吊篮顶板连接，构成一个整体，所述吊篮顶板为圆盘状，底端开设有8个第二内槽，并与第一内槽一一对应，所述第二内槽的横截面为梯形。
优选的，所述吊篮底座的一侧和底端分别与吊篮柱和底盘焊接固定，且吊篮底座的高度比延伸板多4cm。
优选的，所述限位块为直角三角柱形，其最长的直角边长度为4cm，并沿着第一内槽自由滑动。
优选的，所述吊篮柱的表面有8组内凹弧形面，并与吊篮底座位置对应，所述吊篮柱为空心铝合金材质。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢化玻璃加工吊篮，具有如下有益效果：
1、通过设置延伸板和限位块，活动转轴达到延伸的目的，不进行加工冷却时方便收起放置，不占空间，限位块应对不同宽度的玻璃，从玻璃的底端对其限位固定；
2、通过设置活动块，手动调整活动块在吊篮柱表面上下移动，针对不同高度的玻璃，通过寻找合适高度的定位孔，插入定位销，实现篮盖的作用，对玻璃进行冷却加工时，避免晃动；
3、通过设置第一弹簧和第二内槽，第二内槽与玻璃相抵，梯形面的设计能够根据不同加工玻璃的厚度，进入第二内槽的深度也不同，由于第二弹簧的压缩带来的回复力，从玻璃的顶端保证了对不同宽度玻璃的限位，便于加工冷却。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃加工吊篮的正视图。
图2为本发明一种钢化玻璃加工吊篮的局部结构俯视图。
图3为本发明一种钢化玻璃加工吊篮的吊篮底座结构示意图。
图4为本发明一种钢化玻璃加工吊篮的活动块装配图。
图5为本发明一种钢化玻璃加工吊篮的吊篮顶板局部结构剖视图。
图中：1、吊篮柱；2、底盘；3、吊环；4、活动块；5、第一弹簧；6、吊篮顶板；7、吊篮底座；8、延伸板；9、第一内槽；10、限位块；11、第二弹簧；12、挡片；13、通孔；14、定位孔；15、第二内槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-5所示，一种钢化玻璃加工吊篮，包括吊篮柱1，吊篮柱1的底端焊接有底盘2，起到底端托起的作用，且底盘2的顶端以吊篮柱1为中心均匀焊接有8组吊篮底座7，吊篮底座7的一端通过转轴连接有延伸板8，且吊篮底座7和延伸板8的内部均开设有第一内槽9，吊篮柱1的顶端设置有吊环3，吊环3用于冷却加工时用链条吊起进行旋转整体装置，达到初步冷却的作用，吊篮柱1的顶端靠近吊环3位置活动套装有活动块4，且活动块4的底部设有吊篮顶板6，吊篮顶板6与活动块4通过设置第一弹簧5连接；延伸板8的一端封接有挡片12，且挡片12的一侧设置有第二弹簧11和限位块10，第二弹簧11和限位块10均嵌入于第一内槽9内；吊篮底座7的一侧和底端分别与吊篮柱1和底盘2焊接固定，且吊篮底座7的高度比延伸板8多4cm，对宽度较短的玻璃加强了限位作用；
设置延伸板8和限位块10，转动转轴收起和放下延伸板8，达到延伸的目的，不进行加工冷却时方便收起放置，不占空间，限位块10应对不同宽度的玻璃，从玻璃的底端对其限位固定。
实施例2
如图1-5所述，活动块4底端的圆环内贯穿开设有两组通孔13，所述吊篮柱1的顶端均匀开设有6-8组定位孔14，且定位孔14和通孔13的孔径均为20mm；
手动调整活动块4在吊篮柱1表面上下移动，针对不同高度的玻璃，通过寻找合适高度的定位孔14，插入定位销，帮助吊篮顶板6实现篮盖的作用，对玻璃进行冷却加工时，避免晃动。
实施例3
如图1-5所示，活动块4通过第一弹簧5与吊篮顶板6连接，构成一个整体，吊篮顶板6为圆盘状，底端开设有8个第二内槽15，并与第一内槽9一一对应，第二内槽15的横截面为梯形；限位块10为直角三角柱形，其最长的直角边长度为4cm，并沿着第一内槽9自由滑动；吊篮柱1的表面有8组内凹弧形面，并与吊篮底座7位置对应，吊篮柱1为空心铝合金材质，整体吊篮质量较轻，且吊篮柱1表面的弧面设计，帮助玻璃很好的嵌入其中，在加工冷却的过程中初步限位；
设置第一弹簧5和第二内槽15，第二内槽15与玻璃相抵，梯形面的设计能够根据不同加工玻璃的厚度，进入第二内槽15的深度也不同，由于第一弹簧5的压缩带来的回复力，从玻璃的顶端保证了对不同宽度玻璃的限位，便于加工冷却。
需要说明的是，本发明为一种钢化玻璃加工吊篮，首先，将所需冷却加工的玻璃放置到吊篮底座7内，针对不同宽度的玻璃，转动转轴收起和放下延伸板8，达到延伸的目的，不进行加工冷却时方便收起放置，不占空间，限位块10为直角三角柱形，沿着第一内槽9自由滑动，与玻璃边框处接触，通过第二弹簧11的弹性恢复力，从玻璃的底端对其限位固定，然后将活动块4和吊篮顶板6从吊篮柱1的顶端套装，手动调整活动块4在吊篮柱1表面上下移动，针对不同高度的玻璃，通过寻找合适高度的定位孔14，插入定位销，帮助吊篮顶板6实现篮盖的作用，对玻璃进行冷却加工时，避免晃动，由于吊篮顶板6的第二内槽15与玻璃相抵，梯形面的设计能够根据不同加工玻璃的厚度，进入第二内槽15的深度也不同，由于第一弹簧5的压缩带来的回复力，从玻璃的顶端保证了对不同宽度玻璃的限位，便于加工冷却，最终通过锁链连接活动块4，对整体吊篮进行旋转，从而达到初步冷却加工的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃加工吊篮，包括吊篮柱(1)，其特征在于：所述吊篮柱(1)的底端焊接有底盘(2)，且底盘(2)的顶端以吊篮柱(1)为中心均匀焊接有8组吊篮底座(7)，所述吊篮底座(7)的一端通过转轴连接有延伸板(8)，且吊篮底座(7)和延伸板(8)的内部均开设有第一内槽(9)，所述吊篮柱(1)的顶端设置有吊环(3)，所述吊篮柱(1)的顶端靠近吊环(3)位置活动套装有活动块(4)，且活动块(4)的底部设有吊篮顶板(6)，所述吊篮顶板(6)与活动块(4)通过设置第一弹簧(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工吊篮，其特征在于：所述延伸板(8)的一端封接有挡片(12)，且挡片(12)的一侧设置有第二弹簧(11)和限位块(10)，所述第二弹簧(11)和限位块(10)均嵌入于第一内槽(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工吊篮，其特征在于：所述活动块(4)底端的圆环内贯穿开设有两组通孔(13)，所述吊篮柱(1)的顶端均匀开设有6-8组定位孔(14)，且定位孔(14)和通孔(13)的孔径均为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工吊篮，其特征在于：所述活动块(4)通过第一弹簧(5)与吊篮顶板(6)连接，构成一个整体，所述吊篮顶板(6)为圆盘状，底端开设有8个第二内槽(15)，并与第一内槽(9)一一对应，所述第二内槽(15)的横截面为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工吊篮，其特征在于：所述吊篮底座(7)的一侧和底端分别与吊篮柱(1)和底盘(2)焊接固定，且吊篮底座(7)的高度比延伸板(8)多4cm。
6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工吊篮，其特征在于：所述限位块(10)为直角三角柱形，其最长的直角边长度为4cm，并沿着第一内槽(9)自由滑动。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工吊篮，其特征在于：所述吊篮柱(1)的表面有8组内凹弧形面，并与吊篮底座(7)位置对应，所述吊篮柱(1)为空心铝合金材质。
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